冰晶石是什么

铝电解知识问答300问

第一部分：初级工应知应会

1、铝的性质有哪些？

答：(一)物理化学性质：

(1)颜色：银白色光泽的有色轻金属。

(2)密度：常温下为2.7g/cm3。

(3)溶点：纯铝在99.5%，658℃。

(4)电化当量：0.33557g／A.t。

(5)具有良好的防腐性，表层形成一层致密的氧化膜，易于氧化着色。

(6)易于其它金属组成合金。

(7)可溶于盐酸，硫酸和碱液

(二)机械性质

(1)具有很大的强度。

(2)具有良好的导电性。

(3)具有良好的导热、反光性能。

(4)具有优良的延展性和可塑性，易于加工。

2、铝有哪些用途？

答：(1)用于国防工业：航空航天、宇宙飞船等。

(2)建筑工业材料：铝合金门窗等。

(3)电气工业材料：电线、电缆、电容器、母线等。

(4)耐腐蚀材料：制造反应器、储槽、管道等。

(5)食品包装材料：大型仓库储槽、罐头瓶、易拉罐等。

3、铝的冶炼方法有哪些？

答：最早的方法：化学冶炼法、电解冶炼法。

现在的方法有：电热法炼铝、矿石直接炼铝法、锰还原法、氯化铝电解法、高炉炼铝法等，

但这些方法正在试验中，需要进一步完善。

4、目前铝工业采用的是哪一种炼铝方法？

答：目前采用的是电解炼铝法（氧化铝—冰晶石融盐电解法），也叫霍尔-埃鲁法。

5、电解槽的排列有几种形式？

答：电解槽的排列方式有两种：一种横向排列，另一种纵向排列。每一种又分为单行排列和

双行排列。

6、目前现代大型电解槽采用哪种排列方式？

答：现代大型电解槽一般采用的是单排横向排列。

7、现代大型电解槽为什么采用的是单行横向排列方式？

答：现代大型电解槽通常采取单行横向排列方式。这是因为提高电流容量不仅要增加槽

身宽度，而且主要是增加其长度。槽子容量越大，其长宽比也越大。采取横向排列时，导电

母线的配置方式可有较多的选择余地，这有利于削弱磁场的影响并减少铝母线的用量。此外，

原料运输距离可以缩短，厂房单位面积的铝产量可以增加，因而其投资费可以节省。

8、电解槽的电路是什么形式？串联电路

9、电解车间有哪些设备？

答：电解车间是生产铝液的场所，设备主要是电解槽，其次有配合出铝、更换阳极的天车（多

功能天车），出铝用真空抬包和运输用的机动车及计算机、槽控箱、净化风机、氧化铝贮仓

等。

10、电解槽的规格和用途是什么？

350KA430KA

槽壳炉膛阳极炭块槽壳炉膛阳极炭块

18235

49504080700

13965500

11、大型中心下料预焙槽的结构是什么？

答：按传统的划分方法，电解槽结构可分为：阴极结构、上部结构、槽周母线和绝缘四

大部分。

12、阴极结构由哪些组成？

答：阴极结构是指电解槽的熔池部分，由碳块等多种筑槽材料的砌体和包围在砌体外部

的钢壳构成。

13、槽上部结构由哪些组成？

答：上部结构可分为门式支架及桁架、阳极提升装置、阳极母线卡具及阳极组、中间打

壳下料机构、集气烟罩和排烟管五大部分。

14、铝电解生产常用的工具有哪些？作用有哪些？

15、什么叫电解？

答：电流通过电解质溶液或熔融电解质电极上发生化学反应。

16、铝电解生产的三大主要原材料是什么？

答：阳极碳块、氧化铝粉、氟化盐（包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙等）。

17、铝电解生产的基本原理是什么？

答：以熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，固体氧化铝溶解在熔融的冰晶石熔体中，

通入强大的直流电后，在两极上发生电化学反应，在阳极上得到二氧化碳、一氧化碳等气态

物质，液态铝在阴极上析出。

18、铝电解生产主要原材料用途和质量等级各是什么？

答：（一）氧化铝粉（Al

2

O

3

）主要用途是不断补充电解质中的铝离子，保持一定范围的

浓度，以保证电解的持续进行。分四级，铝电解主要使用一、二级氧化铝。

氧化铝的化学成分（GB/T24487—2009）

牌号

化学成分%

Al2O3

不小于

杂质含量，不大于

Fe2O3SiO2Na2O灼减

AO—198.60.020.020.501.0

AO—298.50.020.040.601.0

AO—398.40.030.060.701.0

注：2O3含量为100%减去表中所列杂质总和的余量。

2.表中化学成分按在300℃±5℃温度下烘干2h的干基计算。

3.表中杂质成分按GB8170处理。

（二）冰晶石分天然和人造两种。主要作用是：（1）能较好地熔解氧化铝。在电解温度

下，冰晶石氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%，所以电解的铝液能沉在炉底上面，减少

铝的氧化损失。（2）冰晶石熔化后具有良好的导电性。人造冰晶石的分子比为2.1左右，属

酸性，呈白色粉末状，微溶于水。

冰晶石的化学成份应满足GB/T4291—1999二级品以上要求。

冰晶石质量标准（GB/T4291—2007）

等级

化学成分%

FAlNaSiO2Fe2O3SO4

2-CaOP2O5H2O灼减，550℃20min

不小于不大于

特级5312330.250.050.70.100.020.42.5

一级5313320.360.081.20.150.030.53.0

二级5313320.400.101.30.200.030.83.0

（三）氟化铝（AlF

3

）主要作用是冰晶石-氧化铝熔液的添加剂。它即可以弥补电解质

中氟化铝的损失，又可以调整电解质的分子比，降低电解质温度。

氟化铝的化学成分应满足GB/T4292—1999二级品以上要求。

氟化铝质量标准（GB/T4292—1999）

等级

化学成分%

不小于杂质，不大于

FAlNaSiO2Fe2O3SO4

2-P2O5H2O5,50℃,1h

特一级6130.00.50.280.100.50.040.5

特二级6030.00.50.300.130.80.041.0

一级5828.23.00.300.131.10.046.0

（四）氟化钙（CaF

2

）,用它来作为添加剂，可改善电解质的性质，主要是新槽启动时，

使炉帮形成比较坚固，可以降低电解质的初晶温度。

（五）氟化镁（MgF

2

）是铝电解质的一种添加剂，比氟化铝的提高电流效率更为明显。

（六）氟化钠（NaF）是电解质的一种添加剂，多用于电解槽开启初期调整分子比。

（七）阳极材料

阳极块有良好的导电性，直接参与电化学反应而消耗。

理化指标

19、铝电解烟气由哪些成分构成？

20、烟气中有害物质的产生，主要来源哪几方面？

21、铝电解烟气对人体有哪些危害？

22、铝电解烟气净化回收的重大意义？

23、电解车间常见的事故有哪些？

24、430KA电解槽生产主要技术指标有哪些？

生产技术参数

系列电流强度

430Ka

电解槽工作电压

3.950V

电解温度940~965℃

电解质分子比

2.3~2.5

电解质水平

18~21cm

铝液水平

23~26cm

极距

4~4.5cm

效应系数0.10次/台·日

氧化铝浓度

2~3%

25、电解中的“四低一高”是什么？

答：低电解温度、低氧化铝浓度、低分子比、低效应系数、高极距（高电压）。

26、碳酸钠在铝电解中所起得到作用是什么？

答：即纯碱和槽达，主要起提高分子比的作用，因碳酸钠在高温下易分解成氧化钠，氧

化钠与冰晶石反应生成氟化钠。

27、正常电解质成分的检查分哪几种？

答：肉眼观察法、晶体分析法、做好取电解质试样的工作。

28、什么叫阳极效应？阳极效应是铝电解过程中发生在阳极上的一种特殊现象。当发生阳极

效应时，在阳极与电解质接触的周边上出现许多细小的电弧光，槽电压上升到数十伏，电解

质停止沸腾，并以小滴状在阳极周边上飞溅，大型电解槽上部结构出现微微颤动，并伴有响

声。

29、什么叫难灭效应?难灭效应产生的原因是什么?

答：难灭效应产生的原因是由于电解质含炭或电解质中含有大量的悬浮氧化铝。

难灭效应的处理方法是：

1)适当抬高阳极，目的是升高电解质温度。

2)向槽内注入液体电解质，分离炭粒，清洁电解质。

3)然后开始熄灭效应，运用阳极与阴极短路的方法熄灭。

4)因出铝后铝水平低发生的难灭效应应抬高阳极，向槽内灌入铝液或在沉淀少的地方

加铝块，让铝液盖住炉底结壳，并加入电解质或冰晶石，稀释溶解电解质中的过饱和氧化铝，

降低温度，待电压稳定后即可熄灭。

5)当在某一部位熄灭效应无效而引发的难灭效应应重新选择熄灭操作部位。新位置一

般选择在两大面低阳极处。打开壳面，将木棒紧贴阳极底掌插人，不要直插炉底，以免再将

沉淀搅起。需要时可多选一处，同时熄灭。

6)因炉膛不规整，炉底沉淀多引发的难灭效应应抬高阳极，局部炉帮空可用电解质块

修补炉帮，待电压稳定后即可熄灭。

处理难灭效应应注意如下问题：

1)物料不要添加过多，尤其是由于电解质中含大量悬浮氧化铝引起的难灭效应，不能

通过添加氧化铝来处理效应。

2)时间较长的难灭效应要注意防止发生跑电解质和漏炉事件。

3)难灭效应熄灭后，会出现5—6V的异常电压，此时只能让电压自动恢复而不能急于

降低阳极来恢复电压，否则易造成压槽。一般l一2h内电解质会逐渐澄清，电压自动下降。

为了加快恢复速度，可打开大面结壳，在电解质表面添撒冰晶石粉，促使炭渣分离，降低槽

温，同时增加了电解质量，加速悬浮物的溶解，加快槽况恢复。

30、什么叫熄灭效应的两圈法？

答：现场工人熄灭AE的操作步骤，建议采用围槽转两圈的方法(简称两圈法)。

第一圈，完成从取木棒--奔到AE槽--到槽控箱处确认AE电压高低、是否稳定--确认槽控

箱是否处于自动，下料气阀是否打开--回到出铝端等项动作。

第二圈，完成取下出铝端槽罩--打孔--等待打壳--观察是否打壳下料--第二次打壳时插入

木棒--AE熄灭后再转到烟遭端观察槽电压；确认是否有异常电阻--捞碳渣--收拾清扫等一系

列动作。

31、效应处理过程中要把好哪几关？

答：（1）先确认AE电压是否正常；（2）看打壳下料机构及下料是否正常；（3）AE时间

控制要准（4）AE后电压是否正常；（5）阳极有无下滑（6）AE后打捞碳渣，收拾出铝口，

槽子维护是否到位。

32、熄灭效应时电压高于35伏，低于20伏怎么办？

33、什么叫突发效应？它产生的原因是什么？不在效应等待期发生的效应称为突发效应；

突发效应的主要原因是由于电解质中氧化铝浓度偏低引起的（氧化铝浓度偏低的原因：1）

NB间隔设置不合理；2）停气，电解槽打壳下料不动作致使下料量不足；3）打击头被卡，

氧化铝粉进入不到电解槽内；4）由于电解质内含碳过多，氧化铝粉只在电解质表面悬浮，

进入不到电解质内；）

34、效应的外观特征有哪些？

铝电解阳极效应的外观特征是：

（1）.在阳极周围发生明亮的小火花，并带有特别的响声和吱吱声；

（2）.阳极周围的电解质有如被气体拨开似的，阳极与电解质界面上的气泡不再大量

析出，电解质沸腾停止；

（3）.排出的气体除CO和CO2外，还有炭氟化合物气体如CF4和C2F6；

（4）.在工业电解槽上，阳极效应发生时电压上升（一般为30～50V，个别可达120V），

与电解槽并联的低压灯泡发亮。在高电压和高电流密度下，电解质和阳极都处于过热

状态。在恒电压供电情况下，阳极效应发生时电解槽系列电流急剧降低。

35、突发效应的处理方法是什么？

答：突发效应：没有进行效应等待发生的效应。引起突发效应的原因主要是物料、热量、

电能关系的平衡被破坏，如果某一台电解槽突发效应增多，主要从下面几个方面来处理：

a、检查打壳、下料系统是否正常，下料量是否符合基准要求；

b、根据氧化铝浓度的变化相应地确立适应的加工间隔；

c、铝水平、电解质水平是否符合基准要求，并及时调整到位；

d、加强极上保温，使电解槽散热平衡；

e、根据槽龄，电解质、铝水平等参数，相应地确定其合理的槽电压，使电解产生的热

量和散热量平衡。

(2)突发效应一次，检查打击锤头动作和氧化铝投入量，若有异常，应及时处理（包括

长包、堵料）

(3)突发效应两次，检查加工间隔，增加投料次数。

(4)突发三次以上，检查设定电压、两水平极上氧化铝高度：

a、铝水平比基准高2㎝以上，提高设定电压30mv。

b、电解质水平比基准低2cm以上，提高设定电压30mv。

c、极上氧化铝比基准低2cm以上，补加氧化铝。

d、其它正常的情况下，检查氧化铝质量。

36、什么叫闪烁效应？

答：烁效应：是指效应电压不稳定，来回上下大幅摆动的效应，指示灯明亮而闪烁。

37、什么叫瞬时效应？

答：效应：效应发生后短时间内会自动熄灭的效应，有时还会反复出现几次。

38、瞬时效应产生的原因？

答：这种效应一般发生在槽温低、沉淀多、电解质水平低的电解槽上。有时系列电流不

稳或停电恢复供电后易出现。主要是发生效应时，由于瞬间加热以及铝液的波动搅起部分沉

淀熔于电解质中，同时又因铝液波动与阳极底掌瞬时短路，使效应形成自熄。如果效应自动

熄灭回去了，可以不用采取措施处理它。如果反复发生，则上抬阳极，使电压达到正常效应

电压，待温度上升后按正常效应进行处理。

39、什么原因可造成提前效应？

答：一般冷槽易造成效应提前，主要是电解质温度低，熔解氧化铝的能力减小，而形成

沉淀，造成提前来效应。

40、什么原因可造成滞后（推迟）效应?

答：一般是热槽造成推迟效应，因为温度、二次反应增加熔化炉帮和沉淀，增加了电解

质中氧化铝含量，从而推迟效应发生。

41、效应推迟或不发的处理方法？

答：滞后效应：就是电解槽在其规定的时间里没有发生效应。滞后效应的处理：

先处理阳极，然后减少加料，最后按减少加热和增大散热的思路进行。（1）下降电压

减少热收入注意是否针振，若有，则不能降。（2）在实施增大散热时按先减薄极上氧化铝后

提高铝水的顺序进行。当第一个效应发生后，可将效应设定时间改小让效应多发生。

a、检查下料器，找出故障，校正其定容量，使其符合标准；

b、适当地延长加工间隔使槽底沉淀熔化；

c、根据电解质水平、铝水平及槽电解质温度等技术参数，设定合理的槽电压；

d、极上氧化铝是否超过标准值；

e、铝水平过低，可降低出铝量或终止出铝，炉膛很空时可局部扎大面；

f、根据氧化铝浓度的变化，确定其加工间隔。

42、闪烁效应产生的原因？

答：主要原因是炉膛内型不规整，炉底沉淀，阳极长包，电解质温度过低，极距低，阳

极发生短路等情况出现闪烁效应。

43、闪烁效应的处理？闪烁效应。闪烁效应是指效应电压不稳定，来回上下大幅摆动的

效应，这种效应主要发生在槽膛内型不规整、电解温度低、炉底有结壳的电解槽上。处理这

种效应，首先应该抬高电压，将电压保持在30V左右，不能急于熄灭效应，应待效应电压

稳定后，再按正常效应的熄灭方法处理。（1）如果由于温度、极距过低的原因，应将阳极抬

高，加冰晶石待温度提高后再熄灭效应。（2）如果是炉膛不规整或阳极长包等原因，首先抬

高阳极，把炉帮过空处用电解质块砸好（必要时向槽内灌液体铝），等电压稳定，温度合适

再将效应熄回。

44、什么叫暗淡效应？暗淡效应：是指效应电压比正常阳极效应低的效应。暗淡效应指

效应电压比正常效应电压低的效应，一般为10—20V，这种效应往往发生在电解温度较

高的电解槽上。对于这种效应，只要电压稳定，随着效应时间的延长，电压往上走，在

电压达到20V以上时，按正常阳极效应熄灭的方法操作即可熄灭。

45、暗淡效应产生的原因，如何处理？

答：主要原因是电解质温度高，而且不干净，极距过低，槽子属于热趋势。处理此类效

应应做到：（1）不要急于熄回，应作出准确判断（2）适当提高阳极增加极距（3）适当加一

些冰晶石降低温度（4）有碳渣待分离出来后，捞出（5）用效应棒熄回效应。

46、效应电压小于16伏的原因是什么？

原因可能是：阳极底掌有局部病变引起的短路，或槽子过热。凡此类槽电流效率绝不会

高。

按先检查处理阳极，后检查处理热因素的思路进行处理。对阳极有问题的槽，除处理外

尚需捞好碳渣，特别是在角部极处。

47、效应电压小于16伏时的处理办法？

48、效应电压高于25伏的原因是什么？

这种现象可能是AE时人为提高电压，或电解质太低，铝水平高或槽子过冷所致。

处理步骤绘于图4．18，旨在提高电解质和抑制冷趋势。AE电压偏高常常与突发AE频

繁出现的情况共存，其处理思想除不考虑物料因素外，其余都与后者相同。

49、效应电压高于25伏时的处理办法？

50、什么叫效应间隔？效应间隔：指从上次效应结束时刻起,到停止本次加料历程,开始

等待效应时的规定时间。

51、阳极效应的利弊？

答：有利的方面是可以清理炉底沉淀，洁净电解质，有利于碳渣分离；清理阳极底掌；调

节电解槽热平衡。不利方面是增加电能消耗和原材料损失；增加铝的二次反应；影响原铝质

量；引起系列电流波动，破坏炉膛。

具体优点：1）可调整电解槽的热平衡，当槽子出现冷态时，发生效应产生的大量热量作为

临时补充，使热平衡很快恢复到正常；

2）可作为Al

2

O

3

投入量的校正依据；

3）可洁净电解质，清理阳极底掌，规整炉膛；

4）效应期间产生的高热量，可使局部突出的伸腿熔化使炉膛规整。

缺点：1）由于发生效应时，电压较高，耗费较多电能；

2）发生效应时，电解温度瞬时提高，造成氟化盐挥发损失加大；

3）发生效应后的一段时间内，槽温较高，电流效率会下降；

4）多槽同时来效应，会对系列电流造成一定影响；

5）恶化工作环境，使工人劳动强度加大。

52、电解质由哪些成分组成？

电解质主要是由熔融的冰晶石和溶解在其中的氧化铝组成，另外还有少量的氟化钙和氟

化镁、氟化锂、氟化钠等氟化盐添加物。

53、什么叫电解质的粘度？

答：电解质粘度：表示液体中质点之间相对运动的阻力，也称内部摩擦力。

54、影响电解质的粘度变化原因有哪些?

答：影响电解质粘度的因素，主要是电解质的成份、氧化铝浓度和温度。温度高，粘度

降低，氧化铝含量变小；温度低，粘度增大，氧化铝含量增大。分子比低也能降低其粘度，

氟化钙能使粘度增大，氟化钠和氟化锂能使粘度减小。

55、什么叫电解质中的分子比，它表示什么？分子比：电解质中氟化钠与氟化铝的分子

比。分子比大于3为碱性，小于3为酸性，等于3为中性。

56、正常生产过程中分子比一般保持多少为宜？

答：一般保持2.3-2.5。

57、430KA中间下料预焙槽焙烧期为多少天？后期管理多少天？整个历程是多少天？

答：焦粒焙烧5天，后期管理三个月，整个历程约100天。

58、预焙槽生产有哪些技术经济指标？消耗定额是多少？

答：主要技术经济指标包括：产量、质量、电流效率、电能消耗、原材料的消耗，定额

如下：

系列电流强度

KA

直流电单耗

KW.h/t

氧化铝单耗Kg/t氟化盐单耗Kg/t阳极炭块单耗

Kg/t

16-40

净450

027

净420

28

净420

37

毛530

32

毛530

40

毛520

59、正常生产的电解槽特征有哪些？

答：正常生产阶段的电解槽是在规定的电流制度下进行生产，其特征；(1)电解槽的各

项技术参数已达到了规定范围，建立了较稳定的热平衡制度。(2)阳极周围侧壁上已牢固地

形成电解质——氧化铝结壳(俗称伸腿)，使槽膛有稳定的内形。(3)阳极不氧化，不发红，不

长包。(4)阳极周边的电解质均匀沸腾，电解质干净，与炭渣分离清楚，从火眼喷出的炭渣

和火苗颜色清晰有力。(5)阳极底下没有大量沉淀，炉面氧化铝结壳完整，并覆盖一定数量

的氧化铝保温。

60、电解槽的日常检查和判断？

答：电解槽生产是否正常，一般有两种方法加以判断。第一种方法：用化学分析，仪表

确定；第二种方法：凭经验用眼睛观察或借助简单工具来检查判断。

61、阳极工作周期为多少天？

答：一般的阳极块使用周期是根据质量来决定的。如果生产中阳极不产生病变，不受停

电，降电流等因素的影响，阳极消耗基本在13.85MM/日，阳极消耗周期一般为26~28天。

62、更换阳极的步骤是什么？

答：先确认槽号、极号——通知计算机槽号——排风阀切换到大风量——打开槽罩板

3-4块——扒浮料打壳——天车提出残极——划线——捞块——三摸一推、三点测量——安

装新极——加冰晶石或电解质——扎边部——加极上氧化铝——整形——盖槽盖板——切

换风量——新极划线——记录。

63、新极多长时间达到正常的导电量？

答：新装阳极在24小时后达到正常导电量，8小时前不导电，16小时达到70%.

64、新极比残极的安装高度高多少公分？角部极应比残极高多少公分？

答：新极安装应比残极高2-3CM。角部极应比残极高3CM。因为阳极每天消耗2CM，

新极装后24小时基本不消耗。角部极消耗较慢，同样新极装上后24小时不导电，为保证阳

极底掌在一个水平面上，保证合理的极距，所以新极残极、角部极比残极高2-3CM。

65、更换阳极时卡具上不紧会出现什么后果？

答：会出现阳极下滑，轻者造成电压摆，无电效，重者会造成阳极脱落，烧坏阳极或阳

极母线导杆、卡具，造成事故。

66、更换阳极清刷母线表面有什么好处？

答：（1）使母线与导杆充分接触减少压降，节能降耗。（2）使阳极电流密度分布均匀，

提高电效。

67、抬母线周期为多少天?

答：我厂为18天。

68、更换阳极时一次打开几块槽盖板为好？答：一次打开三块为好，打开多热量支出多，

少了影响工作。

69、极上保温料起什么作用？极上保温料的作用有保温，减少电解质热量损失、防止阳极氧化、减

小阳极钢爪与阳极碳块之间的铁碳压降。

70、电解槽的焙烧期为多少天？

答：焦粒焙烧为3-5天，72-120小时。

71、怎样分辨铝液与电解质的分界线？

答：分辨方法有两种：一种用铁钎从出铝端插入槽中数十秒取出，正常生产时，铁钎在

电解质段中粘附电解质厚，在铝液段粘附的电解质薄，两段界限明显。如果铁钎粘附的电解

质厚薄一样，看不清界限时，生产就不正常。二是铁钎插入槽中停留时间短些，取出后观察

冷却度，冷却快的是铝液段，便可确定分界线，如果冷却速度分不出快慢，生产就不正常。

72、如何检查炉底是否有沉淀？

答：检查沉淀可用钢钎或工具推，检查伸腿，四个角部，炉底看是否有沉淀，根据推摸

确定沉淀范围的大小。如果有沉淀应及时处理，大型槽中间下料处有一点稀糊状沉淀也较为

正常。

73、为什么要检查电解槽是否有沉淀？

答：一般电解槽中间下料处有少量沉淀是不可避免的，如果沉淀范围较大，厚，就应及

时处理否则炉底压降将明显增大，对电解槽的正常生产有直接影响，也可能导致发生病槽，

所以操作人员应经常注意，不断检查炉底是否有沉淀，一旦有，应采取措施去处理。

74、造成电解槽沉淀的原因是什么？

答：大致有三种原因：（1）当电解槽电压过低处于冷行程时，电解槽温度低，电解质水

平低，易产生沉淀（2）氧化铝下料过多，产生沉淀（3）电解槽处于热行程也产生沉淀。

75、怎么样消除电解槽沉淀？

答：检查沉淀原因，再进行处理：（1）如果是长期电压低造成冷行程，低，是熔解氧

化铝能力减弱，造成沉底应采取抬高电压，多加保温料的办法（特别是四角和小头）待温度

正常时，可选沉淀较多处边部打开面壳，大小以操作方便为准用漏勺或大耙将沉淀带到伸腿，

让其熔化（2）如果是加料使物料过剩造成沉淀时，应及时调整下料间隔，适当提高效应系

数，来消除沉淀（3）热行程时，将槽帮伸腿熔化至炉底，使槽子来不及熔解造成沉淀。首

先应降低电解质温度，同时将沉淀用大耙向槽帮伸腿处扒一扒，此时炉帮已经空。利用多功

能扎一下边部，降低槽温，消除沉淀。

76、消除电解槽沉淀应注意什么？

答：（1）炉底沉淀较少时，一般采用上抬电压，严查效应加工时间，但最长不能超15

分钟，如果炉底沉淀太多，往炉帮扒一次不能太多，可分多次进行，如果沉淀多长炉底结壳，

提高电压慢慢熔化。（2）操作无论是哪种，力求稳定，不能搅动很大，免得增加铝的熔解损

失和较多的氧化铝进入电解质中呈悬浮状态（3）在处理破损槽的沉淀时，应慎重，必须了

解原槽子破损情况，以防操作不当，加速槽子破损。（4）在处理沉淀时，不能把沉淀物粘到

阳极底掌上，注意槽电压变化，一旦发生电压波动较大时应停止作业。

77、正常生产中为什么要添加冰晶石？

答：因电解质正常生产为950度，有气体逸出会发，另外跑电解质，捞碳渣，更换阳极，

出铝，建立炉帮都使电解质损失、减少，所以正常生产要不断向槽子加冰晶石，保持正常的

电解质水平。

78、打捞碳渣时应选择什么时间最好？

答：新槽第一次效应后，平时在效应后或加工、换阳极时最好。

79、怎样添加氟化盐？

答：添加原则及添加方法：添加氧化铝面壳中间，在加工时先加一层冰晶石或未预热的氧化

铝，再将氟化铝均匀撒在上面，而后再加一层冰晶石或氧化铝粉等，下次加工前不扒料随面

壳一起打入槽内。可以和冰晶石混合添加减少添加过程中的飞扬和挥发损失。换极时可加在

阳极左右缝隙，并用碎料封住。不能加在电解质液面上，也不能加在出铝口、火眼打击头下

面。出铝前和加工时不宜加氟化铝、因出铝时容易塌壳和增加扒料飞扬损失。

添加CaF

2

、MgF

2

是要在扎大面时添加，不要加到阳极附近，要沿炉帮均匀添加，要勤

加少加，不可集中大量地加。

添加氟化钠时，最好也和冰晶石混合使用，在平时添加与氟化铝一样。

80、怎么样检查电解质成分？

答：有四种方法(1)肉眼观察法，根据电解质颜色、壳面和固体电解质断面及外观情况

来判断酸碱度的大致范围。(2)晶体分析法，将电解质试样磨成粉在偏光显微镜下观察分析

确定分子比的数值。(3)指示剂检查法，用化学试剂酚酞来检查，将酚酞滴在固体电解质断

面上，如是呈现紫红色说明分子比大于3，没有颜色则小于3.(4)热滴定法，分析速度慢，费

用高，通常不采用，但该法分析结果准确。

电解质酸碱度

色

液电解质

颜

壳面固电解质颜色固体电解质断面

碱性亮黄色很硬电解质紫黑色,自动裂开很致密

中性橙黄色中硬电解质略厚,致密,白色致密

酸性樱红色较软电解质层薄,致密,白色有孔

强酸性暗红色很软电解质层薄,不脱落白色,有时淡黄色多孔

81、怎样调节电解质水平？

答：电解质水平应保持一定高度。当电解质水平下降时，应向槽中添加冰晶石，以调整

电解质水平。（1）来效应时均匀撒在电解质液面上，可在出铝口添加或加壳面上预热后随面

壳打入槽内。(2)添加电解质块。将电解质块砸入上口炉帮处，即能帮助炉帮又可以提高电

解质水平。

82、什么叫槽电压？

答：指电解槽阳极母线至阴极母线之间的电压降。

83、槽电压的组成有哪些？

答：由阳极压降、阴极压降、槽周母线压降、分解与极化压降、电解质压降，以及效应

分摊压降组成。

84、什么叫目标电压？是计算机控制后的电解槽的实际电压,它不包括效应电压

分摊值.目标电压，是为对电压施行目标管理而设定的一个指标。每月末由管理

者根据槽子运行及操作情况而确定，是争取通过努力可望达到的目标值。

85、什么叫设定电压？设定电压，是管理者给每台电解槽的槽控机设定的工作电压控制

目标，换言之，槽控机（计算机）以设定电压为目标来控制工作电压。工作电压与设定电压

的差值反映了现场是否存在异常电压，差值在0～0.03V内说明电压控制良好。

86、什么叫净电压？工作电压（或称净电压），是指电解槽的进电端与出电端之间的

电压降，也是槽控机实际控制的槽电压，它由反电动势（包括理论分解电压和阴、阳极过电

位）、电解质电压降、阳极电压降、阴极电压降（炉底电压降）、槽母线电压降几个部分

构成。它不包括效应电压分摊值。

87、在什么情况下上升设定电压？出现电压摆动（又称针振）时；炉帮变厚、炉底出现沉淀

时；分子比较低时。1)电解槽热量不足,AE多发或早发；

2)电解质水平连续下降；

3)投入大量物料,需要拉大极距来补充热量；

4）铝水平超过基准值1cm时；

5）炉帮变厚，炉底出现沉淀时；

6）在8小时内更换两块阳极时；

7）发生电压摆；

8）发生病槽；

9）系列较长时间停电，恢复送电后。

88、在什么情况下降低设定电压？

1)电解槽热量过剩,AE迟发；

2)电解质水平连续升高时；

3）投入的物料已融化,无需补充热量时；

4）电压摆消失后；

5）病槽好转时。

89、430KA预焙槽生产一吨铝需要多少氧化铝粉？

答：大约1920公斤氧化铝。

90、在什么情况下需要人为变更加料间隔？

答：1.由于缺料频繁来效应时，需缩短加料间隔；但因物料过剩使效应不发生或推迟时，需

延长加料间隔；2.氧化铝浓度减少时，需缩短加料间隔，反之则延长；3.发生病槽会使电流

效率降低，需延长加料间隔，当电效恢复时，需恢复正常；4.因某种原因已向槽内投入大量

物料，需延长间隔；消耗完毕后，恢复原设定值。

91、铝电解槽焙烧的目的是什么?

答：1.使阴极炭块间和槽周边的扎糊烧结焦化，与阴极炭块形成一个牢固的整体；2.烘干

阴极内衬，并逐步将槽膛温度提高到接近电解温度（900℃以上），为启动电解槽做准备。

92、铝电解槽焙烧的方法有哪几种？铝电解槽通常用的焙烧方法有焦粒（粉）焙烧、石墨粉

焙烧、铝液焙烧、外加热（燃料、气体）焙烧；

93、铝电解槽有几种启动方法？

答：启动方法常采用的有两种，即干法启动与湿法启动，干法或湿法又分为效应启动或无效

应启动。

94、什么叫干法启动？

答：干法启动即是利用电解槽阴、阳极之间产生的电孤高温将固体冰晶石熔化成液体电解质，

其做法是不断向焙烧好的电解槽阴、阳极间添加冰晶石，慢慢提升阳极，阳极脱开阴极的部

分便产生强烈电孤而形成高温，使冰晶石熔化，当槽内有了适当高度的液体电解质后，可引

发阳极效应，加速电解质熔化。待到有足够高度的液体电解质后，便加入氧化铝熄灭阳极效

应，电压保持在6～8V，保持一段时间后（24小时以上），灌入适量铝液，电解槽进入

生产阶段，启动即告结束。

95、什么叫湿法启动？

答：湿法启动：向待启动电解槽灌入一定量的液体电解质，同时上抬阳极激发人工效应的启

动方法。

96、什么叫湿法无效应启动？

答：无效应湿法启动，则是将电解质灌入待启动槽后抬高电压不超过10V，让其慢慢熔化固

体物料，这样需经过数小时乃至十几小时，才能启动完毕，启动时间较长。但该法有启动期

间物料挥发损失小，环境条件较好等优点。采用该法时，应适当提高电解槽焙烧温度，以防

止灌入的电解质凝固，影响启动质量。

97、什么是极化电压？

答：极化电压是氧化铝分解电压与两极过电压之和。

98、什么是分解电压？

答：施加于两极上（阴、阳极）的最小外部电动势叫分解电压。

99、电解槽启动的装炉顺序是什么？

答：先沿电解槽侧部人造伸腿均匀撒上冰晶石、纯碱、氟化钙，再沿侧部四周扎糊宽度砌筑

电解质块，砌筑时内侧放小块，外侧放大块。在槽大面四周人造伸腿处填装三分之二厚电解

质块，电解质块上面用电解质粉覆盖至饱满，阳极中缝用电解质小块料装至30㎝左右，中

缝用钢板盖住后添加保温电解质粉。A、B大面各插三根测温管，出铝端及烟道端各插一根

测温管。阳极保温料8－10㎝为宜，不能盖住钢爪。装料严禁装入氧化铝料。

100、电解槽装炉前应准备哪些原材料？

答：阳极、卡具、纯碱、氟化钙、电解质块、冰晶石、焦粒等。

101、电解槽铝液焙烧升温分哪两个阶段？

答：自然升温阶段和强制升温阶段。

102、什么叫自然升温阶段？

答：焙烧前四天不做任何升温干预，叫自然升温。

103、什么叫强制升温阶段？

答：升温四天后，达到600度左右，固体铝熔化，人为将阳极慢慢上抬（每小时1公分），

逐渐增大阴阳极之间的距离，增大电阻，提高槽温到生产槽温度，这一过程叫强制升温阶段。

104、电解工安全规程有哪些？

答：（1）、上岗人员必须经过三级安全教育方可上岗作业，特殊工种，必须经专业理论，实

践培训考核取得劳动部门颁发的合格证书后方可上岗作业。

（2）、进入车间所有人员，劳动保护品必须穿戴齐全，不准穿有钉子的工作鞋，衣着必须整

洁，工作期间禁止敞胸露背。打火眼和处理电解槽时必须戴好防护面罩。

（3）、严格交接班制度，交接班时必须明确交代安全注意事项、检查确认设备及其它安全防

护措施完好方能交接班。

（4）、不许向槽内直接添加冷的原料，凡与电解质、铝液接触的工器具必须经过预热方可入

槽，工具仓储注意防水防潮，不能使用有缺陷的工具。

（5）、在电解厂房内使用铁器工具时，应注意磁场的作用，工具需持稳，避免槽与槽之间连

电短接，发生意外。

（6）、相邻两槽间不许传递能够导电的工具，避免导体将相邻两槽以及槽与墙壁管路短路，

以防触电。

（7）、不许无关人员擅自接电源和切断电源线路及触动各种电器控制按钮。

（8）、不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。

（9）、不许跨越危险警戒线。操作时应站在盖板上，不许把脚踏在槽台和氧化铝面壳上。

（10）、不许在通行线上坐、卧、休息或放置各种物料，严禁在槽间风格网上吹风纳凉。禁

止在旋转百叶窗上踏坐休息。

（11）、禁止赤手触摸电解槽的各部件、车间内的金属管柱和电器设备；不许用手或导电体

去接触吊车钩滑轮以上的部位，也不要把金属工具靠放在厂房内金属管柱和母线上。

（12）、不许往楼下、窗外扔工具、废物，工具落下楼时，必须立即检查是否与电解槽、母

线、地面连通，连通时，应在有绝缘防护的条件下及时清除。

（13）、电解槽进行阳极交换、出铝、处理阳极效应等作业时，非直接操作人员一律禁止在

附近逗留。发现身上穿着的保护品着火，要立即扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。

（14）、听到行车机组、以及其它车辆发出行驶、警示等信号时，要立即躲开，不准站在起

重物下和车辆通道上。加工时，操作人员要和多功能天车打壳机构有一定距离，防止被打溅

出的电解质烫伤。

（15）、不许从槽上爬登金属屋架或管路。从事高空作业时一定系好安全带。

（16）、及时清理作业场地，保持岗位环境卫生整洁，清除各种事故隐患。

（17）、工作完毕清扫工作场地，原材料、工具都要按指定地点存放且平稳整齐，废物垃圾

及时清除。

（18）、禁止无关人员进入厂房。吊运物件时，要捆挂稳妥后再指挥天车起吊。

（19）、厂房内禁止骑自行车，工艺车辆行驶不能跨越交通警戒线，须限速行驶。

（20）、出现和发生事故要立即报告，并积极参与抢救工作。

第二部分：中级工应知应会

1、铝水平的测量方法有几种？

答：有两种方法：一点测量和三点测量

2、一点测量和三点测量有什么不同之处？

答：测量位置不同：一点测量一般在出铝口，或随阳极更换时在更换位置进行；三点测量

一般在进电端取三个测量点（即大面全长1/4、1/2和3/4处）；测量周期不同：一点法每天

至少进行一次，多则数次；多点法则必须按照测定计划实施，测定计划表的测定周期同于出

铝计划表的制定周期，例如每5天（或每一周）进行一次；用途不同：一点测量只能用于

每天了解铝水情况，主要用于掌握电解质水平；多点测量是用于制定后五天的出铝计划。难

易程度不同：一点测量简单易行，随时可作，多点测量必须用天车打测量孔，工作量相对较

大。

3、一点测量和三点测量优缺点是什么？

答：三点测量比一点测量准确，能真实地反映铝水高度分布。缺点是环节多测定工作必须定

时定日，吸出精度高，不能超过误差范围，更不能一日不出，病槽及非正常生产期不能使用

此法。一点测量简便，在吸出误差大时可通过调整指示量来克服。缺点是测定值代表性差，

指示量起伏大，指示量不平稳。

4、阳极上氧化铝厚度应为多少？

答：极上氧化铝厚度是影响槽子热平衡的一个因素，是调节槽子散热的条件之一，所以极上

保温料即氧化铝应为16-18cm。

5、什么叫极距？

答：电解槽阳极底掌至阴极铝液镜面之间的垂直距离。

6、极距的变化影响因素有哪些？

答：极距一般保持在4-5Cm，影响因素主要有以下几方面(1)电解槽走向热行程，伸腿熔化，

炉膛变大，铝液镜面扩大，铝水平下降，使极距增大。(2)电解槽走冷行程，炉底结壳增厚

伸腿大，炉膛缩小，铝液水平升高，使极距缩短。(3)其他原因使槽内产生大量沉淀，铝水

平升高，极距缩短。(4)电压保持过高或过低，直接造成极距增大或缩小(5)出铝后铝水平下

降，极距增大(6)随电解时间增长，铝水平增长，伸腿增高变长，极距缩短。

7、什么叫电解温度？

答：电解温度就是电解质的温度，是生产中技术参数之一电解槽的温度一般为945-965度左

右，电解质温度比初晶温度高15-20度左右，电解温度的保持由其他技术参数配合，其它各

项技术参数改变都能引起电解温度的变化。

8、引起电解温度变化的因素有哪些？

答：（1）电流强度（2）槽工作电压（3）电解质水平（4）铝水平（5）效应系数（6）更换

阳极（7）电解质成分。

9、铝电解生产为什么采用酸性电解质？

答：一、酸性电解质使电解质与铝的界面张力大，这有利于铝从电解质中“分离”出来，减少

被再氧化的机率。

二、酸性电解质钠离子浓度低，在阳极上放电少，可提高电流效率。

三、酸性电解质自身的比重轻，粘度小，电解质流动性较好，有利于电解反应。在AlF3过

剩量达14%时比重最小：这有利于铝、电解液更好分离，有利于铝的析出，减少铝的溶解再

损失。

四、电解质初晶温度低，可降低电解温度。

五、槽子壳面氧化铝结壳松软，便于加工操作。

10、引起电解质成分变化因素有哪些？

答：在生产过程中，电解质成分在不断发生着变化，最显著的是分子比升高。升高原因一是

原料中杂质的影响，二是电解质挥发。三、添加剂影响。

生产上所用的氧化铝、氟化盐和阳极中均含有一定量的杂质，如水、氧化钠、氧化钙、氧化

镁这些杂质可分解电解质中的氟化铝和冰晶石，生成氧化铝和其它氟化物，分子比增高。

氟化铝的沸点为1260度，在正常电解温度下，从电解质表面挥发的大部分是氟化铝，温度

越高，氟化铝挥发损失越大，氟化钠相对增加，分子比相对增加。

添加剂对分子比的影响。电解质分子比小于规定指示情况下，添加氟化镁时，分子比升高，

氟化镁与冰晶石反应，生成镁冰晶石和氟化钠，使分子比升高。捞碳渣，跑电解质等使电解

质数量减少，当添加新冰晶石补充电解质时，则冲淡了氟化镁和氟化钙的浓度。

11、电解质水平和铝水平的变化及影响因素有哪些？

答：影响电解质水平和铝水平的高度取决于电解槽类型容量、阳极电流密度、下料方式、操

作制度以及操作人员技术水平等因素。

电解质水平：（1）上升：是操作者添加氟化盐、下料多、扎边部、效应或热行程熔化均使电

解质水平上升。（2）下降：是操作中碳渣带出、跑电解质、槽温过低、作业时间长、温度低、

出铝带电解质等均使电解质水平下降。

铝水平：（1）上升：主要是电解时间延续，铝液增多铝水平上升，炉底结壳厚、温度低、伸

腿、沉淀多使炉膛缩小也使铝水平上升。（2）下降：出铝过多，伸腿和炉底结壳熔解使炉膛

扩大可使铝液水平下降。

12、电解质水平高低对电解生产有什么影响？

答：电解质水平高，数量多，可以使电解槽具有较大的热稳定性，电解温度波动小，并有利

于加工时氧化铝充分溶解，不易产生沉淀。同时，阳极同电解质接触面积增大，使槽电压减

小。但是，电解质水平过高，会使阳极埋入电解质中太深，阳极气体不易排出，导致电流效

率降低，并易出现阳极底掌消耗不均或长包现象。当侧部通过电流过多时，上口炉帮易化难

于维持，严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象，特别是电解质水平过高而铝水平过低时，

该现象更加明显，电解质水平低，数量少，电解质热稳定性差，对热量变化特别敏感，氧化

铝的溶解量降低，易产生大量沉淀，阳极效应增加，尤其过低时，易出现电解质表面过热或

病槽，增加原材料消耗，降低电流效率。

13、阳极炭块质量要求有哪些？

答：一般要求阳极炭块灰分少，灰分中有害元素少，比电阻低，气孔率低，有较大的抗压强

度、抗弯强度和较小的掉渣率。如果不具备以上条件，就会出现断裂，产生弯矩、断面、碳

渣多。

14、阳极工作质量对生产有什么影响？

答：阳极工作质量对生产影响有：阳极断裂、掉角、掉块、可能会造成电流分布不均，也造

成炭块损耗，会造成局部电阻增大，电解温度局部升高，对槽子状况、铝的品味、阳极消耗

量、电能消耗量、电流效率和环境污染有极其重要的影响。

15、电解生产的三大平衡是什么？

答：物料、电流和温度平衡。

16、铝电解生产现场管理包括哪些内容？

答：阳极摆放地点、原辅助材料、操作工具、碳渣、效应棒等摆放位置及现场卫生。

17、电解车间的三场是什么？

答：温度场、磁场和电场。

18、影响电解槽热平衡的因素有哪些？

答：电压、铝水平、电解质水平、极上保温料和氧化铝厚度、槽罩板覆盖等。

19、电解车间的三高是什么？

答：高温度、高磁场和高粉尘。

20、电解槽启动初期为什么采用高分子比？

答：1）启动初期保持较高的分子比主要是满足电解槽能够以高分子比结晶形成坚固的炉帮，

保证进入正常生产期后具有稳定规整的槽膛内型；

2）就是新启动后电解槽阴极内衬会以较快的速度吸收含钠氟化盐，为满足内衬的吸钠，也

需要在启动初期保持较高的分子比。

3)分子比较高时，氧化铝熔解度大，阳极底掌下不易产生沉淀。

4)高分子比电解质电导率高。

21、正常生产中如何提高原铝质量？

答：首先控制原材料辅助材料的质量，如从氧化铝、阳极炭块、氟化盐着手。操作用的工具

熔化进入铝液中，不产生病槽，不化爪，不脱极，不来长效应。保持槽子稳定生产，技术条

件不大起大落，保持高水平的操作质量和技术指标，才能提高原铝质量。

22、电解槽形成正规的炉膛作用是什么？

答：（1）规整的炉膛生产平稳，产量高、质量好、消耗低，规整的炉膛是电能和热能的良好

绝缘体和保温层，可以减少热的损失和利于节约电耗，通过炉帮结壳的增厚（凝固）减薄（熔

化），槽子自我调节温度（2）有利于提高原铝质量，保护侧部炭块和炉底，延长槽龄。（3）

正规的炉膛可以减少铝液中的水平电流，使电流分布均匀，温度平衡，铝液波动小，电压也

相对稳定。（4）物料不易沉淀，不易出现病槽，技术条件波动小，劳动强度减小，生产比较

稳定。

23、不正常的炉膛对生产有何影响？

答：由于技术条件变化而影响槽膛发生变化，对生产的影响就是电流效率下降，具体原因如

下：（1）炉帮熔化使炉膛增大，铝液镜面增大，使阳极电流密度过小，减少铝的析出。（2）

电解质和铝液镜面接触面积增大，水平电流增大，铝的熔解损失增大，电效下降。（3）如果

伸腿过长，炉膛面积缩小，铝液镜面过小，使阳极电流密度过大，产生二次反应，导致钠离

子放电析出，降低电效。（4）炉帮厚薄的影响：如上口炉帮薄不易形成、容易从侧部漏电降

低电流效率。如果上口炉帮变厚，炉膛变小，槽子热稳定性减少，槽温波动较大，氧化铝的

熔解能力减小，降低电流效率，效应频繁发生，浪费电耗。

24、什么叫二次启动？

答:二次启动：已生产的电解槽因故停产后未经大修又需重新投产时均称谓电解槽的二次启

动。

25、什么是阳极长包？

答：阳极长包是阳极某一部位消耗速度迟缓，造成这部位的阳极以椎体形态凸出。

26、造成阳极长包的原因有哪些？

答：造成阳极长包的原因主要有：1.阳极底掌某部分粘着导电不良的电解质沉淀所致；2.阳

极某部分由于降阳极、出铝等操作与伸腿上的沉淀接触；3.电解槽滚铝时，滚出来的铝液带

沉淀物接触阳极底掌；4.由于阳极没卡紧阳极下沉粘上沉淀；5.由于电解质碳渣分离不好，

造成大量碳渣粘在阳极底掌，造成阳极消耗不好而长包。

27、怎样检测阳极长包？

答：换极时用铁钎检查可以发现相邻阳极长包；也可以利用测量电流进行判断。当某阳极电

流分布远远大于其他阳极，或明显出现阳极红爪现象时，可确认阳极是否长包。

28、什么叫阳极掉块？

答：阳极的一种病态，由于阳极电流分布不均，在导电过多的阳极上，大量的余热使改组阳

极碳碗磷生铁或钢爪熔化，整个阳极脱落，或掉块到电解槽中，这种现象叫阳极掉块。

29、怎么样发现阳极掉块？

答：（1）勤检查钢爪。一旦电流分布不均，电流过多，就可以看出钢爪发红，化磷铁。（2）

阳极掉块处火苗变黄，通过检查火苗变化就可以发现阳极掉块。（3）阳极掉块伴有电压摆动，

如发现电压摆式，要测电流分布。看电流平均值是否偏离，查看是否掉块。（4）平时加工时

注意是否有阳极掉块。（5）更换阳极时，查看邻极是否掉块。

30、怎样预防阳极掉块？

答：阳极掉块对生产危害很大，平时应该有措施积极预防：

（1）平稳生产，有一个规整的炉膛，使电流分布均匀，有时炉膛不规整，会使阳极电流偏

多，造成改组阳极掉块。（2）按规定保持各项技术条件，合理的技术条件是平稳生产的前提，

也是防止阳极掉块的重要保证，尤其槽电压保持更重要。槽电压过低造成压槽，电流分布不

均造成掉块，由于槽电压低，电解质收缩，炉底沉淀，电解槽进入热行程，加剧阳极掉块发

生。（3）严格组装质量，加强生产过程检查，达不到技术指标不能使用。（4）加强阳极日常

管理和维护，包括浇注，阳极顶部保温料，保持阳极底掌干净，及时打捞碳渣，提高阳极换

极质量，加强对阳极检查，发现钢爪发红及时处理。

31、阳极掉块的危害是什么？

答：（1）熔化磷生铁流入电解槽内污染了原铝质量。（2）使阳极电流分布不均趋向加大，电

流可能集中在一组阳极上，处理不及时便可造成连锁反应，即更多阳极掉块，以至于被迫停

槽。（3）增加工作量，破坏环境。（4）增加阳极炭块毛耗。

32、阳极掉块是什么原因？

答：（1）阳极组装质量不好，引起掉块。是在组装过程中碳碗中的焦粉没有清理干净，一组

中阳极钢爪高低不平，造成个别钢爪伸入碳碗很浅，这样的阳极在生产中易掉块。（2）由于

阳极氧化严重，造成炭块全部氧化掉，氧化性能差，造成阳极掉块。阳极氧化原因：炭块本

身抗氧化性能差；阳极上的氧化铝保温料少；电解槽温度高；炉膛不规整使阳极电流分布不

均从而造成长时间压槽，阳极与伸腿或沉淀接触，阳极安装时卡具不紧造成下滑；电解质水

平过高，电解质全部淹没炭块（电解质上炕），也容易造成阳极掉块。

33、阳极长包怎样处理？

答：处理阳极长包的方法比较单一，在预焙槽上一般以打包为主。将长包阳极提起来，用铁

钻子或钢钎把突出部分尽可能打下来，再放回槽内继续使用，实在打不下来的才进行更换，

尽量使用厚残极，因新极导电缓慢，装上会引起阳极导电不均，使其他阳极负荷增大而

脱落，同时碳渣会迅速聚集在不导电的新极下面，使之长包。处理过程中应尽量将槽内浮游

碳渣捞出，使电解质清洁。处理完后立即进行阳极电流分布测定，调整好阳极设置高度，使

电流分布均匀，并用冰晶石-氟化铝混合料覆盖阳极周围，一方面降低槽温，另一方面促使

碳渣分离，切不可用氧化铝保温，这样会增加槽底沉淀，恶化电解质性质。如果一次处理彻

底，调整好了阳极电流分布，槽温很快会降下来，阳极工作有力，碳渣分离良好，两天内即

可恢复正常运行。若处理不彻底，会出现循环长包，而且很容易转化成其他形式的病槽。

34、什么叫电流效率？

答：电流效率：是指阴极上实际产出的铝量相对依照法拉第定律计算的理论产铝量之间的百

分比。

35、影响电流效率的因素有哪些？

答：影响电流效率因素有：影响电流效率的因素主要有两大方面，即工艺参数和操作管理因

素，工艺参数指生产中的各项技术条件，如电解温度、电解质成分、电解质水平和铝水平等，

操作管理因素即指各项操作的质量、实现和维持良好技术的能力等。

电解温度：一般目前工业电解槽温度保持在940~960℃之间。温度过高将导致铝的溶解度增

大，溶解后扩散速度加快等增加铝的损失，使电流效率降低；反之，温度过低将导致电解质

粘度增加，甚至因电解质密度增加而使铝与电解质相混，氧化铝溶解度降低，槽内沉淀增多，

电阻增大，最后会迫使槽由冷转热，同样可以导致效率降低。据试验测定每升高10℃电解

温度时，将使电流效率降低1-2%。因此，在不破坏正常生产的热平衡条件下，保持低温操

作是提高电流效率的关键。降低电解温度的有效方法是降低电解质初晶温度，因为正常生产

的电解质温度应比初晶温度高15-25℃。降低初晶温度的方法是合理使用添加剂。

槽电压与极距

在其他条件不变的情况下，槽电压的大小就表示极距的高低，在温度不升高的条件下极距增

加电流效率提高，但极距足够大时，再增加极距，电流效率提高的并不明显，而且因极距增

加，使电解质电压降增大，槽电压升高，电耗增大，槽温升高，反过来影响电流效率。因此，

不能单纯用提高电压的办法来提高极距，而应改善电解质成分，清洁电解质，降低电解质的

比电阻等办法来提高极距，一般情况下预焙电解槽极距在4.5-5cm之间。

电解质成分的影响：

分子比的影响：电解质分子比大于3时，一方面由于加强了铝自氟化钠中取代钠的反应，另

一个方面氟化钠过剩又大增加了钠离子放电的可能性，再者电解质初晶温度高，因此，电流

效率降低。分子比小于3时，电解质的初晶温度低，可降低电解温度，钠离子在阴极上放电

的可能性小；增加铝液同电解质异面的表面张力，减少铝在电解质中的溶解度，对提高电流

效率有利。电解质中含有大量过剩的氟化铝时，可能增加铝的损失，降低了电流效率。另一

方面低分子比容易产生沉淀，对于自动下料尚未解决的电解槽不宜采用太低的分子比，目前

中心下料预焙槽生产采用弱酸性电解质分子比为2.2-2.5。

氧化铝浓度的影响：提高氧化铝浓度，可降低电解质的初晶温度，减少铝的溶解损失量，能

够防止在阴极上析出钠，有助于提高电流效率。氧化铝浓度高时导电率小，初晶温度高电解

质粘度增加，槽内沉淀可能增加，容易造成病槽，对电流效率不利。目前我国大多采用中等

偏高的氧化铝浓度进行电解。

添加剂对电流效率的影响：目前可供选择的添加剂有氟化镁、氟化钙、氟化锂等，这些添加

剂具有降低电解质初晶温度的作用，有利于实现低温操作，因此都具有提高电流效率的作用。

铝液水平与电解质水平：

由于铝的导电热性好，因此保持较高的铝液水平，可以使阳极底部热量散发出来，有利降低

槽温，可能使周围形成坚实的炉膛，收缩铝液镜面，提高阴极电流密度，这两者都有利于提

高电流效率，但保持较高的铝液水平，热散失过多会造成槽底结壳增厚，炉底电压降升高，

因此，必须保持适当的铝液水平。电解质水平是槽内电解质量多少的标志，电解质水平高，

则电解质量大，热稳定性好，氧化铝溶解多，但电解质水平过高不仅使阴极埋入电解质过深，

同时也易熔化侧部炉帮，不利于提高电流效率，而电解质水平过低时，则热稳定性差，氧化

铝溶解少，不易操作易产生大量沉淀。因此，要根据生产实际保持适当的电解质水平与铝水

平。

除此之外，电流密度，炉膛内形及槽龄，加工操作方法均与电流效率有关。

36、电解质温度的高低为什么影响电流效率？

答：温度过高将导致铝的溶解度增大，溶解后扩散速度加快等增加铝的损失，使电流效率降

低；反之，温度过低将导致电解质粘度增加，甚至因电解质密度增加而使铝与电解质相混，

氧化铝溶解度降低，槽内沉淀增多，电阻增大，最后会迫使槽由冷转热，同样可以导致效率

降低。

37、铝水平过高或过低对电效有何影响?

答：由于铝的导电热性好，因此保持较高的铝液水平，可以使阳极底部热量散发出来，有利

降低槽温，可能使周围形成坚实的炉膛，收缩铝液镜面，提高阴极电流密度，这两者都有利

于提高电流效率，但保持较高的铝液水平，温度变低，热散失过多会造成槽底结壳增厚，炉

底电压降升高，易引起病槽，影响电流效率。因此，必须保持适当的铝液水平。铝水平低：

槽内热量不易散出，会导致电解温度升高，熔化炉帮，破坏规整的炉膛，产生阳极长包、电

压摆等，造成电流效率降低。

38、电解质水平高低对电效有何影响？

答：电解质水平是槽内电解质量多少的标志，电解质水平高，则电解质量大，热稳定性好，

氧化铝溶解多，但电解质水平过高不仅使阴极埋入电解质过深，同时也易熔化侧部炉帮，不

利于提高电流效率，而电解质水平过低时，则热稳定性差，氧化铝溶解少，不易操作，易产

生大量沉淀，效应频繁，产生病槽，使电流效率降低。因此，要根据生产实际保持适当的电

解质水平与铝水平。

39、什么叫病槽，哪些属于病槽？

答：凡技术条件和热平衡遭到破坏的电解槽统称为病槽。包括冷槽、热槽、压槽、电解质含

碳槽、滚铝槽、电压波动槽；

40、病槽对生产有什么危害？

答：无论哪种病槽，都会给生产带来一定的危害，降低铝的质量、原材料消耗增高，劳动量

增大、缩短槽龄，电流效率降低，生产不稳定，严重时导致事故发生。

41、什么叫冷槽？

答：所谓冷槽：电解槽在生产过程中，由于槽内吸收的热量小于散失的热量时，使电解温度

低于正常温度，便形成冷槽。

41、冷槽的形成分为几个阶段？

答：三个阶段：初期、中期、后期。

42、冷槽形成的特征是什么？

答：冷行程初期表现为电解质水平下降，电解质温度低，颜色发红，粘度大，流动性差，阳

极气体排出受阻，电解质沸腾困难。打开壳面后，液体电解质表面浮不出碳渣，只能与电解

质在表面结成黑色半凝固层。结壳厚而坚硬，中间下料口有时出现打不开壳；炉膛收缩，炉

底有沉淀，铝水平上涨，换阳极时捞结壳困难，液体电解质表面出现快速凝固现象。此外，

从计算机打的报表看，电解质电阻增大，时常出现异常电压。

冷行程到一定时间后，电解槽便出现炉膛不规整，局部肥大，部分地方伸腿伸向炉底；

由于长炉膛时析出较碱性的电解质，因而液体电解质分子比降低，电解质水平较低，铝水平

持续上涨，炉膛沉淀增多，阳极效应频频发生，时常出现“闪烁”效应和效应熄灭不了；由

于炉底沉淀多，致使阳极电流分布不均，导致磁场受影响，铝水平波动大，引起电解槽电压

摆动，从而导致阳极电流分布不均，甚至出现阳极脱落的现象。

冷行程发展到后期，最主要的表现为炉底有厚厚的沉淀或坚硬的结壳，炉膛极不规整，

部分地方伸腿与炉底结壳结成一体，中间下料区出现表面结壳与炉底沉淀连成一体，形成中

间“隔墙”，阴、阳极电流分布紊乱，电压摆动大，有时出现滚铝；电解质水平很低，阳极

效应频频发生，效应电压很高，并伴有滚铝现象；电解槽需要很高电压才能维持阳极工作，

冷行程到最严重时，电解质全部凝固沉于炉底，铝水飘浮在表面，槽电压自动下降到2V左

右，一抬阳极便出现多组脱落，从而被迫停槽。

44、冷槽产生原因是什么？冷槽产生的原因，常见的有：

⑴系列供电不足，电流明显下降，热收入不足；⑵槽电压保持过低（极距过低）；⑶添

加剂加入过多，初晶温度偏低；⑷铝水平过高，散热过大，热支出多，电解质水平低，

添加氧化铝量多，加工时槽罩板开得过多，时间太长。⑸槽子保温料太少，表面散热大。

45、冷槽的处理方法有哪些？

答：1.加强保温，减少热量散发损失；2.适当降低铝水平，减少传导散热损失，但要防止降

低铝水平而出现压槽；3.适当提高槽电压，增加槽内热收入，也可以适当灌入温度较高的电

解质液体，提高热稳定性；4.调整加工方法，延长间隔时间尽量减少热量损失；5.对电解质

过低的电解槽，在供电制度允许下，可利用效应来增加槽内的热量收入。

46、什么叫热槽？

答：把电解温度高于正常温度的电解槽叫做热槽。

47、热槽的形成分为几个阶段？

答：三个阶段：初期、中期、后期。

48、热槽对生产有何影响？

答：热槽从开始就对生产指标有严重影响，对产量、铝的质量电流效率有直接的影响，同时

恶化了工作环境。

49、热槽产生的原因是什么？

答：产生热槽的主要原因有：1.冷槽得不到及时处理，会很快转化为热槽。2.极距过高或过

低都能引起热槽。3.槽内铝量少，铝液水平低。4.电解质水平过低。5.阳极产生断层。6.阳极

电流分布不均。7.电解质含炭或生成碳化铝。8.阳极效应时间过长或处理不当。

50、热槽形成的特征有哪些？

答：火苗黄而无力，槽温高，电解质挥发厉害。热行程的初期征兆为电解质温度升高，电

解质水平上涨，电解质颜色发亮，流动性极好，阳极周围出现汹涌澎湃的沸腾现象；碳渣与

电解质分离不好，在相对静止的液体电解质表面有细粉状碳渣飘浮，用漏勺捞时碳渣不上勺，

电解质表面结壳变薄，中间下料槽的下料口结不上壳，多处穿孔冒火，且火苗黄而无力，炉

膛变大，铝水平呈下降趋势，炉底温度升高，阳极效应滞后发生，效应电压较低等状况。

热行程到了中期，首先是炉膛遭破坏，部分熔化，电解质温度高，中间无法结壳，边部

表面结壳也部分消失，无火苗上窜，出现局部冒烟现象；碳渣与电解质分离不清，严重影响

了电解质的物理、化学性质，电流效率很低，炉底产生氧化铝沉淀，这层沉淀电阻较大，电

流流经它时产生高温而使底温度很高，用铁钎插入数秒钟后取出，铝水、电解质界线不清，

而且铁钎下端变成白热状，甚至冒白烟；分离不出去的碳渣便与电解质、氧化铝悬浮物形成

海绵状碳渣块粘附在阳极底掌上，电流通过这层渣块直接导入炉底，使阳极大面积长包，由

于这层碳渣块电阻很大，电流通过时产生大量焦尔热使槽温升得很高。

中期热行程如果处理不及时或处理不当，便很快转化成严重热槽，其特征为电解质温度

很高，整个槽无槽帮和表面结壳，白烟升腾，红光耀眼；电解质粘度很大，流动性极差；阳

极基本处于停止工作状态，电解质不沸腾，只出现微微蠕动，含炭严重，从槽内取出电解质

冷却后砸碎，断面明显可见被电解质包裹的碳粒；由于电解质粘度大，氧化铝不能被溶解，

在电解质中形成由电解质包裹的颗粒悬浮物，其后沉入炉底，使炉底沉淀迅速增多，电解质

水平急速下降；炉底温度很高，铝水与电解质混为一潭，用铁钎插入后取出，根本分不出铝

水与电解质界线，犹如一锅稀粥；电解质对阳极润湿性很差，槽电压自动上升甚至出现效应，

现场戏称严重热槽为“开锅”。

51、热槽的处理方法有哪些？

答：热槽的处理：原则是对症处理

⑴由电压高、系列电流大或表误差引起的，应立即换表并调整好极距、电压和电流不宜过

高，然后进行降温。

⑵阳极和电解质脏导致的热槽要处理阳极和电解质；

⑶槽内铝量少时，可以灌液体铝或加固体铝。因电流分布不均形成热槽，要查找原因，采

取措施消除。

⑷电解质量少且温度高时，应抠开边部进行散热，并加电解质块和冰晶石来降温。

⑸分子比高的应及时添加氟化铝降低分子比。

⑹槽子上保温料过多时，应适当减少保温料，增加散热。

（7）热槽要避免效应，如槽内沉淀不多可采取分段加工大面，增加热量散失，降低槽温。

52、什么叫压槽？

答：阴极阳极局部接触或极距过低的电解槽称为压槽。

53、压槽的外观特征是什么？

答：该槽火苗黄而无力，时冒时回，电压摆动，有时会自动上升，阳极周围的电解质有局部

不沸腾现象，阳极与沉淀接触处的电解质温度高，而且发粘，炭渣分离不清，不时向外冒白

条状物。

54、压槽产生的原因有哪些?

答：压槽的产生，主要取决于电解槽的炉膛内型、电解槽内沉淀的分布、电解槽的结壳等，

槽电压保持过低，使极距过低。有时个别槽即使保持较高的工作电压也可能形成压槽现象。

所以，对炉膛不规整、伸腿长、沉淀多、结壳厚的电解槽，在处理过程中必须时刻注意压槽

问题。

55、压槽的处理方法是什么？

答：压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即

可；（2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；（3）为

使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝前

扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。

56、什么叫电解质含碳？

答：正常生产中，阳极表面脱落的炭粒漂浮在电解质表面上，电解性能发生变化，炭粒在电

解质中不能析出而被电解质包裹的现象叫电解质含碳。

57、电解质含碳的特征是什么？

答：(1)电解质温度很高，发粘，流动性极差，表面无碳渣漂浮。火苗黄而无力，无炭渣从

火眼喷出，有时“冒烟”；

(2)电压自动升高；

(3)电解质白而发粘，试样断点有均匀分布的碳粒；

(4)电解质表面无炭渣；

(5)在保持正常电压时，电解质不沸腾或沸腾微弱，提高电压时，有往外喷白条状物现象；

(6)效应时，灯光暗淡不易熄灭，含炭严重时不结壳。

58、电解质含碳的原因是什么？

答：主要是因极距过低，温度过高，电解质不纯造成的，尤其是压槽时最容易引起含碳，单

纯电解质温度高是不容易含碳的。

59、电解质含碳的处理方法是什么？

答:(1)立即提升阳极，不要怕电压太高，以电解质能在阳极四周均匀沸腾为止，但此时的电

解质沸腾与正常生产时的情况有所区别，因为被碳粒粘污的电解质粘度很大。

(2)为了使电解质降温，可向槽内添加新鲜冰晶石，但一次不要加的太多，在电解质表面洒

上一薄层即可，熔化后继续添加，也可以由槽内加入液体电解质。这样有助于降低槽温和冲

淡电解质内炭渣含量。为了使炭渣从电解质中更快的分离出来，必要时应向槽内添加冰晶石

和氟化铝混合物。处理轻微含碳的电解槽时，以利用氟化铝为佳，为了降低电解槽的温度，

可向槽内加铝锭，加的方法应该是直接加在槽底和“伸腿”上间接冷却电解质。

(3)处理含碳槽时，不准添加氧化铝，因它不但不能使温度降低，把炭渣分离出来，相反的，

氧化铝会使炭渣更难于从电解质中分离。不仅如此，由于含碳的电解质对氧化铝熔解能力很

小，会造成大量沉淀。

(4)含碳槽最好不要发生效应，因为效应时温度更高，炭渣更不易分离，效应不易熄灭，浪

费物料和人力，严重时还能生成碳化铝。

(5)为了加速清除电解质含碳现象，可将严重含碳的电解质舀出来一部分，换以新鲜的电解

质。

(6)炭渣从较冷的地方分离出来后，必须及时的将其捞出，以免重新进入电解质。炭渣从电

解质中分离出来后，电压自动下降，这说明槽况好转，但在炭渣未完全分离之前，不要轻易

的下降阳极，以免使已经好转的槽况又趋于恶化。

60、电解质含碳化铝的特征是什么？

答：（1）电解质呈稀粥状，停止沸腾，在阳极周边蠕动，有时向外喷出白亮而粘稠的混合物。

（2）槽温高，路面上结不住壳，电解质呈白热状态，此时电阻增大，槽电压自动升高，电

解质表面冒浓烈的白烟。（3）从槽中取出电解质，冷却后其断面为黑色，其中含有黄色的碳

化铝小粒。

61、电解质中碳化铝生成的原因是什么？

答：正常生产时，碳化铝的生成多是由槽内局部过热造成，特别是电解质过热最严重的地方

生成碳化铝。碳化铝在生成时放出大量的热，同时该处电阻急剧升高，进一步加速碳化铝生

成，不严加控制，在短期蔓延全槽。

62、电解质含碳化铝的处理方法是什么？

答：（1）首先要抬高阳极，尽可能使阳极工作，电解质沸腾。（2）刮净阳极下白热状物，补

充清洁的电解质，注意不可搅动电解质，以免扩散。（3）将粥状碳化铝电解质取出来，这时

含碳化铝的电解质熔化冰晶石的能力减弱，所以，为净化电解质和降低槽温，添加冰晶石要

勤加，少加，加在比较干净的电解质上和阳极根部，不要加在含碳化铝的地方。（4）含碳化

铝的槽子不要加铝，因为会使极距缩短，以防将生成的碳化铝压入槽底部。（5）在采取上述

方法无效时，可采取大换电解质的办法，将含碳化铝的电解质全部取出，然后灌入干净的电

解质。如还无效，只有暂时停槽，老槽可进行大修，新槽可清除碳化铝沉淀物后，重新启动。

63、难灭效应的处理方法是什么？

答：（1）因电解质含炭而发生难灭效应时，要向槽内添加大量铝液（或铝锭）和冰晶石来冷

却电解质，当炭渣分离出来后，立即熄灭效应。

（2）出铝后发生难灭效应，必须抬阳极，向槽内灌入液体铝，将炉底沉淀和结壳盖住。然

后加入电解质或冰晶石，以便溶解电解质中过饱和氧化铝和降低温度。待电压稳定，温度适

当即可熄灭。

（3）因压槽滚铝而发生难灭效应，必须将阳极抬高离开沉淀为止。在滚铝时不要向槽内添

加冰晶石，当电压稳后，可熔化一些冰晶石降低电解质温度和提高电解质水平。使电解质中

悬浮氧化铝被溶解，待温度上来后再熄灭。注意不要使电解质过热，使滚铝时已经含炭的电

解质进一步加重。

（4）因炉膛不规整而滚铝引起的难灭效应，首先要抬起阳极，然后调整好炉膛，当电压稳

定后再熄灭效应。滚铝不要加冰晶石，当电压稳定后，可熔化一些冰晶石降低温度，提高电

解质水平。

（5）槽内沉淀多电解质水平低，人为造成的难灭效应则必须提高电解质水平，多加热一会，

然后再熄。

（6）以上方法均不见效时，可利用降电流和停电方法迫使效应回去。

（7）处理延续时间长的难灭效应，应注意跑电解质和侧部漏炉现象。效应熄灭后应加强保

温措施，补扎好化空炉帮的地方。

64、难灭效应的预防措施有哪些？

答：（1）新启动电解槽，一定要掌握好电解质温度，保持好电压，不要加大量脏料、杂铝渣

和炉底结壳等物料。因为新开槽炉温较高，碳渣分离不好，在高温下，槽内的各种气体、杂

质、碳渣都浮在阳极底掌下，人为再加脏料，碳渣更难分离，易发生电解质含碳难灭效应。

（2）生产中严格管理，保持规整炉膛和干净的炉底以及电解质，电流分布要均匀。（3）正

确选择工艺技术条件，严格出铝制度，保持槽内铝水平稳定，选择适当的电压保持值，保证

热平衡的稳定。

65、瞬时效应的处理方法是什么？

答：如果出现反复几次，应抬高阳极，稳定电压，待温度适当时再熄灭。

66、闪烁效应的处理方法是什么？

答：（1）处理此种效应应查明原因，如温度、极距过的的原因，应先将阳极抬起，加冰晶石、

待温度起来后再熄灭。（2）如果是炉膛不规整，或阳极长包等原因：首先抬高阳极，局部炉

帮过空处可用电解质块砸好，必要时向槽内灌液体铝，待电压稳定后，温度合适时再熄灭效

应。

67、暗淡效应的处理方法是什么？

答：（1）不要急于熄回，应作出准确判断属什么原因。（2）适当提高阳极增加极距。（3）可

少加一些冰晶石降低温度。（4）待碳渣分离出来后，用漏铲将其捞出。（5）然后用效应棒将

效应熄回。

68、什么叫阶段性电流效率监视法？

答：以一段时间(一个月以上)，若槽外观正常，但效率出现了低谷，说明炉膛过热熔化，若

效率忽然高出许多，就要考虑炉膛是否过冷而生长。此法一般属于宏观控制，对象是一批炉

或整厂房系列。

69、从更换阳极的操作中可以获得哪些情况？

答：（1）残极情况（碎、脱、裂、长包、厚度）（2）炉底情况（3）电解质高度（4）碳渣量

多少（5）相邻极是否脱裂（6）班组工作配合情况和工作质量。

70、单槽每天换极最多是多少？

答：最多2根，在不得已时最好分两个班完成，并注意不要集中在槽子的一个面和一个小区

域。

71、扎大面作业应注意哪些问题？

答：（1）尽量选用电解质块或结壳块，整齐地堆放在需要补的炉帮处。（2）扎时天车打击头

要离阳极侧面20公分，避免将块推到阳极下或将残极打碎。（3）扎时注意抬电压，避免电

压过低电解质收缩。（4）扎完通知计算机槽号，估计扎入量，以便推迟下次NB时间。（5）

现场往往用扎大面的方法提电解质水平。但铝水过高，槽子较冷得情况下，千万不可用扎大

面方法提电解质，这样会使槽子冷趋势恶化，火上浇油。

72扎大面作业的目的是什么？

答：扎大面是槽子温度高、炉帮空、电解质水平低的情况下，利用扎大面来采取一种降温、

提电解质水平，使炉帮形成的一种补救方法，能保证减少水平电流。

73、为什么扎大面不是中心下料槽子的规范作业？

答：因为中心下料的槽子炉帮是靠自然形成的，若炉帮扎的过于频繁，就得思考一下，找出

原因，解决问题。

74、什么叫炉底漏炉？

答：电解槽的槽底或侧部块破坏严重，阴极钢棒熔化，铝液和电解质从钢棒处流出，称为炉

底漏炉。

75、什么叫侧部漏炉？

答：电解质和铝液从侧部炭块顶部或局部缝隙间漏出槽外，称为侧部漏炉。

76、发生漏炉如何处理？

答：漏炉事故的处理方法：发生漏炉时，应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。

如果是底部漏炉，应立即：a.吊开漏炉处风格板，保护大母线，利用3~5毫米厚的长方形铁

板等物挡位阴极大母线，防止冲断阴极大母线；b.把阳极坐到炉底上，防止断；c.断组织人

力尽力抢救，如确实严重可紧急停槽。

如果是侧部漏炉，应立即：a.降阳极，专人看管电压，不能超5伏；b.要迅速打下漏出侧面

壳及用电解质块、氧化铝等物料沿周边捣固扎实，直到不漏为止；c.万不得已情况下，方可

停槽处理漏炉部位，然后尽快恢复生产。

在抢救漏炉过程中应注意的问题：

在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限，不要强行下降，以免将槽上部结构顶坏。另外还可

以利用降下1~2组阳极把槽电压降下来；

加强统一指挥、注意安全、防止发生人身事故；

同时要做好单槽断电的准备。事故抢救完毕，应立即确定是否停槽大修，如果槽龄已久，破

坏严重，则应立即进行单槽断电。如果槽龄短，破损面积小，经填补有恢复生产的可能，可

用镁砂、氧化钙、沉淀等物填补好破损处，再恢复生产。

77、对有可能漏炉的破损槽应做哪些准备？

答：如果槽况不好，有较大电压摆，而且时间长，炉底温度高的槽子，应做以下准备：（1）

对破损槽要勤检查，专人专管，加强护理。（2）发现槽壁破损较高处，揭开可能漏铝处的槽

盖板，按母线尺寸制作铁板扣挂在母线上。（3）准备一些电解质块、氟化钙、镁砂、镁砖、

脏氧化铝等元料，供漏炉时堵塞使用

78、容易造成槽周母线和阴极母线熔断的因素有哪些？

答：造成槽周和阳极母线熔断的因素除漏炉、大跑电解质时可能会熔化母线外，有时由于电

流不均，母线超负荷或长期被脏料覆盖，局部温度过高，也会造成阳极母线熔断。

79、预防母线熔断的措施有哪些？

答：（1）定期测量电流分布情况，发现电流过于集中时，及时采取措施调整。（2）母线要保

持干净，不允许积存物料脏物，以免影响散热。（3）停产待修和备用电解槽，短路口接口必

须紧固，防止电阻大将母线熔断。一旦发生母线熔断，要立即通知整流所，动力车间紧急系

列停槽，根据情况进行检修。

80、在什么情况下向槽内加固体铝和液体铝？

答：（1）出铝水量过多，炉底转为热行程，加液体铝，可以从生产槽中抽出灌入槽中，加固

体铝时应选择炉底无沉淀处。从一处或多处加入，并上抬阳极，提高槽电压。（2）热槽加铝

时应根据发热原因而定：在阳极长包引起炉底发热时，应将固体铝加在长包阳极下，因为此

处阳极长包可能造成局部过热，加这里有间接降温的作用。（3）炉底沉淀多，结壳大，铝水

平低时，可灌入铝液，如局部沉淀多，电阻大而引起局部过热，将沉淀处理后再加固体铝。

关于加铝的数量应根据槽子发热情况而定。

81、系列电流压负荷时，应采取什么措施？

答：班长应及时与供电或计算站取得联系，核实电流降低的原因及低电流运行的时间长短，

根据时间长短作如下布置：

A、短时间低电流运行(2小时以内)：

安排专人在各区接听电话，并按电话指示及时传达。

准备效应棒，所有槽控箱半自动控制。

停止所有操作，盖好槽盖板及炉门。

安排人员巡视责任槽，出现效应及时熄灭。

电流正常后，按指示槽控箱全自动控制，恢复操作。

B、长时间低电流运行(2小时以上)：

班长要及时联系车间负责人，厂办，值班室，调度室。安排专人在各区接听电话，并按电话

指示及时传达。

准备效应棒，所有槽控箱半自动控制。

停止所有操作，盖好槽盖板及炉门。

所有槽出口及冒火部位全部用氧化铝或冰晶石封好，加以保温。

安排人员巡视责任槽，出现效应及时熄灭。

调整NB。

根据实际情况，按指示可进行出铝等操作。

电流正常后，按指示槽控箱全自动控制，恢复操作。

测量各槽两水平，杜绝电解质水平低的槽要提起电解质水平后再进行换极等操作。

检测各槽炉底沉淀情况，根据炉底沉淀的多少，进行调整相应的技术参数。

82、计划停电时应采取哪些措施？

答：即由于供电或其它原因造成电解槽停电，有时还伴随照明停电，天车滑线停电，槽控箱

停电事故等，出现以上情况应按以下步骤进行处理：

(1)班长应确定电解槽停电，及时联系车间负责人，值班室，调度室。

(2)安排专人在各区接听电话，并按电话指示传达。

(3)槽控箱置于手动，停止下料。

(4)单是电解槽停电，及时组织人员将大面及中间冒火处，出铝口全部用冰晶石或氧化铝盖

好，加强保温，并盖好槽盖板和炉门。

(5)若单是槽控箱停电的，及时联系计算站维修人员，并安排人员打开出铝口，勤观察各槽

是否发生效应，并随时给电解槽人工补充氧化铝。

(6)若在夜间发生照明，天车滑线，槽控箱及电解槽全部停电，首先在炭渣或电解质箱内放

置干木柴，点火加以照明其次根据电解槽各处冒火部位及时盖好，重点工作做好保温。

(7)故障排除后，送电时可能引发较多效应，为避免对供电造成较大冲击，此时发生的效应

应立即熄灭，直至全部电流稳定后。

(8)电流正常后，按指示恢复操作，区长应组织人员检查各炉底情况，两水平，根据检查结

果对技术参数进行调整，对于电解质缩的较严重的槽，待提起电解质后进行换极等操作。

(9)当班若遇停电时，班长应注于以下几点；

A、确认停电对象，以便正确作出处理。

B、若在换极过程中电解槽停电，天车能动的情况下应及时将热残极装好料(冰晶石)；若天

车滑线停电，换极处用冰晶石盖好，等电流正常后再装极。

C、整个过程中要求班长合理安排人员，人员不够及时派人到宿舍叫人。

（1）短期停电在3小时左右，槽子的熔液不完全凝固，还可以再送电生产，当准备停电前

提高电压，让温度升高一点，延长下料间隔或停止下料，加强保温，尽力减少热损失，当恢

复送电后，如果发生效应要立即熄灭，不能单独提高个别槽的电压，只能在电力正常后慢慢

恢复正常。（2）长时间停电：此时应做好停槽准备工作，在停电前一天提高电压0.5伏，使

炉帮、结壳、沉淀尽量熔化，然后尽可能从槽内抽出电解质和部分铝水，停电时第一种情况

就是将阳极底掌浸入铝液中（必须是槽温正常时浸入叫坐槽），再送电可直接通电焙烧启动，

第二种情况时将阳极抬起悬空，在送电前，清除阳极底掌及铝上面的电解质，而后将阳极坐

在凝固的铝层上，然后按铝液焙烧方法灌铝、通电，进行二次启动。

83、铝电解槽的基本反应式是什么？

答：阳极上：：3O2－

（络合的）＋1.5C－6ｅ1.5CO

2

（1）

在阴极上：2AL3＋

（络合的）＋6ｅ2AL（2）

合并（1）与（2）式，则得总反应式：

AL

2

O

3

＋1.5C＝2AL＋1.5CO

2

84、电解质中各主要成分的沸点温度是多少？

答：氟化铝1260度，氟化钠1700度，氟化镁2239度，氧化铝2980度，冰晶石1600度左

右，其中氟化铝的挥发性为最大。

85、什么叫初晶温度？

答：初晶温度：熔融液体中开始有固体析出时的温度

86、电解质的基本性质包括哪些内容？

答：有电解质熔点、比重、导电性、表面张力、氧化铝的熔解度，挥发性和粘度。

87、怎样才能增大电解温度下铝和电解质的比重差？

答：液态铝的密度为2.302克/厘米3，增大比重差，只有减少电解质的比重。

88、怎样才能减少电解质的比重？

答：向电解质中添加氟化铝、氟化钠、氟化锂等添加剂（注意添加方法）。

89、在常温下电解质和铝的比重为多少？

答：常温下，固体铝比重为2.7.克/厘米3，固体冰晶石和含有5%的氧化铝电解质的比重

为2.95克/厘米3。

90、在电解温度（950度）下，电解质和铝的比重为多少？

答：液体铝比重为2.302克/厘米3，电解质比重为2.102克/厘米3。

91、在常温和电解温度下，铝和电解质的比重差是多少？

答：在常温下，电解质与铝的比重差0.25克/厘米3，在电解温度下电解质与铝液比重差-0.2

克/厘米3。

92、铝和电解质比重差随什么条件而变化？对生产有什么影响？

答：比重随温度的升高而下降，但铝的比重下降速度比电解质比重下降速度小，它们的比重

差随温度的升高而增加，这样，电解的金属铝就沉积在炉底上，不会浮到电解质上面或混于

电解质中。但是二者的比重差随温度的降低而缩小，电解质比重上升的速度比率的比重上升

速度快，在两者比重随温度接近时，就会出现互相混淆不清，这样，铝在电解质中增加熔解

造成氧化铝损失，所以，在正常电解生产中，力求温度尽量维持恒定。。

93、在正常生产中如何减少铝的溶解损失？

答：（1）防止电解温度过高，因为温度升高到1000度以上，金属钠析出增加。（2）稳定分

子比，避免过高过低，当分子比升高时，金属钠增加。（3）保持适当的氧化铝浓度，因保持

氧化铝浓度可减少金属钠析出。（4）缩小铝液与电解质接触面，这样电流密度不大，钠离子

就会减少，钠离子放电就少，铝的损失小，电效就会提高。（5）保持正规的炉膛，避免槽内

铝液和电解质强烈的循环对流，使铝氧化损失，电流效率降低。（6）避免极距过低。

94、铝在电解质中的熔解损失有哪几种情况？

答：（1）熔解在电解质中的铝，可能生成低价铝。（2）在碱性电解质中可能与氟化钠产生置

换反应。（3）铝以不带电荷状态熔解在电解质中，它们在电解质中构成雾状。

95、怎样处理炉底结壳？

答：一般炉底结壳是温度过低或下料过多造成沉淀，在炉底温度过低，沉淀变硬，长在炉底

生成结壳。抬高电压，消除旁路，防止侧部漏电，尽力使阴极电流击中分布均匀，升高炉底

温度，熔化炉底结壳。如果结壳过厚，也可以人工扎结壳，用钢钎扎开缺口，撬动结壳取出

槽外，注意操作时，不可搅动铝液和电解质太大。

96、为什么同一台槽出铝和换极不能同时进行？

答：各种作业对槽子正常生产都有不同程度的影响，如果出铝和更换阳极，应该在作业后，

电压保持高出0.07伏，两种作业带走热量及热量损失量太大，不利于电解质的保持和技术

条件的平衡，所以不能同时两种以上作业。

97、怎样判断破损槽？

答：（1）用工具铁钩探查法：将铁钩伸入阳极底面，钩尖向下，擦着炉底钩探，如果有破损

就能感觉有坑和缝隙。（2）测阴极钢棒温度和炉底槽壳温度：正常炉底温度70-80度，阴极

钢棒温度120-150度，若出现破损，铝水从破损处渗漏到炭块下部，熔化阴极钢棒，此时阴

极钢棒温度升高，铝水渗漏下去腐蚀保温材料后，会使炉底钢壳表面温度升高。（3）含铁量

超标：一般电解槽铝水铁含量不超0.2%，硅不超0.15%，一旦化验铁含量连续几天升高，没

有稳定和下降趋势，而且含硅量也出现上升。（4）铝水平出现下降；出现以上几种特征后，

再观察铝水平也出现下降趋势，就注意综合看一下电压是否产生摆动等现象，以上情况都具

备，就应考虑有可能阴极内衬破损。

98、从电解槽火苗颜色怎样判断电解槽是否正常？

答：（1）正常槽火苗长而有力，火苗呈淡紫蓝色，稍带黄线。（2）热槽的火苗为黄色（ＡＥ

后２－３小时内呈现黄色）。

99、电解管理的基本原则是什么？

答：（１）活物原则（２）平稳原则（３）疗程原则（４）预防原则（５）先天重要原则（６）

技术条件优先原则（７）减少变数原则（８）槽子第一原则。

100、为什么称电解槽为活物原则？

答：把电解槽看成一个实实在在的活物，又吃又拉＼怕冷怕热＼有呼吸有脉搏，伺候动物和

人的经验和规律都适用于电解槽的管理。（１）物料平衡，可借鉴人体的饮食消化原则（２）

热平衡思想可借鉴中医关于人体的寒＼火原则。（３）槽子的抗病能力，自调能力可借鉴人

体适应环境的自适应＼自调整能力等，所以人们称：“阳极是心脏”“电解质是血液”“火眼

是鼻孔”“沉淀要涨肚”。

101、为什么电解槽要坚持平衡原则？

答：电解槽和动物一样要求生活环境尽量平稳，不大起大落，按此原则要求电解操作不能乱

来，效应不能超时，技术条件不能大幅度波动，正常出铝量不要有较大的起伏，加冰晶石或

电解质块不能一次太多，一日换极不得多于2块。

102、什么叫电解槽的疗程原则？

答：处理不良槽子就像医生对待病人的治疗，建立一个三日疗程，五日疗程，通过各种治疗

手段，促使槽内部矛盾向好的方面转化，且不可今天这样，明天那样，这样搞一下，那样通

一下，坚持本疗程完毕看结果怎样，再决定下一个疗程的治疗方案，效应报表上记录5次效

应就是疗程思想3-5日电解槽的病历，当然不够全面，还需要长期记录槽子的其他方面数据。

103、什么是电解槽的预防原则？

答：管理的目的不是为了处理病槽，而是为了大批电解槽健壮无病，就需要在管理的基础上

及时发现事故、病槽的苗头，采取措施，将隐患消除在萌芽状态。经常到现场观察，对报表

进行分析，就能做到预防的原则。

104、什么是电解槽的先天重要原则？

答：早产儿，长大后一半体弱多病，电解槽也一样，在通电焙烧和启动后期管理不良的话，

必然是体弱多病不能干活（产铝），难以管理，耗费人力物力，甚至影响到槽子的寿命。一

句话，影响到电解槽的一生。因此要做到通电焙烧期间的温度适宜，严格控制人工效应电压

时间，电解质铝水高度，分子比、电压一定按基准操作。

105、什么叫技术条件优先原则？

答：工人的操作质量和技术条件，后者更为重要，操作质量是由工人来实现是战术因素，质

量好坏是局部，技术条件是由工区长以上的管理者掌握的，是战略因素，影响的是一个区的

电解槽，当一个区电解槽都发病时，除考虑原料因素外，首先考虑的是技术条件失调。良好

的技术条件可以提高槽子的抗病能力，所以管理者的作用和责任比操作者的水平更重要。

106、什么叫减少变数原则？

答：电解技术条件有20多个，在实际操作中不能个个都变化，只能固定大部分，排出几个

重要的进行调整，而最重要的条件最好是固定，其他变一到二个看结果后再变，以便找出规

律，简化管理难度。

107、什么叫槽子第一原则？

答：下达任务的多少与电解槽相比，电解槽更重要，有时计划与槽子实际能力不符，应以槽

子的实际能力作出铝依据，该出多少，就出多少，不过抽，不积存，将计划推派到每个槽，

不问槽子情况硬性保计划的做法是绝对错误的。（有时计划高于槽子实际效率，有时槽子效

率高于计划）

108、电解槽炉帮一般易空的部位是哪些？

答：出铝端、烟道端大面3-4、8、9块阳极处。

第一部高级工应知应会

1、我厂电解槽系列电路是哪种方法联接的？

2、降低直流电耗的途径有哪些？

3、怎样降低槽平均电压?

4、什么叫有功电压？

5、什么叫电解槽的能量收入？

6、什么叫电解槽的能量支出？

7、电解槽的能量支出有哪些方面？

8、什么叫电解质？

9、什么叫电解质的电离？

10、电解质熔体里为什么能发生电离现象？

11、什么叫固体？

12、什么叫物态变化？

13、什么叫热量？

14、什么叫电流？

15、什么叫并联电路？

16、什么叫离子放电？

17、什么叫电流强度？

18、在生产中电解槽依靠什么传送电流？

19、在生产中如何做到既能提高产量，又节约和降低电耗？

20、什么叫交流电？

21、什么叫导体、绝缘体？

22、什么叫直流电？

23、什么叫串联电路？

24、什么叫欧姆定律？

25、我厂430KA系列电解槽电路是什么联接方式？

26、什么是电阻？

27、什么叫电压？

28、什么叫伏特？

29、什么叫能量？

30、生产中如何检查电解槽的破损部位？

31、对于破损槽的修补应采取什么方法？

32、修补后的电解槽应如何管理？

33、生产中如何处理脏料（脏氧化铝粉）？

34、电解槽的磁场是怎样产生的？

35、磁场对铝电解生产有哪些影响？

36、造成铝液表面隆起的原因是什么？

37、造成铝液回流的原因是什么？

38、电解槽的电流效率在什么时间达到最高值，为什么？

39、造成电解槽铝液波动的原因是什么？

40、“预焙槽”的焙烧是如何进行的？

41、“预焙槽”的启动是如何进行的？

42、电解槽启动中应注意哪些事项？

43、新系列头一、二台槽启动应怎么办？

44、什么是干法效应启动？

45、什么叫电解槽二次启动？

答：二次启动：已生产的电解槽因故停产后未经大修又需重新投产时均称谓电解槽的二

次启动。

46、电解槽停槽前应做哪些准备工作？

47、什么叫坐槽？坐槽应注意什么？

48、二次启动方案的制定与实施步骤？

49、为什么二次启动只需3-4天焙烧时间即可启动？

50、什么原因可引起滚铝？

答：滚铝的特征是槽中铝液在磁场的作用下从某一局部翻滚上来或者喷射出来。滚铝现象往

往是由于槽内铝液浅，阴极槽底上有大量的氧化铝沉淀，阴极电流极不平衡，导致磁场的偏

流所致。一旦发生滚铝，滚出来的铝液便夹杂着氧化铝沉淀物上升，使氧化铝悬浮在电解质

里，含有大量悬浮氧化铝的电解质对于阳极的湿润性不良，致使阳极效应愈加难以熄灭。

51、电解槽的电效为什么达不到100%？

52、实现系列增产的途径是什么？

53、为什么增大系列电流可以提高产量？

54、系列电流增大后会有什么后果？

55、大型预焙槽在焙烧时温度控制多少递增为好？

56、在生产中有几种方法可以分析热槽、冷槽的趋势？

57、长期分析法和疗程分析法有什么不同之处？

58、什么叫焦粒焙烧法？

59、什么叫铝液焙烧法？

60、焦粒焙烧法和铝液焙烧法的优缺点是什么？

61、焦粒焙烧怎样铺焦粒和挂极的？

62、焦粒的围框尺寸为多少？

63、每个框内铺多少焦粒，厚度为多少？

64、焦粒焙烧和铝液焙烧装炉的顺序是否一样？

65、焦粒焙烧的起步电流是多少？

66、为什么焦粒焙烧启动没有铝液焙烧启动电流分布均匀和温定？

67、怎样调整焦粒启动阳极电流分布不均。

68、焦粒焙烧启动分流器拆卸步骤是什么？

69、焦粒焙烧启动拆除分流器时的注意事项？

70、什么叫焦粒焙烧干法低效应启动？

71、

第二部实践与讨论