氢氧化镁是强碱吗

2022年11月12日发(作者：广东专科学校排名)液相催化法生产 高纯片状氢氧化镁新技术简介
阻燃级氢氧化镁是 90 年代末国外开发的一种新型的环保无机阻燃 材料，无毒、无污染，具有阻燃、消烟、填充等多重功能，其性能优于 有机阻燃剂（如卤素）和传统无机阻燃剂氢氧化铝，是目前国外阻燃剂 的主要产品，被广泛应用于塑料、橡胶、树脂、电缆等领域及行业。 阻燃级氢氧化镁纯度高（≥99%），形貌特殊（片状，粒径 1.5-2.5 微米），技术要求极高。目前以水氯镁石（或硫酸镁）为原料生产高纯 度氢氧化镁较为成熟的方法主要为氨沉淀法，该工艺存在氨耗量大、镁 沉淀率低、工艺复杂、投资大、生产成本高等缺点。针对现有方法的技 术缺陷，本公司在前期我们首次开发出烧碱法水氯镁石制氢氧化镁新技 术基础上，目前又开发出类烧碱液相催化法生产结晶态片状高纯氢氧化 镁新专利技术，通过液相催化、晶体可控技术，解决了氢氧化镁在高碱 度条件下的过滤难这一化工界存在已久的技术难题，实现了低成本、高 效率生产片状高纯氢氧化镁。本技术为青海盐湖水氯镁石的利用、盐湖 “镁害”的治理、高纯镁砂的生产，提供了一条十分经济的新技术。

一． 本新工艺技术及特点
1、工艺流程
本公司开发的类烧碱沉淀法水氯镁石制氢氧化镁工艺，通过液相 催化和表面改性，改变氢氧化镁结晶形态，解决了氢氧化镁过滤难技 术问题，可生产纯度≥99.5%的高纯片状氢氧化镁，其原理及流程为： 1

x0c类烧碱 MgCl2 催化剂 沉淀反应 洗涤水 盐田蒸发

离心过滤

干燥及包装

干燥及包装

产

品

Mg(OH)2

产

品

CaCl2.2H2O

2、本新技术的特点及优势
本新工艺与现有的氨沉淀法制氢氧化镁工艺比较见表 1。 表 1 本新工艺与现有的氨沉淀法制氢氧化镁工艺 氨沉淀法工艺
主要原料 主要工艺过程
氨水、水氯镁石、石灰、水

本新工艺
类烧碱、水氯镁石、水

沉淀、洗涤、过滤、蒸氨、吸收、水热 沉淀、过滤、干燥、包装 4 过程、干燥、消化、包装等九个工序 个工序 相同

主要工艺参数

反应温度和时间：60-70℃，30-60 分 反应压力：常压

主要生产设备

产品纯度 产品形貌 镁的利用率 生产成本 相同生产能力

沉淀反应釜、板框压滤机、锅炉、高压釜、 沉淀反应釜、离心过滤机、 锅炉、干燥机、包装机 蒸氨塔、氨储罐、干燥机、包装机 ≥99.5% 98% 片状、粒径 1.5-2.5 微米 片状、粒径 1.5-2.5 微米 ≥ 99% 60-65% 2500-3000 元/吨 4500-5000 元/吨 30% 100%

x0c下的投资比率 排放物及 可利用性
排放物：氨气、Mg(OH)2、Ca(OH)2、 CaCl2 混合泥浆 污染性： 有害物，污染严重、生产环 境恶劣 可利用性：难以利用 排放物：含 NaCl

溶液 污染性：无污染 可利用性：返回盐田

表 1 可见，本技术的特点及优势是： （1）解决了氢氧化镁沉淀过滤难的重大技术问题 用碱直接沉镁制氢氧化镁，显然是最为简捷的技术，然而现有的 碱沉镁技术，其产物氢氧化镁一般为胶体沉淀，其粒径多为纳米级， 极难过滤，这是目前化工界尚未解决的基础性技术难题。本技术发明 出一种类烧碱，其作用与烧碱相当，但成本只有烧碱的 20-30%,并开发 出液相催化、晶体可控与改性新技术，首次使氢氧化镁以片状晶体态 形式沉淀，其过滤性能类似于碳酸钙、石膏等的过滤性能，因此从根 本上解决了氢氧化镁沉淀分离难和氢氧化镁纯度低的技术难题。本技 术生产出的氢氧化镁的微观形貌见图 1。

图 1

本技术脱镁的片状氢氧化镁电镜扫描图

（2）

生产工序少，工序简单，投资小

本技术仅有四个工序，而传统氨法至少有九个工序，无论从设备

3

x0c投入、车间大小、工人人数，本技术工艺都极为简单。因此，在相同 生产能力下，本技术所需的总投资仅为传统氨法的 30%。 （3） 无有害物排发，属绿色化工工艺 本技术反应后的排放物为含 NaCl 的溶液，该溶液可直接返回 盐田或蒸发制盐，不会对盐田和生产环境造成污染，而氨沉淀法不但 在生产过程中逸出大量的氨气导致生产环境污染严重，同时，其反应 后的排放物为 Mg(OH)2、Ca(OH)2、CaCl2混合泥浆，该泥浆难以处理， 将导致严重的环境污染。 （4） 镁利用率高

本技术由于在强碱下制 Mg(OH)2,沉淀反应进行完全，镁的利用 率可达 99%以上，而传统的氨法镁的利用率仅为 60-65%。 （5） 生产成本低，经济效益高

本技术由于开发出成本极低的类烧碱，生产成本极低， Mg(OH)2 生产成本 2500-3000 元/吨，利税≥4000 元/吨，而传统的氨沉淀法 生产成本则为 4500-5000 元/吨。

二、产品性能与指标
表 2
指

本产品与国内氢氧化镁产品指标对比
标 名 称 HG/T 指 3607-2000 62 1 1.5 3 0.4 0.25 28 1 标 本实验产品 68.83（折合 氢氧化镁 99.5） 0.03 0.5 0.5 0.03 0.1 29.8 D50=1~3μm

MgO,% CaO,% 酸不溶物,% 水 分,%

≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤

氯化物以 Cl 计,% 铁以 Fe 计,% 灼烧损失,% 筛全物(74μm实验筛),%

4

x0c三、本技术的可靠性
本技术于 2009 年 8 月在青海格尔木市进行了工业性中试，原料为 察尔汗盐湖水氯镁石，Mg(OH)2中试规模为单釜生产能力 0.5 吨/釜， 日产 10 吨。产品 Mg(OH)2经过法定机关检测，其纯度为 99.6%（测定 结果附后）

四、投资概况
1、生产规模 年产 4000 吨氢氧化镁（阻燃剂），副产 10000 吨二水氯化钙（工 业一级）。 2、主要设备 表 1 主要设备及投资（单位：万元） 编 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 罐 内衬不 11 12 回转干燥窑 锈钢 化验设备
5

设备名称

规格型号

材质

数量

单价

总价

备注

搪瓷反应釜 板框过滤机 锅炉 各类储罐 卧式离心机 结晶器 各类管道 各类泵 化灰机 各类储槽、地

Φ2500 50m
2

搪瓷 PVC 碳钢

5 4 1 10 1 1

5.0 6.0 50.0 4.0 30.0 20.0

25.0 24.0 50.0 40.0 30.0 20.0 20.0 20.0

外购 外购 外购 自制 外购 外购 外购 外购 外购 自制

4 吨

碳钢

1

20.0

20.0 20.0

1

30.0

30.0 3.0

定制

x0c13 14

其它 合计

50.0 352.0

3、基建及公用工程 厂房面积 库房面积 办公面积 供电 给排水 总图运输 其它 合计 4、总投资 流动资金 设备投资 基建投资 合计 500 万元 352 万元 450 万元 1302 万元 2000 平米，单价 700 元/m2, 1000 平米，单价 500 元/m ，
2

总价 140 万元 总价 50 万元

500 平米， 单价 800 元/m2 总价 40 万元 400KAV， 总价 80 万元 总价 40 万元 总价 50 万元 总价 50 万元 450 万元

五、经济效益分析
1、成本测算 表 1 年产 5000 吨氢氧化镁、125000 吨氯化钙成本测算 （以氢氧化镁计）
名称 一．原材料 MgCl2uf0b7 H2O 6 类烧碱 添加剂 H2O 包装 二．动力 30 60 2.0 4.0 纯度≥97% 5.0 1.3 80.0 700 规格 单耗（T/T） 单价（元/T） 总价（元/T） 1810.0 400.0 910.0 200 60 240 875.0
6

备注

含运费 含运费

x0c电 煤 三．设备折旧 折旧 维修 四．工资 五．管理费及 销售费 六．财务费 合计 5 年折旧

500 度 1.5

0.70 元/度 350

350.0 525.0 200.0 176.0 20

职工人数 50 人，平均工资 2000 元/月 产值× ，7000× 0.07 8% 资金利息（7%/年）：1307× .07/2000 0

300 560

227 3972.0

1. 经济效益分析 主产品氢氧化镁助燃剂售价 副产品 CaCl2 售价 （1） 年总产值 5000× 4000=2000 万元 800× 10000=800 万元 合计：2800 万元 （2） 增值税 （7000-2685）× 0.17=733.5 元/T 年总增值税：366 万元 （3） 利润 7000-3972-733=2295 元/吨 （4） 年总利税（含所得税） 2295× 4000=918 万元/年 （5） 投资回收期
7

5000 元/T，4000 吨/年 800 元/T，10000 吨/年

x0c固定资产投资/利润=802/918=0.87 年

六、 知识产权
本项目由成都泛镁海粟科技咨询有限公司出资，以成都理工大学 为负责人的专家开发，成都泛镁海粟科技咨询有限公司拥有自主的 专利技术和独立的知识产权。

七、本技术推广应用前景
本技术可广泛用于青海柴达木盆地盐湖钾肥副产物水氯镁石的高 价值利用，除生产阻燃剂氢氧化镁外，还可进一步生产活性氧化镁、 硅钢级氧化镁、高纯镁砂等镁系列产品，不但可治理盐湖“镁害”， 而且可高值化利用，创造较大的经济价值。

八、 联系方式
联系人 ： 李先生 Shly17@

x0c