圆柱度符号

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机械制图符号和公差符号

直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。

平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包

括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆

柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆

柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲

线的形状精度要求。

面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想

曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。

定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。

平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面

或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面

或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面

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或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一

定角度（除90°外）。

定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

定位公差包括同轴度、对称度和位置度。

同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要

素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合

程度。

位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想

位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。

跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。

跳动公差包括圆跳动和全跳动。

圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移

动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移

动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最

大与最小读数之差

补充：

先说尺寸公差，尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限

尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸

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公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差根据加工需要每个尺寸需

要给出不同的精度等级，这样在加工的时候就会产生一个尺寸合格

范围。在每张图纸上面需要分已标尺寸公差和未标尺寸公差，已经

标注的在图形中已经表示出来，未标注的如果有需要请在技术要求

里面说明。《机械精度设计基础》里面对相关知识做了详细的描述。

二、再说形位公差。这个问题不是简单几句话就能说清楚的，建议

你把《机械精度设计基础》里面相关的部分好好看一下。以下是其

中部分的基础内容：

加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的

实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可

避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的

差异就是位置误差，统称为形位误差。xingweigongcha

形位公差

toleranceofformandposition

包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这

些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要

素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的

功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化

组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测

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原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检

测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差

(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际

形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为

被测要素。

(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位

置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。

形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的

点,线,面的统称.其分类及含义如下:

(1)理想要素和实际要素

具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为

实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.

(2)被测要素和基准要素

在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.

用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.

(3)单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给

出了位置公差的要素称为关联要素.

(4)轮廓要素和中心要素

由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心

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点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素

形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:

1)直线度

2)平面度

平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽

度即为要求的公差值.

3)圆度

在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.

4)圆柱度

形位公差的标注应注意以下问题:

(1)形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公

差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框

格右端引出也是这样.

(2)被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当

被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头

可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴

线中没有包含非被测要素的轴段在内.

(3)被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆

度公差,箭头方向必须垂直于轴线.

(4)当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差

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值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度

的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平

面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值

前也加上符号"Φ".

(5)对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说

明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)

说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最

大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的

说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性

说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴

端300mm处;在a,b范围内等.

形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方

面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形

状和位置。

形位误差对零件使用性能的影响

1．影响零件的功能要求。2．影响零件的配合性质。

3．影响零件的互换性。

补充：

补充：

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表示圆直径是10，容许尺寸的变

动量上偏差是0.015，下偏差是0，就是说圆直径在10.015到10的

范围里是可以