尼龙耐高温多少度

尼龙

聚酰胺详述:

聚酰胺(PA，俗称尼龙)聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作

合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰

胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，

目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。

聚酰胺-6和聚酰胺-66可以用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。尼龙-610则是一种

力学性能优良的热塑性工程塑料。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨

损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃

纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、

PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特

种尼龙等很多新品种:

聚酰胺(尼龙)聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)聚十一酰胺(尼龙11)聚十二酰

胺(尼龙12)聚己内酰胺(尼龙6)聚癸二酰己二胺(尼龙610)聚十二烷二酰己二胺

(尼龙612)聚己二酸己二胺(尼龙66)CAS编码：32131-17-2聚辛酰胺(尼龙8)聚

9-氨基壬酸(尼龙9)

尼龙的属性:

由于尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机

械等方面得到广泛应用。随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的

进程加快，对尼龙的需求将更高更大。特别是尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐

寒性等方面提出了很高的要求。尼龙的固有缺点也是限制其应用的重要因素，特别是对于

PA6、PA66两大品种来说，与PA46、PAl2等品种比具有很强的价格优势，虽某些性能不能

满足相关行业发展的要求。因此，必须针对某一应用领域，通过改性，提高其某些性能，来

扩大其应用领域。由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改

善。

尼龙6与尼龙66结构:

尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二胺己二酸。尼龙66比尼龙6要硬12%，

尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。

色牢度:

色牢度并不是尼龙的一个特性，是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。

耐磨性:

铸造尼龙

铸造尼龙（MC尼龙）也称单体浇注尼龙，是用已内酰胺单体在强碱（如NaoH）和一些

助催化剂的作用下，用模具直接聚合成型得到制品的毛坯件，由于把聚合和成型过程结合一

起，因而成型方便、设备投资少，易于制造大型机器零件。它的力学性能和物理新能都比尼

龙6高。可制造几十千克的齿轮、涡轮、轴承等。

尼龙1010

尼龙1010是我国独创的一种工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再缩合

而成的。成本低、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐油性好，脆性转化温度低（约在

-60℃），机械强度较高，广泛用于机械零件和化工、电气零件。

PA的种类:

玻璃纤维增强PA:

在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明

显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，

但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于

玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品

变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制

品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的

磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。

阻燃PA:

由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属

具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处

理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而

分解引起制品变色和力学性能下降。

透明PA:

具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光

率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔

体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温

度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

耐候PA:

在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大

大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、

机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类

聚合物。

PA的改性:

①改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。②提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电

气、通讯等行业的要求。③提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属④

提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。⑤提高尼龙的耐磨性，以适应耐磨

要求高的场合。⑥提高尼龙的抗静电性，以适应矿山及其机械应用的要求。⑦提高尼龙的

耐热性，以适应如汽车发动机等耐高温条件的领域。⑧降低尼龙的成本，提高产品竞争力。

总之，通过上述改进，实现尼龙复合材料的高性能化与功能化，进而促进相关行业产品向高

性能、高质量方向发展。

PA的应用:

主要用于合成纤维

代替铜等金属

由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应

用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。

用于各种医疗及针织品

锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。

在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防上主

要用作降落伞及其他军用织物。

改性PA产品的最新发展

前面提到，玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究，但形成产业化是20世纪70

年代，自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后，各国大公司纷纷开发新的改性PA产品，

美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA

投放市场。20世纪80年代，相容剂技术开发成功，推动了PA合金的发展，世界各国相继

开发出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I．CP(液

晶高分子)、PA/PA等上千种合金，广泛用于汽车、机车、电子、电气械、纺织、体育用品、

办公用品、家电部件等行业。20世纪90年代，改性尼龙新品种不断增加，这个时期改性尼

龙走向商品化，形成了新的产业，并得到了迅速发展，20世纪90年代末，世界尼龙合金产

量达110万吨/年。在产品开发方面，主要以高性能尼龙PPO/PA6，PPS/PA66、增韧尼龙、

纳米尼龙、无卤阻燃尼龙为主导方向；在应用方面，汽车部件、电器部件开发取得了重大进

展，如汽车进气歧管用高流动改性尼龙已经商品化，这种结构复杂的部件的塑料化，除在应

用方面具有重大意义外，更重要的是延长了部件的寿命，促进了工程塑料加工技术的发展。

改性尼龙发展的趋势:

尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高

性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，

相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，改性尼龙未来发展趋势如下。

①高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强

PA将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。②尼龙

合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制

造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提

高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途。

③纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、

阻燃性、阻隔性比纯尼龙高，而制造成本与普通尼龙相当。因而，具有很大的竞争力。④用

于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。⑤抗静

电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的首选材料。⑥加工助剂

的研究与应用，将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。⑦综合技术的应用，产品的精

细化。