镁砂是什么

氧化期的主要任务是什么？怎样进行？

(1)继续氧化钢液中的磷。一般钢种要求氧化期结束时钢中磷含

量不高于o．015%一o．01056，炼高锰钢时由于锰铁中磷含量较高，

应控制得更低些。

(2)去除气体及夹杂物。氧化期结束时，钢中氮气量降低到

O.004%-0.01%，钢中氢含量降到0.00035%左右，夹杂物总量．不高

于O．O01%。

(3)使钢液均匀加热升温，氧化末期达到高于出钢温度10-20℃。

要控制好氧化期操作，首先从熔化末期就要适当加些小块铁矿石，使

钢液能提前氧化去磷，待钢液有足够温度，再加入大块矿石，结合吹

氧脱碳，使钢液有良好而均匀的沸腾。还要根据钢水中含磷多少自动

流掉部分炉渣换造新渣，待温度、成分（如碳，磷）合适即可全部除

渣，结束氧化期。

在炉体使用后期，炉墙往往塌落或出洞，为了防止炉壳烧坏或受

高温变形。必须及时修补好炉墙。一般可在装好料后，用行车吊一块

小钢板插在炉料和要补的炉墙之间，然后在炉墙和钢板之间灌人沥青

镁砂。如果塌洞位置较高，可先灌人一些石灰堆到塌洞的下沿，然后

再灌人沥青镁砂填补孔洞。也可用卤水、白泥、水玻璃等作黏结剂（可

掺加少量二氧化钛粉），在出钢后向炉体损坏部分投补，或者用大铲

修补。但湿补后容易产生气体，应采取有效措施：即补好炉墙后，焖

一段时间，微信公众号：hcsteel使其较好地烧结，使卤水、水玻璃中

的水分蒸发掉。另外，在下一炉操作过程中，应使其沸腾良好，沸腾

的时间长一些，这样就能避免钢水吸收气体。

炉底铺加一层石灰，在装料时可减轻钢铁料对炉底的冲撞。在电

极穿井到底时可保护炉底，减轻电弧的侵蚀作用；另外，可提早形成

炉渣，覆盖钢水表面，起防止钢水增碳，吸气以及保温、稳疋电弧、

去磷等作用。采用不氧化法装料前可以铺加石灰石，但炉底铺加石灰

石会使炉底上涨，故炉底高时不宜采用。