2400大写

维纶纤维增强水泥平板

1范围

本标准规定了维纶纤维增强水泥平板的分类，技术要求，试验方法，检验规

则及产品标志、包装运输和贮存等。

本标准适用于以改性维纶纤维和（或）高弹模维纶纤维为主要增强材料，以

水泥或水泥和轻骨料为基材并许掺入少量辅助材料制成的不含石棉的纤维水泥

平板。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本文标准中引用而构成为本标准的条文。标

准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨

使用下列标准最新版本的可能性。

GB175－1992硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB/T5464－1985建筑材料不燃性试验方法

GB/T7019－1997纤维水泥制品试验方法

JC412－1991（1996）建筑用石棉水泥平板

JGJ63－1989混凝土拌和用水质量标准

3分类、规格和标记

3.1分类

按密度分为：维纶纤维增强水泥板（A型板）与维纶纤维增强水泥轻板（B

型板）。A型板主要用于非承重墙体、吊顶、通风道等，B型板主要用于非承重内

隔墙、吊顶等。

3.2规格

平板的规格尺寸与尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1规格尺寸与尺寸允许偏差

项目公称尺寸尺寸允许偏差

长度，mm1800，2400，3000±5

宽度，mm900，1200±5

厚度，mm

4，5，6±0.5

8，10，12，15，20，35±0.1e

厚度不均匀度，%＜10

注：

1、厚度不均匀度系指同块板厚度的极差除以公称厚度。

2、e表示平板公称厚度。

3、经供需双方协商可生产其他规格尺寸平板

3.3标记

产品标记由代号、规格和标准号组成。其中代号以“维纶”拼音第1个大写

字母（W）和产品类别（A、B）组成。

示例：规格为2400mm×1200mm×5mm的A型板的标记为：

WA2400×1200×5JC/T671

4技术要求

4.1原材料

4.1.1水泥：应采用GB175规定中不低于425号水泥，不得使用掺有煤、炭粉

作助磨剂及页岩、煤矸石作混合材的普通硅酸盐水泥。

4.1.2维纶纤维：改性维纶纤维的抗拉强度不小于820Mpa，弹性模量不小于

12GP。高弹模维纶纤维的抗拉强度不小于1100Mpa，弹性模量不小于250pa。

4.1.3辅助材料：掺入适量非石棉且具有一定吸附水泥粒子能力的纤维材料。

4.1.4轻骨料：在生产B型板时，掺入适量轻质骨料，如小颗粒的珍珠岩等。

4.1.5水：用水应符合JGJ63规定。

4.2外观质量

4.2.1板的正表面应平整，边缘整齐，不得有裂纹、缺角等缺陷。

4.2.2经加工的板的边缘平直度，长或宽的偏差不应大于2mm/m。

4.2.3经加工的板的边缘垂直度的偏差不应大于3mm/m。

4.2.4厚度不大于20mm的表面平整度不应超过4mm，厚度在20mm以上到25mm

的板不应超过3mm。

4.3板的尺寸偏差应符合表1的规定。

4.4物理力学性能

板的物理力学性能指标应符合表2的规定。

表2物理力学的性能

类别

项目

A型板B型板

密度，g/cm31.6～1.90.9～1.2

抗折强度Mpa

≥

13.08.0

抗冲击强度KJ/m2

≥

2.52.7

吸水率，%

≤

20.0—

出厂含水率%

≤

－12

不透水性经24h底面无水滴出现—

抗冻性

经25次循环冻融不得有分层等

破坏现象

—

干缩率，%

≤

0.25

不燃性不燃

注：

1试验龄期不小于7d。

2测定B型板的抗折强度、抗冲击强度时采用气干的试件。

5试验方法

5.1规格尺寸及外观质量检测按JC412规定进行。

5.2物理力学性能检验

5.2.1抗折强度试验按GB/T7019规定进行，强度取值为纵、横向抗折强度的平

均值。

5.2.2抗冲击试验按GB/T7019规定进行，强度取值为纵、横向抗冲强度的平均

值。

5.2.3密度、吸水率试验按GB/T7019规定进行。

5.2.4含水率试验：称取试件气干状态下（试件放于通风良好的室内7d以上的

状态）的质量，然后按GB/T7019规定的方法测定干燥试件的质量，按式（1）计

算试件含水率：

·························（1）

式中：A—试件含水率，%；

0

m—气干状态试件的质量，g；

1

m—干燥试件的质量，g；

5.2.5抗冻性试验按GB/T7019规定进行。

5.2.6不透水性试验按GB/T7019规定进行。

5.2.7不燃性试验按GB/T5464规定进行。

5.2.8干缩率试验：在距离板边缘200mm以内的中间部位，切取两块260mm×

260mm的试样，在内自然通风条件下，放置7d以上，用250～275mm的外径千分

卡测量4边长（精确至0.01mm），在烘箱里保持60℃±5℃烘干24h时后，在干

燥器中冷却至室温，再测量一次4个边长，按式（2）求出干缩率，以百分比表

示。

100

1

21





l

ll



·························（2）

式中：



－干缩率，%；

1

l－自然条件下试样长度，mm；

2

l－烘干条件下试样长度，mm；

6检验规则

6.1检验项目

6.1.1出厂检验：规格尺寸、外观质量、抗折强度、抗击强度、吸水率、出厂

含率、密度。

6.1.2型式检验：技术要求4.2～4.4中的全部项目。

6.2抽样与判定

6.2.1出厂检验

6.2.1.1批量：从同一类型同一规格产品中，以1000张为一批，如不足一批时，

则在200张以上亦按一批计算。

6.2.1.2判定规则

外观质量与尺寸偏差：在受检批中随机抽取十张检验，如不符合技术要求张

数不大于一张，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格；若有二张不符合技术要

求，则取加倍数量复验，当不合格数不大于一张时，则判该批产品合格。若仍有

二张不符合技术要求时，则判该批产品不合格。

物理力学性能：从上述外观质量、尺寸偏差合格的产品中抽取一张做物理力

学性能项目试验，若其中1项指标不符合要求，则取双倍数量试样进行不合格项

目的复验，若仍不符合要求，则判该批产品为不合格。

若检验的外观质量、尺寸偏差与物理力学性能符合标准规定，则判该批出厂

产品合格。

6.2.2型式检验

6.2.2.1当产品有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)产品结构、原材料、生产工艺有较大改变时：

b)产品停产后恢复生产时或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

c)正常生产时，每2年进行1次型式检验；

d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6.2.2.2批量与抽样

外观质量与规格尺寸：从经出厂检验合格的批产品中抽取样品，抽样数量列

于表3第2栏中。

6.2.2.3判定规则

外观质量与规格尺寸检验按5.1进行。判定按表3第3～6栏程序进行，即

不合格品数未超过表3第3、5栏时，则该受检批量应判批量应判合格；若不合

格数等于或大于表3第4、6栏时，则该批量应判显不合格；若第一次样品中的

不合格数超过Ac

1

,但小于Re

1

,则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二

次样品，当等于Ac

2

,时予以验收，当大于或等于Re

2

时判为拒收。

抗折强度与抗冲强度按变量检验程序（表3第7、8栏）进行判定。若样品

的平均值（X）大于或等于可验收极限，即X≥AL，则该批量应判合格；若X＜AL，

则判该批量不合格。

表3型式检验抽样与判定

批量

数量

N

品质检验—二次抽样变量检验—单一抽样

样品

数量

n

第一次样品第一次+第二次样

品

样品

数量

n

可接

收

系数

K

备注

合格判

定

数Ac

1

不合格

判定数

Ae

1

合格

判定

数Ac

2

不合格

判定

数Ae

1

123456789

≤150

151～280

281～500

501～

1200

1201～

3200

平板的密度、吸水率、抗冻性、不透水性、干缩率、不燃性应在同一批量中

任意中任意抽取二张试样，试验结果如有不合格时，再取加倍数量进行试验，复

验后仍有一张不合格，则判该批产品不合格。

若检验的外观质量、尺寸偏差与物理力学性能全部符合标准要求时，则判型

式检验合格。

7标志、包装与产品合格证

7.1标志与产品合格证

7.1.1标志：在每张板的正表面角上不退角的颜料标明生产厂名称，生产日期

与产品标记。

7.1.2产品合格证：随货发寄给用户，并载明：

a)生产厂名称、地址、商标；

b)生产批号与产品标记；

c)产品检验结果；

d)检验部门与检验人员签名、盖章。

7.2包装：产品可采用木架或木箱包装，应采取防潮措施。

7.3运输：人力搬运板材时应两人将板侧立搬运，整垛板应用叉车搬运。长途运

输时，运输工具底面必须平整，应尽量堆放同样高度并使之固定好。在运输

过程中要减少震动，防止撞击和雨淋。吊装时应用专用吊具，避免损坏。

7.4贮存：板材应按不同板型规格分别堆放，堆放场地必须平坦，坚实并防止雨

淋，A型板的堆放高度一般不得超过1.5mm，B型板的堆放高度一般不得超

过1.0mm。