DC220

LW36-126型户外自能式高压

六氟化硫断路器

安装使用说明书

(配SRCT36-C弹簧机构)

0RG·412·372·1

中华人民共和国

江苏省如高高压电器有限公司

目录

1．概述…………………………………………………1

2．产品的结构特点……………………………………1

3．弹簧操动机构………………………………………8

4．包装、运输及存储…………………………………15

5．安装、调整…………………………………………15

6．安装后的现场测试…………………………………22

7．使用与维护…………………………………………24

8．随机技术文件………………………………………28

9．订货须知……………………………………………28

10．电器原理图及接线图………………………………29

附录：安装工具及备品备件一览表

１概述

1.1本手册适用于LW36-126型户外自能式高压六氟化硫断路器（配SRCT36-C弹簧机构）,

它详细描述了断路器的安装使用和维护的有关内容,以及在此过程中需要注意的安全规

范和可能出现的危险。任何操作人员在安装和使用断路器前需仔细阅读本说明书，在确

保熟悉相关内容后方可操作。如果仍有疑问或需要更详细的资料，请与制造商联系。

1.2LW36-126型户外自能式高压六氟化硫断路器适用于交流50Hz、126kV的电力系统中，

是电力系统的控制和保护设备，也可以作为联络断路器使用。

1.3断路器符合GB1984-2003《高压交流断路器》和IEC62271-100-2001

6

气体为绝缘和

灭弧介质，采用自能式灭弧原理，配用新型弹簧操动机构，具有开断能力强，操作功小，

可靠性高的特点。

1.4使用环境条件

正常使用环境条件符合GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技

术要求》的规定，即：

a.周围环境温度-40oC～+40oC；

b.海拔高度不超过3000m；

c.风速不大于34m/s；

d.日温差不大于25oC；

e.日照强度不大于0.1w/cm2；

f.月平均相对湿度不大于90%；

g.地震加速度水平不大于0.2g，垂直不大于0.1g；

h.覆冰厚度不大于10mm；

i.空气污秽程度不超过GB5582中的Ⅳ级；

j.安装场合户外。

如果用户有特殊使用环境条件要求，可与制造商另行协商。

1.5本手册在叙述过程中分“注意”和“警告”两类提示，对于“注意”的有关内容，

若不执行有可能造成不便或轻微伤害，对于“警告”的内容，若不执行有可能造成人身

伤害或设备损坏，此两类提示均以黑体字示出。

２产品结构特点

断路器采用三相瓷瓶支柱式结构，为户外设计，三相配用一个SRCT36-C弹簧操动

机构，居中布置，三相连动，故外观新颖精致。断路器以SF

6

气体作为绝缘和灭弧介质，

运行时断路器三极SF

6

气体应连通，并采用指针式密度继电器对其压力和密度进行监控。

由于采用自能式灭弧原理，且在断路器运动系统中进行了优化设计，故有效的提高了机

械效率，最大限度的降低了操作功。

2.1主要技术参数

2.1.1断路器主要技术参数见表1。

表1

序

号

项目单位

参数参数

LW36-126W/

T3150-40

LW36-126W/

T3150-31.5（H）

1适用环境正常高寒地区适用型

2额定电压

kV

126

3

额定工频耐受电

压（1min）

对地K·230

断口间K·(230+73)

4

额定雷电冲击耐

受电压

对地K·550

断口间K·(550+103)

5

SF

6

气体零表压时的工频耐受

电压（5min）

K·95

6额定频率Hz50

7额定电流A3150

8首开级系数1.5

9额定短路开断电流I

K

kA

4031.5

10额定短路关合电流（峰值）10080

11额定短路耐受电流4031.5

12额定峰值耐受电流10080

13额定短路持续时间s4

14额定失步开断电流kA108

15近区故障开断电流kA90%I

k

,75%I

k

16额定线路充电开合电流A31.5

17额定操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO

18主回路电阻μΩ≤35

19

额定六氟化硫气体压力

（20oC表压）

MPa

0.60.45

20

报警/最低功能压力（20oC表

压）*

0.55±0.015/0.50±

0.015

0.40±0.015/0.34

±0.015

21SF

6

气体年漏气率

≤0.5%

22SF

6

气体水分含量（V/V）ppm≤150

23机械寿命次6000或10000

24无线电干扰电平μV≤500

25爬电距离

断口间

mm

3906/3150

对地3906/3150

26每台充入SF

6

气体质量

kg

8

27每台断路器质量1700

注：K——海拔修正系数，海拔2000m时K＝1.13；海拔3000m时K＝1.28；

*——如采用进口双金属弹簧片补偿的密度继电器，精度均为±0.025。

2.1.2机构主要技术参数见表2。

表2

序号项目单位参数

1辅助回路电压VDC220或AC220

2分闸线圈电压/电流V/A

DC110/4；DC220/2；

AC220/5

3合闸线圈电压/电流V/A

DC110/2.6；DC220/1.3；

AC220/5

4储能电机

额定电压VDC220或AC220

正常工作电压范围V85%～110%

功率W720

5电动机储能时间S≤20

6加热器及照明回路电压VAC220

7辅助开关额定电压VDC220

8辅助开关额定电流A10

9辅助开关接点数11常开+11常闭

2.1.3产品的机械调整参数见表3。

表3

序号项目单位参数

1断路器极间中心距mm1700

2动触头行程mm120+30

3动触头接触行程mm25+30

4断路器相间操作连杆行程（弦长）mm110+30

5分闸速度m/s5.0±0.5

6合闸速度m/s3.0±0.5

7分闸时间ms≤38

8合闸时间ms70±8

9开断时间ms≤60

10合-分时间ms35～50

11分-合时间ms300

12三相分闸不同期性（时差）ms≤2

13三相合闸不同期性（时差）ms≤3

2.2断路器的整体结构特点

该型断路器的整体结构如图1所示，三个极柱安装在共同的基座上。控制柜居中吊

装在基座下面，柜内装有弹簧操动机构和控制单元，机构的输出杆与中相的拐臂相连。

并通过操作连杆与A相、C相断路器的拐臂箱连接进行分、合闸操作。三相SF

6

气体连

通，并采用SF

6

气体密度继电器对断路器内的SF

6

气体密度进行监控（密度继电器在产

品允许工作范围内，无需拆卸，均可现场校验。如确需拆下校验，需注意密度继电器接

头端密封圈需装配正确，防止漏气）。

2.3基座

基座(图1所示序2)起支撑三瓷柱并连接控制柜的作用，是由厚钢板整体弯制而成，

再盖上相应的盖板后，能满足GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用

技术要求》的IP2X防护等级。基座正面有分、合指示牌，基座内有三相SF

6

气体充气管

路和指针式密度继电器，背面有密度继电器观察孔可观察到SF

6

气体的压力值。在未接

极柱充气阀时，充气管内的气体处于密封状态，压力表显示的数值为管路内的压力。另

外基座内还装有多通体及LF-1截止阀，通过多通体可对本体内充气及放气，同时截止

阀可将密度继电器内气体与本体内的气体隔离，便于密度继电器的校验及检修。

1.极柱2．基座3．铭牌3．弹簧操动机构及控制柜

5.分、合闸指示牌（背面为指针式密度继电器）

图1断路器整体结构图（正面）

指针式SF

6

密度继电器用于对设备内的SF

6

气体的密度进行监视并发出控制信号，

具有温度补偿功能。当环境温度变化而引起SF

6

气体的压力变化时，密度继电器不会动

作。只有当SF

6

气体泄漏引起气体压力变化时，密度继电器才会发出报警及闭锁信号。

注意：1、未接极柱时，密度继电器显示的数值为充气管内的压力。

2、压力表所示值为20oC的压力值。

2.4极柱

每一极柱为一气密单元。极柱自上而下，分为上出线板、灭弧室、下出线板、支柱

瓷套、绝缘拉杆、拐臂箱等几部分组成（如图2）,下面分述如下：

1.1、上出线板

2.2、灭弧室

3.3、下出线座

4.4、绝缘拉杆

5.5、支柱瓷套

6.6、拐臂箱

7.7、内拐臂

图２极柱

2.4.1上、下出线板

上、下出线板为线路一次接线用，下出线在极柱正反两面皆有出线，上出线板其

出线方向可根据用户需要进行安装。若用户没有要求，上出线板安装在左面一侧。上、

下出现板的接线孔尺寸按照3150A和1250A两种接线方式，见图３，其尺寸规范参照

GB5273-1985《变压器、高压电器和套管的接线端子》。

图3接线端板（材质：铝合金）

2.4.2灭弧室

灭弧室整体安装在灭弧室瓷套内，是断路器的核心部件。它主要由瓷套、静触头

支座、静主触头、静弧触头、喷口、气缸、动弧触头、中间触头、下支撑座、拉杆等零

部件组成（见图4）。另有吸附剂装在静触头支座的上部，拉杆与支柱瓷套内的绝缘拉

杆相连，并最终连至拐臂箱内的传动轴。灭弧室瓷套由高强瓷制成，具有很高的强度和

很好的气密性。

长期载流回路是由上接线板、静触头座、主触指、气缸、中间触头、下支撑座、下

接线板组成。在开断电流的过程中，电弧回路由装在静触头座上的静弧触头和装在气缸

上的动弧触头流过，在开断过程中起引导电弧的作用。气缸的热膨胀室下部装有单向阀，

压气室下部装有回气阀和释压装置。

2.4.3支柱瓷套

支柱瓷套起支撑灭弧室和对地绝缘的作用。瓷套内装有绝缘拉杆，起对地绝缘和

机械传动作用。支柱瓷套也由优质高强度瓷制成，具有很高的强度和很好的气密性。

2.4.4拐臂箱

拐臂箱的作用是将操动机构的输出动作传递到绝缘拉杆，并最终传递到灭弧室运动

部件单元，完成断路器的分、合闸动作。拐臂箱上装有自封阀，用于连接基座内的充气

管道。在充气管未接时，整个极柱处于密封状态。拐臂箱壳体由高强度气密性的铝合金

铸造而成，在其上面设有定位孔，可以方

便的将极柱固定在分闸位置。

1.1、瓷套

2.2、静触头座

3.3、喷口

4.4、静弧触头

5.5、触指

6.6、动弧触头

7.7、热膨胀气缸

8.8、拉杆

9.9、中间触头

10.10、下支撑座

图４灭弧室结构图

2.5断路器灭弧原理（见图5）

该灭弧室在大电流阶段采用自能式灭弧原理，当断路器接到分闸命令后，以气缸、

动弧触头、拉杆等组成的刚性运动部件在分闸弹簧的作用下向下运动。在运动过程中，

静主触指先与动主触头（即气缸）分离，电流转移至仍闭合的两个弧触头上，随后弧触

头分离形成电弧。

在开断短路电流时，由于开断电流较大，故弧触头间的电弧能量大，弧区热气流流

入热膨胀室，在热膨胀室进行热交换，形成低温高压气体；此时，由于热膨胀室压力大

于压气室压力，故单向阀6关闭。当电流过零时，热膨胀室的高压气体吹向断口间使电

弧熄灭。同时在分闸过程中，压气室的压力开始被压缩，但到达一定的气压值时，底部

的弹性释压阀7打开，一边压气，一边放气，使机构不需要克服更多的压气反力，从而

大大降低了操作功（见图5b）。

abcd

合闸位置开断大电流开断小电流分闸位置

1.静弧触头2.喷口3.触指4.动弧触头5.热膨胀气缸6.单向阀7.回气阀

图5灭弧原理

在开断小电流时（通常在几千安以下），由于电弧能量小，热膨胀室内产生压力小。

此时压气室内的压力高于膨胀室内压力，单向阀６打开，被压缩的气体向断口吹去。在

电流过零时，这些具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭（见图５c）

3弹簧操动机构（SRCT36-C）

本产品所配操动机构为新型的弹簧操动机构，其作用原理见图6，弹簧操动机构固

定在断路器的基座上，同电气控制部分共用一个箱体（电气控制原理及接线图见图25～

27），操作所需的能量存储在三相共用的一个合闸弹簧和一个分闸弹簧中。弹簧操动机

构的起始位置见图7，断路器处于分闸状态，合闸弹簧和分闸弹簧都处于释放状态，即

任何分、合操作都是不可能的。

3.1合闸弹簧的储能

如图7，储能轴4上的拐臂6和合闸弹簧拉杆7处于下部死点位置。输出拐臂3也

处于分闸位置。如图8所示，为了使合闸弹簧储能，电动机5或手动摇把带动大齿轮2

转动，大齿轮上的驱动棘爪4推动储能轴上固定的偏心轮3使它转动到上部死点位置。

1.灭弧室

2.拐臂箱

3.电机

4.推动棘爪

5.手动摇把

6.合闸电磁

铁

7.凸轮

8.合闸缓冲

器

9.储能保持

掣子

10.输出拐臂

11.合闸保持

掣子

12.分闸缓冲

器

13.分闸电磁

铁

14.输出轴

15.横向连杆

16.双拐臂

17.机构输出

连杆

18.合闸凸轮

19.储能轴

20.合闸簧拉

杆

21.分闸簧拉

杆

22.合闸弹簧

23.分闸弹簧

图6弹簧操动机构工作原理图

当储能轴转到上部死点位置时，由于合闸弹簧部分释放的能量使储能轴的传动比

驱动棘爪4的驱动更快，使偏心轮3与棘爪4脱开，从而使储能轴在合闸弹簧部分释放

能量的作用下，转至死点位置后约10o位置处。由储能保持掣子及合闸扇形板通过合闸

半轴保持住（见图7、9），储能轴停止转动。

1.合闸扇形板

2.储能保持掣子

3.输出拐臂

4.储能轴

5.凸轮

6.拐臂

7.合闸弹簧杆

8.合闸缓冲器

9.合闸弹簧

10.机构输出连杆

11.合闸电磁铁

12.合闸半轴

13.分闸扇形板

14.分闸半轴

15.分闸电磁铁

16.合闸保持掣子

17.合闸驱动块

18.分闸缓冲器

19.分闸弹簧杆

20.分闸弹簧

图7弹簧操动机构分闸未储能状态示意图

1.储能限位板

2.大齿轮

3.偏心轮

4.储能驱动棘爪

5.储能电机

图8储能棘爪功能示意图

图9弹簧操动机构分闸状态、合闸弹簧储能示意图

1.储能限位板

2.驱动棘爪

3.偏心轮

4.储能齿轮

5.储能电机

图10储能限位板功能示意图

同时如图10所示，在储能轴越过死点约10o位置之前，固定于机箱上的储能限位

板1使驱动棘爪2与储能轴上的偏心轮3脱离啮合，因而储能轴与储能齿轮4分离，电

动机在储能轴过死点后约10o位置处自动切断电源并带着齿轮一道减速停转。

合闸弹簧储能完毕，操动机构准备进行合闸过程。

3.2合闸操作

如图11所示，合闸脱扣线圈4接到合闸命令后动作，使合闸半轴顺时针方向转动，

从而使合闸扇形板1与储能保持掣子2一起被释放，从而使储能保持解除，在合闸弹簧

的作用下，使储能轴3顺时针转动。

图11储能保持掣子打开与扣住示意图（储能保持掣子的解脱）

如图7，图12所示，储能轴上的凸轮5随着储能轴的转动驱动内输出拐臂3上的

滚子，使拐臂转动，并带动输出轴一起转动，再由固定在输出轴上的机构外输出拐臂通

过分闸弹簧拉杆19和机构输出杆10、断路器本体上的外拐臂把运动传给灭弧室，从而

使灭弧室中的触头闭合。

同时，分闸弹簧20在机构输出外拐臂及分闸弹簧拉杆19的作用下进行储能。合闸

驱动块17沿着合闸保持掣子16上的滚子运动，在此运动曲线的末端，合闸驱动块会滑

落在合闸保持掣子的后面，并被滚子挡住，不能倒转，从而完成了分闸弹簧的储能。在

合闸过程的最后，合闸缓冲器8上的滚子沿着储能轴上的小凸轮运动，吸收合闸弹簧9

多余的能量，随后滚子跃限在小凸轮的后面，防止了储能轴的回摆。

当内输出大拐臂3与大凸轮5分开时，它才向分闸方向反转回去一点，直到合闸驱

动块17被限制在合闸保持掣子16的滚子上，通过分闸扇形板及

分闸半轴扣住，使断路器保持在合闸状态。如图12所示。

图12弹簧操动机构合闸状态、分闸弹簧储能示意图

当合闸操作发生的时候，储能电机就接通了，合闸弹簧按3.1条的顺序进行储能。

接着储能轴与已储能合闸弹簧在过死点后约10o位置处被扣住。合闸电磁铁的重复启动

是由机构连锁装置（即储能保持掣子与机构内输出拐臂上的滚子组成）防止的，此时断

路器处于合闸储能状态。如图13所示。

合闸弹簧和分闸弹簧储能完成后，断路器就做好了进行一次O-C-O操作顺序的准备。

图13弹簧操动机构合闸储能状态

3.3分闸操作

图14合闸掣子打开与扣住示意图

如图14所示，分闸电磁铁５接到分闸信号后动作，通过分闸半轴4与分闸扇形板

3使合闸保持掣子6与输出拐臂1上的驱动块2脱开，从而使合闸保持解除。分闸弹簧

释放能量，通过分闸弹簧拉杆，带动机构的内、外输出拐臂运动至分闸位置，同时灭弧

室中的触头由机构输出连杆带着运动到分闸位置。

最后分闸运动的动能通过内输出拐臂由分闸缓冲器吸收。分闸缓冲器也起最后止

住分闸运动的功能。

3.4重合闸操作

当断路器在合闸位置时，分、合闸弹簧都已经储能，故断路器可以执行O－0.3s

－CO的重合闸操作。

4包装、运输及储存

4.1包装

本产品主要使用于户外，采用解体简易的木箱封闭式包装，其中包括本体的包装、

底架及支撑座、机构的整体包装，备品配件的包装等。

注意：

1、每极柱均预充有0.03~0.05MPa的SF

6

气体。

2、极柱处于分闸状态，并插入定位销。

3、分闸弹簧与合闸弹簧均处于释放状态。

4.2运输

各包装组件可用铲车搬移或吊车（起重大于2吨）吊运，搬移过程中要平稳轻放。

长途运输可以用汽车、火车、轮船发运。包装后的断路器在运输装卸时不得翻转、倒置，

不得受强烈震动和碰撞。

警告：

1、瓷件为脆性材料，不按规范运输会造成极柱瓷体的损坏。

2、严禁在极柱充气压力大于0.1MPa下运输或搬移。

4.3存储

如果断路器发运到现场后没有立即安装，各包装组件最好在户内存储。若条件不

许可，也可以在户外放置，但各组件应置于通风处，为避免地面潮湿，木箱应置于厚木

板上并用防雨帆布覆盖。长期存放时，控制柜的防凝露加热器应投入。户外最长储存期

不宜超过半年。

附件箱最好放户内保存，因为所装的专用附件为非户外设计零件。

5安装、调整

安装前请先按装箱单验收各组件及附件，若有疑问请立即同制造商联系。

警告：1、若包装组件吊装不当，会造成倾倒，引起设备损坏和人身事故。

2、安装过程中使用不合适的螺栓或紧固方式不当，会造成产品倾倒，引起设备

损坏和人身事故。安装紧固件需采用制造厂提供的附件箱中的备件，并用力矩扳手紧固。

螺栓强度采用6.8级或更高级的，紧固力矩如下：

M68±1N·m

M822±2N·m

M1045±5N·m

M1270±7N·m

M16200±20N·m

注意：

1、整体安装过程中需要有熟练技术和安装经验的专业人士现场指导。

2、安装极柱时，请使用步进梯或升降机，严禁将扶梯靠在竖起的极柱上。

3、请勿使用任何工具或起重设备碰击瓷套。

5.1地基的准备

断路器地基要求如图15所示。两个基面的高度差不超过2mm，每个基面的水平度

不超过2mm。

图１５安装基座图

5.2基座及控制柜的安装

安装组件前，先拆除外覆塑料包扎，如图16所示，用起重设备将组件稍吊起，

拆除底部的垫木，然后将其吊运至地基处，用8个M24的螺母将其固定在地基上。

图１６断路器基座在地基上的安装

5.3极柱的安装及操作机构的连接

5.3.1安装前的检查

将三极柱从木箱中吊出，平移至坚固的平面上。

注意：

极柱两端应垫枕木，防止瓷件碰损。相柱的起吊可参照图17。

目测检查每个极柱的瓷体是否在运输过程中发生破损或裂缝，若有此类情况请及

时与制造商联系。

警告：

若瓷件在破损或有裂缝的状态下充气操作，有可能会发生瓷体爆炸，危及人身安全。

在极柱安装前，应首先检查极柱的气密性。每个极柱的拐臂箱上有供充气的自封

阀接口，旋掉自封阀的保护螺母，用螺丝刀快速轻顶自封阀的阀芯，若有放气响声，表

明极柱的气密性良好，若没有则表示极柱有漏点或运输中有损坏。

1.吊钩

2.吊绳

3.吊环螺栓

4.相柱

5.橡胶垫

图17相柱起吊示意图

注意：

1、极柱安装前需拆掉自封阀上的保护螺母。

2、在拐臂箱上有分闸定位销将传动拐臂与拐臂箱锁定在分闸状态，各极柱在安装

前都处于分闸状态，安装过程中勿将定位销拔出。

3、安装相柱起吊时，将备用吊环螺栓拧到相柱上部，注意在拐臂箱下垫一块橡胶

板或木板，防止压坏产品。安装相柱时注意底架（横梁）上部包装用橡胶板不能垫在相

柱和底架（横梁）之间。

4、安装时，极柱与基座的交界面一周应涂覆HDZ-3322硅酮密封防水胶。

5.3.2B相（中相）极柱的安装

首先装配B极柱。具有双拐臂且拐臂中心孔距分别为80mm和110mm的极柱为B

极柱。将B极柱竖起，并且吊装瓷瓶时应轻落轻放。

注意：

1、产品定位时，先定位B相，并先将B相拐臂和机构输出连杆相连（如连接孔不

对穿只可以移动中相相柱，不可调节输出连杆长度），而后定位两个边相，连接水平拉

杆。定位时一定要使用定位销，不可凭目测。

2、将B极柱竖起时，需要在拐臂箱侧铺垫厚度>10mm的橡胶板或木板，以防止拐

臂箱着地时损坏。

将极柱安置在基座中部的开口处，用4个M16×60的螺栓紧固（见图18）螺栓由

下向上穿过通孔，用螺母在上端紧固，按图18所示检查安装尺寸。

1.极柱2.传动销3.相间操作连杆

图18极柱的装配

警告：

1、在极柱置于基座中孔着面时，起吊应轻落轻放，严禁极柱下落冲击震动过大，

否则易造成瓷体的损坏。

2、严禁极柱在充气状态下（充气压力大于0.1MPa）下吊运。

3、M16×65的螺栓头应在通孔下部，否则操作连杆在运动过程中会碰到螺栓。

5.3.3连接操动机构

B极柱外拐臂通过定位销子固定于分闸位置（此时操动机构也处于分闸位置），将

操动机构输出杆(见图19)同外拐臂相连（如果需要可调整极柱的位置），用φ16×59

的销子连接输出杆与拐臂，并用M6的螺栓和垫圈锁紧。

注意：

产品出厂时机构输出杆长度已调整好，现场连接时请勿调整该长度。

完成B相拐臂与机构输出杆连接后，再拔出B相分闸定位销，在分闸状态下将两根

操作连杆与B相拐臂相连（连接方式参见图20），连接中的φ12销用润滑脂润滑，连

接完成后，用M6螺栓和垫片将传动销紧固锁紧。

1.B相拐臂

2.φ16×59

轴销

3.操动机构

杆

图19操动机构的连接

5.3.4A、C相极柱的安装

将A极柱竖起，安置在基座A相端（面对断路器的正面，左边相为A相端）的开

口处，用4个M16×65螺栓紧固（紧固方向同B相）。在分闸状态下将操作连杆与A相

拐臂相连，连接的φ12销用润滑脂润滑。

C极柱的安装过程同A、B极柱。

当两根操作连杆都安装好后，将三极柱按给定力矩紧固。

注意：

1、A、C极柱紧固在基座时，可先不用紧固得太紧，因为可能会移动A、C极柱以

调整操作连杆连接时的长度偏差。

2、连接操作连杆时，要保证操作连杆的受力方向和运动方向一致(见图20)。

3、在紧固相柱时，应使用梅花扳手或力矩扳手，力矩应达到200N.m以上，确保断

路器在操作过程中相柱不会产生偏移。

1.拐臂2.套3.操作连杆I4.操作连杆II5.传动销

图20连杆的定位

5.4SF

6

气体管路的连接

首先检查基座内管路的气密性。出厂时管路内已充有约0.4MPaSF

6

气体，观察基座

上的密度继电器，若指针仍指示0.4MPa左右，表明管路的气密性良好。

检查基座内的三相充气阀的保护螺母及固定弯板是否拆掉，用酒精擦洗自封阀的

密封面，涂抹一层硅脂（注意密封垫勿忘装上），分别将管路上的自封阀与三极柱的自

封阀连接。用手快速拧紧后，再用扳手将连接螺母拧紧。紧固力矩为30N·m。

注意：

1、在对接自封阀时，会有少量气体泄漏，并发出响声，此为正常现象。

2、充气时，管路中的截止阀应打开，正常运行时阀应处于打开状态。

3、连接气管时要注意卡住管接头不能随螺母转动，否则易损坏气管。充气时应缓

慢，密度继电器压力表指针不能超过额定值+0.02MPa,否则易损坏压力表。

5.5接地

在基座的支脚上有接地螺栓孔，用户可根据实际需要接地。接地前，用砂布打磨

接地处接触面，再在接触面上涂一层薄薄的无水凡士林。

5.6安装一次接线端子板

断路器下出线在正反两面皆可（正面为基座上带有分、合闸指示的一面），上出

线板的出线方向可根据用户需要进行安装。若用户没有要求，上出线板安装在正面一侧。

安装上端子板时，需先拆掉极柱顶部的螺栓，留出连接上端板的5个螺孔。将安装接触

面的油漆用砂布打磨干净，直至油漆全部清除且表面光亮，然后用酒精洗干净，在表面

薄薄的均匀涂抹一层无水凡士林，用2个M16×80和3个M16×50的螺栓将上端板紧固。

5.7安装断路器的二次线

控制柜框架底板上有供用户连接二次电缆线的盖板，用户可参考接线图连接二次

线。

注意：

1、二次线必须在不带电状态下连接

2、二次线必须在操动机构的分合闸弹簧都释放的状态下连接。

5.8向断路器内充入SF

6

气体

首先拆下基座内充气接头的保护螺母，连接充气装置。气瓶内的SF

6

气体通过减压

阀、充气管、和基座内压力表下部的接头向三极柱充气，见图21。充气前，应先用0.05MPa

的新鲜SF6气体吹减压阀和充气管30秒，以排除管路内可能的空气和水分。充气过程

中，减压阀应控制在额定值+0.05MPa以下，注意观察减压阀表数值和压力表数值，直

至充气压力稳定达到额定值。充气完成后，将充气装置与基座内的充气接头拧下，并妥

善保存。

6

气瓶2.减压阀3.充气管4.三通接头5.指针式密度继电器

图21SF

6

充气装置的连接

注意：

1、指针式密度继电器压力表显示的数值为20oC时的表压，

2、由于不能排除瓷件在运输或安装过程中发生损坏的可能，建议在充气前使用特

制的尼龙网将瓷件套牢，以防止充气过程中由于瓷件损坏而发生炸裂，伤及人身（尽管

这种可能性非常小）。

3、充气过程中，充气管凝霜为正常现象，可调整减压阀门适当降低流速。

4、充气压力最多可至额定值+0.02MPa（20oC）。

5、充气结束应拧紧封堵螺帽。

6安装后的现场测试

6.1试操作

安装工作完成后，断路器处于分闸位置，合闸弹簧未储能。

警告：

1、操作前确保拐臂箱上的定位销已拔出，并检查断路器在运动方向上是否有阻挡

物未拆除，尤其检查拐臂箱上的固定螺栓与水平操作连杆的垂直距离大于20mm（见图

18）。

2、一次端子不能与高压系统相连。

3、无论在任何情况下操作时，SF6气体压力不得低于0.3MPa，否则会引起断路器

机械损伤。

4、检查所有销连接是否被紧定。

5、试操作最好采用电动远方控制，操作前所有操作人员应站在15m外有屏障的地

方。

6、在任何情况下，严禁断路器单相或两相操作。

完成断路器五次合闸、五次分闸、三次标准循环操作。

6.2安装后的检查与测试

6.2.1机械操作特性测量

6.2.1.1在分闸与合闸操作过程中，记录弹簧操动机构储能时间、分闸时间、合闸时间

及分合闸同期性。（注意有两个分闸电磁铁，测量时间需分别进行）

6.2.1.2断路器速度的测量

（1）断路器的速度，现场一般无需测量。只有当断路器的其他特性有问题或检

修后，可由用户按本说明书自行进行。

（2）速度的定义：

刚分点：断路器在分闸时，从开始运动到运动至25mm时的位置。

刚合点：断路器在合闸时，从开始运动到运动至95mm时的位置

分闸速度：从刚分点至刚分点后10ms区域内的平均速度。

合闸速度：从刚合点至刚合点前10ms区域内的平均速度。

触头行程L=120mm。行程和时间的曲线关系图见图22

图22速度曲线

注意：

测速度是在额定操作气压和额定工作电压下进行的。

6.2.2主回路电阻测量

在合闸状态下，用主回路电阻测量仪测量三相的主回路电阻，并记录。

6.2.3工频耐压试验

若条件许可，对断路器进行工频耐压试验，并作记录。

6.2.4检查指针式密度继电器的性能

将截止阀关闭，用专用的放气接头接在基座内的充气接头上，轻拧螺母，使密度

继电器内气体缓缓泄漏。待SF

6

气体压力降至报警压力时，应能报警；待压力降至闭锁

压力时，检查断路器是否处于闭锁状态。

检查后，将放气接头拧下，装回保护螺母，并妥善保存，同时打开LF-1截止阀。

6.2.5断路器的检漏

用检漏仪检查断路器所有密封面的气密性，尤其是检查充气管路、接头是否漏气。

若接头有漏气现象，可拆下接头，观察密封面是否有异物或O型密封圈是否有损伤，处

理更换后重新检漏。有条件的电站，应将开关所有密封环节用塑料布包扎好，在充SF6

气体四小时后进行定量泄漏检查，年漏气率应≤1%。若发现极柱密封面有泄漏量超标的

不正常现象，须及时通知制造商前来解决。

6.2.6微量水份测量

在充气阀上接上减压阀、管路、和微量水份测试仪，测量断路器气室内的水份含

量。充气后24h测量水分含量不应超过表4的规定值。

表4SF6湿度随温度变化规律

（若有疑问请与本公司断路器事业部联系，

6.2.7检查温湿度控制器与加热器投切是否正常

6.2.8连接一次母线与断路器一次接线端子，连接方向由用户根据现场情况决定。接线

时将接触面砂磨至发亮，并用白布沾酒精擦洗干净，涂上一层薄薄的无水凡士林。

6.2.9用清水擦洗断路器所有瓷件。

投运前再次检查测试项目，核对实验数据，填写安装检测试验报告，一式两分，用户与

制造商各持一份，作为原始资料备查。

6.3清理现场

至此断路器安装完毕，盖上所有的盖板，将拆下的零件保管好，以备后用。

7使用与维护

7.1运行中的例行维护和检查

7.1.1目测检查瓷套在运行或操作过程中是否有裂缝等缺陷。

7.1.2观察断路器充气压力并记录。

7.1.3观察断路器本体状态与机构状态是否一致。

环温5℃10℃15℃20℃25℃30℃35℃40℃备注

ppm

（V/V）

11

正常运行

允许值

ppm

（V/V）

6270350430

交接试验

允许值

7.1.4观察紧固件和框架的腐蚀程度并记录。

7.1.5定期检查加热器投切是否正常。

7.1.6观察一次接线有无打火现象。

7.2断路器的保养

SF

6

断路器被称为不检修断路器，但对断路器每三年进行一次保养润滑，可以保证其

在良好的状态下继续运行。保养需在断电情况下进行，通常需停电几个小时。保养主要

进行以下项目的检查和维护：

7.2.1检查瓷件表面并清洗。

7.2.2检查腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀需更换。

警告：

1.紧固件需逐个更换，因为极柱为气密性容器，同时更换会造成人身伤害或设备损

坏。

6气体经电弧烧蚀后会产生有毒物质，请注意防护措施，严禁人体接触。

7.2.3检查各紧固件是否松动，若有需紧固。

7.2.4检查一次线端子板是否有过热变色现象，若有需重新打磨接触面并涂导电膏紧固。

7.2.5对机构的运动部件进行润滑。

7.2.6测量微水含量并记录。

7.2.7测量主回路电阻并记录。

7.2.8检查二次接线是否牢固，电气指令是否能可靠执行。

7.3断路器的大修

断路器的大修主要针对灭弧室的解体检修。检修时，用户可以争取制造商派专业

人员现场指导。严禁用户自行对断路器解体检修，断路器在下列情况下需要大修：

1、运行15年。

2、达到公式1所示的累计开断电流总值，如果在下一个规定的检修周期前已达到

允许的开断次数，相关的维修，测试必须提前进行。

产品运行维护、使用寿命情况

断路器状态需要依照相关安装要求进行的工作预控方法

A－断路器保

持运行

简单检查

在现场检视过程中或每1-2年

一次(如操作频繁需缩短周期)

1.断路器内部有无异常声响

2.低压电缆和接地电缆的外壳没有损伤

3.瓷套没有损伤而且表面没有沉积污秽

4.操动机构没有损伤

5.密度继电器表压是否显示正确

6.分合闸状态、储能指示是否正确

7.主接线端子有无发热变色现象

B－退出运行检修断路器每5年或每1000次操作

1、维护前请将断路器退出运行、断开二次电

源，释放分合闸弹簧能量，确保安全。

2、检查机构紧固件有无松动，LW36-126断路

器储能拐臂轴和合闸簧拉杆的连接部分固

定的M8螺栓、行程开关固定螺钉、电机固

定螺栓、分合闸电磁铁固定螺钉等。

3、请检查扇形板与半轴的扣节量应为2－

2.5mm，如有偏差请调整。检查分合闸电磁

铁是否动作灵活，有无卡滞现象。

4、检查辅助开关切换是否正常，包括检查辅助

开关的传动部分。检查二次接线是否牢固，

是否有虚接的现象，请重点检查分合闸回

路。检查行程开关是否位移，机构储能后顶

杆应留有2～3mm行程余量。

5、因为润滑脂时间过长会失效，请对断路器传

动部分加润滑脂，添加润滑脂请润滑部位主

要包括合闸凸轮的表面、连杆的传动部分、

扇形板工作面、半轴工作表面、滚子工作面

等。

6、测量断路器分合闸时间及三相同期，测量主

回路电阻，测量SF6气体水分（运行后产品

≤300ppm，20℃时），对各密封面及管路接

头部分定性检漏。

7、校验密度继电器SF6气体报警及闭锁压力

值。

8、如断路器长期处于未操作状态，应创造条件

每3个月内操作各3次。

9、测量主回路电阻及分合闸时间。

C–退出运行大修每15年或每10000次操作

对断路器本体及机构需拆解检查更换主要零部件重

新装配，并进行全套出厂试验。现场不具备大修条

件，可与制造厂联系。

保证操作10000次的断路器预防性维护计划

8随机技术文件

①安装使用说明书一份

②装箱单一份

③产品合格证明书一份

9订货须知

订货时必须注明以下内容：

断路器的型号

额定电气参数（电压、电流、额定短路开断电流）

使用环境条件

操作电源类型（操动机构的分、合闸线圈操作电压及电机电压）

二次控制部分是否带防跳回路，若不注明，正常按防跳回路方案供货。如采用特殊

电路图，则电路图另附，请注意保存。

一次端子的接线方向

需要备品、配件、专用工具、专用设备名称和数量（见附录）。

公式1：开断电流与允许开断次数计算方法

N——开断次数

n

额

——额定开断次数（22次）

I

额定

——额定开断电流（40kA）

I

实际

——实际开断电流

图23

图24

图25）

附录安装工具及备品一览表

一、随机附件及辅助材料

名称型号数量备注

连杆2根

套2只

M6×10螺栓、销挡、垫圈各1个

防水胶（硅酮密封胶）HDZ-33221支

六氟化硫气体1瓶（8kg）

充气管及接头1套借LW16-40.5

M16×45吊环螺栓及M16螺母2只

手动储能手柄1个

密封垫圈（自封阀专用）5只

地脚螺栓1套/8只

衬垫2只

密度继电器接口处密封垫1只

二、按订货合同可提供的备件及专用工具

名称型号数量备注

分、合闸线圈1件需另行订货

电机根据技术协议1件需另行订货

行程开关LX-44CSK2-Za-10C1件需另行订货

直流接触器（交流接触器）根据技术协议1件需另行订货

测速工具1件需另行订货

三、按订货合同可提供的专用设备

名称型号数量备注

六氟化硫气体检漏仪1台需另行订货

微量水份测量仪1台需另行订货

主回路电阻测量仪1台需另行订货

机械特性测试仪1台需另行订货

氧气减压阀1台需另行订货

真空泵1台需另行订货