搅拌均匀

水泥混凝土搅拌站搅拌工艺介绍

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝

土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很

高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、

工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。其中水

泥混凝土搅拌时工艺一般采用湿法工艺和干法工艺两种。

湿法工艺：

1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用

输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌

机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要

求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此

同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由

搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面

（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱

状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横

向最大为0.8m）。

2、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析

措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控

制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证

搅拌均匀，同时泵送必须连续。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，

当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩

对桩身强度的影响。所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不

得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用

量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须

采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。当水泥浆液

到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，

再开始提升搅拌头。

干法工艺：

1、施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩

机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰

罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；

灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始

施工。

2、成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后

（钻速为0.57-0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15-25min），

将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将

水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使

土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土（石

灰土）混合体。

水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部

门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌

深度自动记录仪。搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过

16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行

喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷

粉。

成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下

1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。需在地基土天然含水量

小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。

对于特殊工艺或关键控制点的控制表现在：

序号关键控制点控制措施

1桩径、搅拌的均匀性

成桩7d后，采用浅部开挖

桩头，检查

2桩径、搅拌的均匀性

成桩3d内，用轻型动力触

探（N10）检查每米桩身的

均匀性

3承载力

进行复合地基载荷试验，

单桩载荷试验

弗兰德环保科技建议载荷试验必须在桩身强度满足试验载

荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的

0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。