焦耳换算

常用热力单位换算表

常用热力单位换算表

一、热量单位换算

1、常用热量单位介绍

A、焦耳(J)、千焦(KJ)、吉焦(GJ),工程计算广为采用,国际单位制。热力计算、热计量、

热量化验等实际操作中常见,国家标准及图表、线图查询等规范性技术文件中主要表达的单位。

但就是,其她导出单位及工程习惯相互交织,使得这种单位在今天热力计算中不就是很方便。

B、瓦特(W)、千瓦(KW)、兆瓦(MW),工程导出单位,就是供热工程常用单位,如热水锅

炉热容量:7MW、14MW、29MW、56MW、、、等,习惯上常说到的10t、20t、40t、80t、、、

等锅炉,相当于同类容量蒸汽锅炉的设计出力、工程上热水锅炉与换热站热计量仪表、暖通供

热设计计算、估算、供热指标等,广泛采用。

C、卡(car)、千卡(Kcal)、、、,已经淘汰的热量单位,但就是工程中还在使用,特别就

是大量的技术书籍,例如煤的标准发热量7000Kcal。

2、基本计算公式

1W=0、86Kcal,1KW=860Kcal,1Kcal=1、163W;

1t饱与蒸汽=0、7MW=700KW=2、5GJ=60万Kcal;

1kg标煤=7000Kcal=29300KJ=29、3MJ=0、0293GJ=8141W=8、141KW;

1GJ=1000MJ;1MJ=1000KJ;1KJ=1000J

1Kcal=4、1868KJ1W=3、6J(热工当量,不就是物理关系,但热力计算常用)

3、常用单位换算

吉焦

(GJ)

千瓦、时

(Kw、h)

兆瓦、时

(Mw、h)

百万大卡

(MKcal)

(Gcal)

吨蒸汽焓(Ti)

1吉焦12780、2780、240、4

1千瓦时0、003610、0010、000860、00143

1兆瓦时3、6100010、861、43

1百万大卡4、18711631、16311、667

1吨饱与蒸汽焓2、57000、70、61

4、制冷机热量换算

常用热力单位换算表

1美国冷吨=3024千卡/小时(kcal/h)=3、517千瓦(KW)

1日本冷吨=3320千卡/小时(kcal/h)=3、861千瓦(KW)

1冷吨就就是使1吨0℃的水在24小时内变为0℃的冰所需要的制冷量。)

1马力(或1匹马功率)=735、5瓦(W)=0、7355千瓦(KW)

1千卡/小时(kcal/h)=1、163瓦(W)

二、压力单位换算

1、1Mpa=1000Kpa;1Kpa=1000pa

2、1标准大气压=0、1Mp=1标准大气压

1标准大气压=1公斤压力=100Kpa=1bar

1mmHg=13、6mmH20=133、32Pa(帕)

1mmH20=10Pa(帕)

1KPa=1000Pa=100mmH20(毫米水柱)

1bar=1000mbar

1mbar=0、1kpa=100pa

三、广州迪森蒸汽锅炉常用参数表(参照锅炉样本)

1吨2吨3吨4吨5吨6吨

锅炉型号

燃气耗量

燃气管道借口

燃气压力

燃气阀组

燃烧机型号

燃烧机功率

烟筒直径

蒸汽接口

安全阀接口

排污接口

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外形尺寸

自重

存水重量

锅炉给水泵功率

配套节能器参数

外形尺寸

重量

四、各系统优势

1、控制系统

1)全部采用弱电信号控制,安全可靠。

2)可提供上位机联网控制,提供远传接口(标准RS485),开放通讯协议

3)锅炉保护齐全:锅炉缺水保护、锅炉超压保护等

4)锅炉控制系统由厂家配套,保证锅炉控制系统与锅炉配套保证锅炉系统安全可靠

(厂家严禁控制系统由经销商自行配套)

2、设备安装

１)所有法兰、螺栓采用国标1、6MPa法兰螺栓;所有螺栓垫片为两平一弹,所有螺

安装方向一致;

2)所有蒸汽管道使用钢制垫片,热水温度高于80度使用钢垫子,低于80度使用橡

胶垫子;

3)所有水泵及设备减震垫为10mm厚橡胶板;

4)介质温度低于120度时,设备及管道表面刷防锈漆,介质温度高于120度时,设

及管道表面刷高温防锈漆

3、锅炉房设计

1)锅炉房1-4吨设计炉前间距为2、5米,锅炉两侧及后部通道为0、8米

6-20吨锅炉设计炉前间距为3米,锅炉两侧及后部通道为1、5米

2)锅炉房处于地下、半地下、地下室、半地下室,严禁选用液化石油气或相对密度

或等于0、75的气体燃料。(天然气相对密度为0、58-0、62)(液化石油气的相对

常用热力单位换算表

密

度为1、5-2、5)

3)燃气调压柜应设立在有围护的露天场地上或独立的建、构筑物内,不应设置在地

下建、构筑物内,燃气调压柜距离建筑物的水平间距为4米,距重要公共建筑或

一类高层民用建筑8m《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)表6、6、3

4)锅炉房排风:通风装置必须防爆

A、燃油锅炉房正常换气次数每小时不少于3次,故障换气次数每小时不少于

6次

B、燃气锅炉房及半地下或半地下室锅炉房正常换气次数每小时不少于6次,

故障换气次数每小时不少于12次;

C、地下或地下室锅炉房换气次数每小时不少于12次

D、送入锅炉房的新风总量大于锅炉房3次的换气量

E、燃气调压间应有每小时不低于3次的换气量,当自然通风不能满足要求时,

应设置机械通风装置,并且每小时换气不少于12次

计算换气量时房间高度可按4m计算

4、燃烧机

1)燃烧机全部采用欧美原装进口,保证产品质量(意大利利亚路,芬兰奥林等)

2)燃烧机厂家配置,并且在厂里进行预调试,保证锅炉出力及燃烧机性能

(厂家严禁锅炉燃烧机经销商自行配套)

3)燃烧机配套阀组全部采用德国ＤＵＮＳ(顿什)的燃气阀组,相比西门子及国内

燃气阀组,顿什阀组质量可靠,带燃气检漏等优点

5、设备制造

1)波纹炉胆、三回程、湿背式锅炉,增加换热面积提高锅炉热效率

2)烟气节能器为原厂制造,配套锅炉生产,场内进行测试,提高锅炉效率2-3%

3)全自动锅炉焊接,每次焊接后的检测,保证焊接质量。检测设备

6、系统

1)蒸汽系统

常用热力单位换算表

A、工艺使用蒸汽:通过分气缸直接接入使用蒸汽设备

蒸汽使用流程为:锅炉→分气缸→设备→疏水器→冷凝水→软化水箱→锅炉给

水泵→锅炉

B、采暖(或中央热水)使用蒸汽:

1次侧蒸汽使用流程蒸汽由锅炉→分气缸→汽水板换(容积式换热器)→疏水

器→冷凝水→软化水箱→锅炉给水泵→锅炉

2次侧热水介质流程:集水器(回水)→水泵→板式换热器(容积式换热器)

→分水器(出水)

2)承压热水系统

A、直接供暖(中央热水)系统:

集水器(回水)→水泵→除污器→锅炉→分水器(出水)

B、间接供暖(中央热水)系统

1次侧(集水器)回水→除污器→水泵→锅炉→分水器(出水)→板式换热器

(容积式换热器)→回水

2次侧热水介质流程:集水器(回水)→水泵→板式换热器(容积式换热器)

分水器)→回水

3)常压热水系统

间接供暖(中央热水)系统

1次侧(集水器)回水→除污器→水泵→锅炉→分水器(出水)→板式换热器

(容积式换热器)→回水

2次侧热水介质流程:集水器(回水)→水泵→板式换热器(容积式换热器)

分水器)→回水

4)常压间接式热水系统(真空锅炉系统)

直接供暖(中央热水)系统:

集水器(回水)→水泵→除污器→锅炉→分水器(出水)

五、常用参数了解

1、过量空气系数

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过量空气系数:燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比

α=燃烧1kg燃料所实际供给的空气质量/完全燃烧1kg燃料所需的理论空气质量

由上面的定义表达式可知:无论使用任何燃料,凡过量空气系数α=1的可燃混合气即为

理论混合气,此时燃料与空气中的氧气完全燃烧;α<1的为浓混合气;α>1的则为稀混合气

过量系数一般越大燃烧效率越好

过量系数由燃料性质与燃烧方法决定

2、微正压燃烧锅炉

运行中锅炉的燃烧室与烟道中的烟气压力高于大气压力200一400帕的锅炉,

称为微正压燃烧锅炉。微正压燃烧锅炉无吸风机。它利用送风机产生的压力克服

风道与烟道的阻力。

微正压燃烧炉的燃烧与烟气侧传热,都就是在正压下进行的。因此,燃烧与传热都

可得到强化,对提高锅炉效率、减小低温腐蚀有利。再加烟气比容减小,可使燃

烧室与烟道体积缩小,对制造大容量锅炉有利。微正压燃烧炉的炉墙工作条件差,

对密封要求高,使其发展受到限制。

3、负压燃烧锅炉

运行中锅炉的燃烧室与烟道中的烟气压力低于大气压力的锅炉,称为负压燃烧锅

炉。它利用吸风机产生的抽力克服燃烧室与烟道的阻力。运行中,燃烧室上部负

压维持在20一50帕。后部烟道负压随锅炉负荷增大而增大。

负压燃烧锅炉受热面密封结构简单,在正常工况下,火焰不会外窜。因此,各瞧

火孔不必装特殊的密封装置。但炉外空气容易从炉墙的不严密处漏人炉膛与烟道,

使锅炉的热效率降低。

4、锅炉背压

炉膛背压即锅炉炉侧燃烧室的压力,由燃烧室的通风方式决定。

锅炉通风方式分为

(1)自然通风(不装风机);

(2)平衡通风(有引风机与鼓风机)

(3)微正压通风(只有鼓风机)

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前两种通风方式炉膛为负压(也可视炉膛背压为零);微正压通风炉膛为正压,压力值即

就是炉膛背压值。炉膛背压就就是微正压锅炉从炉膛到排烟口烟气流动的阻力。

5、燃气调压柜距离建筑物的水平间距

《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)表6、6、3

调压站(含调压柜)与其她建筑物、构筑物水平净距4(m)

距重要公共建筑或一类高层民用建筑8m