inche

TASK70-47-01-380-016

1.概述。

A.喷丸是利用金属丸，玻璃丸，陶瓷丸来达到工件表面强化的工艺。实质

上，它在表面形成残余压应力，从而提高了抗压力腐蚀和和抗击循环疲

劳的能力。特定零件表面修整所需的介质的成分，尺寸，强度和覆盖率

都在发动机/车间手册中有具体规定。

B.喷丸介质通过高压风冲击工作表面。喷丸射流有直接冲击和反射冲击两

种方法。直接冲击是使用标准喷嘴，偏转喷嘴或者长矛枪喷嘴与零件表

面成35度角冲击而成的线状气流。反射冲击是非线状冲击，工件表面通

过另一表面反射的喷丸射流而完成喷丸。

C.喷丸主要使用干介质。然而，湿玻璃丸喷丸法可以用作干玻璃丸喷丸法

的替代方法。不同的介质用不同的范围来表征喷丸强度。金属丸主要用

来表征阿尔门A范围的喷丸强度。陶瓷丸和玻璃丸介质用阿尔门N范围

指定的强度来喷射零件。

注意：低强度喷丸可以使用金属喷丸，用阿尔门N试片来测量。

D.在喷丸操作的阿尔门N范围内，陶瓷丸可以用作玻璃丸的替代品。因为

质量和尺寸上的差别，陶瓷丸和玻璃丸介质在喷丸时的参数也不一样。

当使用陶瓷介质时，喷丸机的参数需要重新设定。对于指定的阿尔门强

度，陶瓷丸比起玻璃丸能产生更深的应力层。因此，当在含有薄片状(比

如叶片前缘)的工件上进行喷丸程序时，喷丸强度最好定在允许强度范围

的前半部分。

E.喷丸操作通常由计算机控制，自动控制或人工设备控制以及加工来完成。

参考，设备。

F.替代喷丸介质的使用，参考，，和，材料。

G.不同种类，硬度，尺寸的喷丸介质不能混合在一起。

2.设备。

Subtask70-47-01-380-161

A.喷丸机包括使喷丸射流受控的可移动喷嘴，使工件通过喷丸射流的的转

动和回转工作台，使喷丸介质输送至喷嘴的机构，去除设备运转过程中

产生的破损丸粒的筛分装置和控制喷丸时间的记时装置。一些特殊设备，

比如在孔里、槽里或凹陷工件上喷丸的矛枪和偏转仪需要具备。同样也

需要提供一个延伸喷嘴来达到这些难以达到的区域。

(1)通用喷丸设备。所有的喷丸设备应满足以下基本要求：

(a)喷丸机通过空气压力驱动喷丸介质。轮式喷丸是不允许的。

(b)当喷丸机将工件以平移或者旋转(或者两者兼有)的方式通过喷

射气流时，工件或者喷嘴要受控且重复移动。

警告：使用防护装备。出自某些材料的粉尘，比如镍，对人员有

吸入性危害。

警告：防止粉尘的堆积。出自某些材料的粉尘，比如钛，容易引

起火灾和爆炸。

(c)喷丸机应该具备控制喷丸过程中粉尘的装置。这些粉尘包含喷

丸介质，出自工件、工装和其他一些和空气或喷丸介质接触的

材料。采取措施保护工作人员，避免接触这些粉尘。

(d)避免使用能造成工件划伤的夹具(直接划伤或者是因为残留在

夹具上的喷丸带来的划伤)。除非设备充分接地，否则木质、可

降解材料或金属-金属的夹具是不允许用的。由高密度聚合体构

成的夹具是符合要求的。如果工件定位器由硬橡胶或聚亚安酯

构成，此夹具也可用。像硬橡胶这种有柔韧性的材料在夹具的

重复使用中能体现出较好的优越性，能防止丸粒留在夹具上而

造成工件划伤。

警告：遵守接地指示，避免对人员和工件造成伤害。

(e)喷丸时能产生给人员和工件带来伤害的强大静电荷。按如下通

过传导介质或人工施加探针来接地。

1用来接地的材料可以是软金属，它和工件接触的剖面需平

滑。

2用来接地的材料和探针在与工件接触的区域不能含有银、黄

铜、青铜、铜、锌、石墨等物质。

3静电荷同样会在喷嘴和装喷丸介质的容器内堆积，所以接地

来释放电荷。

提醒：在喷丸过程中或喷丸结束后，如果出现比较大的电弧，

需检查工件。工件如果出现熔化或凹坑，则不可用。

(f)在喷丸过程中或喷丸结束后，如果出现比较大的电弧，按如下

做目视检查：

1检查探针与工件接触的区域是否出现熔化或凹坑。

2参照，打磨步骤。用打磨方式修理熔化或凹坑区域。

提醒：确保每个材料都使用正确级别的蚀刻剂。根据，酸洗步

骤，表1或者咨询当地GEAE代表选择正确的蚀刻剂。

3根据，酸洗步骤，酸洗打磨区域。

4根据，荧光渗透检查，检查酸洗区域。

5根据发动机/车间门手册重新喷丸。

(g)喷嘴和空气射流的磨损会影响工艺质量。喷丸厂家需要制定喷

嘴控制方案。喷嘴控制方案应考虑如下情况：

1使用前先目视检查喷嘴和空气射流是否可用。

2确保喷嘴和空气射流在肉眼观察下没有明显损伤和不均匀

的磨损。

3喷嘴磨损不能超过公称直径的15%，空气射流磨损不能超

过公称直径的10%。

4如果发生磨损，重新建立饱和曲线来测试喷丸强度，确保喷

嘴能达到所需的强度。

(h)磨损或损坏的的喷嘴会影响喷丸射流对工件的对准。需要检查

喷丸后的覆盖范围。

(2)手动喷丸设备。基于手动重复性差，手动喷丸(手握和移动喷嘴)不

建议使用。

(a)手动喷丸设备需要提供可控的空气压力，还能让操作者安全看

到工件和要喷丸的表面，而且要保证喷丸介质被稳定地送到喷

嘴机构。

(b)对于有时限要求的的转动件和在高压涡轮上的叶片不允许使

用手动喷丸。对于局部修理，手动喷丸有相应规定且只能在如

下情况下允许使用：

1一些组件，比如管路组件，它们的构造使之比起自动喷丸，

手动喷丸更容易达到均匀覆盖。

2根据，旋片喷丸。对一些在固定大零件上金属切削下的小区

域或焊接区域用手动喷嘴或旋片喷丸的方式。

3只有在工艺文件上具体说明且在工件上有授权的具体位置

才能给有时限要求的的转动件和在高压涡轮上的叶片实施

手动喷丸。

(3)自动喷丸设备。自动喷丸设备需要手动安装和配置工件、喷嘴位置

和工艺参数。另外，工艺参数的监测需要操作者来管理，不过，操

作过程中就不需要操作者的任何参与。

(a)自动喷丸机须装有计时装置或循环计数器，保证重复喷丸。

(b)为了防止喷丸射流在一个地方意外停留，自动喷丸机应具备启

动-关断互锁开关的装置，保持当空气压力供给时转台的连续转

动。

注意：在对准工件表面以前，喷丸机应具备使喷丸射流保持稳定的

装置。如果喷嘴在喷丸循环结束后仍然对准零件，最好的关

断顺序是，先关断空气压力供给，再关断喷丸射流。

(c)自动喷丸机应具备自动去除运转过程中产生的破损丸粒的筛

分装置。推荐使用整套的筛分装置。

(d)喷丸车间的角色很重要，要保证喷丸射流对准工件以获得所需

的强度和覆盖面。

提醒：不允许转动物体碰触工件表面。必须控制公差避免损伤工

件以提供良好覆盖。

(e)必须要控制喷射气流，偏转、喷嘴设置角度、位置和角度重复

性来防止不正确的喷丸结果。转台轴承严重磨损将造成零件位

置变化而影响均匀覆盖。当转动的物体离工件表面比较近时，

受控尤其重要(如在螺栓孔里使用矛枪时)。在这些情况下，更要

严格受控防止零件磨损。

(4)计算机控制喷丸设备。计算机控制喷丸设备利用计算机(或可编程逻

辑控制器或数控型控制器)来储存丸粒、设定和控制参数。这个设备

应该具备筛选、控制和监控的能力。

喷丸空气压力

喷射气流速度

喷丸时间，进料速度，循环次数

工件和喷嘴的位置、方向和速度

矛枪转动速度(在使用时)

(a)喷丸机应具备保证对零件重复喷丸的记时装置和循环计时器。

(b)为了防止喷丸射流在一个地方意外停留，自动喷丸机应具备启

动-关断互锁开关的装置，保持当空气压力供给时转台的连续转

动。

注意：在对准工件表面以前，喷丸机应具备使喷丸射流保持稳定的

装置。如果喷嘴在喷丸循环结束后仍然对准零件，最好的关

断顺序是，先关断空气压力供给，再关断喷丸射流。

(c)当检测到如下任何参数有变化而造成强度和覆盖在修理要求

范围之外时，喷丸机应具备持续控制和终止设备的能力。

空气压力

喷射气流速度

工件/喷嘴的位置和速度

(d)喷丸机应具备自动去除运转过程中产生的破损丸粒、超尺寸丸

粒、小尺寸丸粒的筛分装置。所有的喷丸在重新使用前必须都

通过筛分装置。筛分装置通常有振动筛来筛选出超尺寸的和小

尺寸丸粒。螺旋分离器可以更进一步的去除不规则丸粒，但是

没必要让所有的丸粒都通过螺旋分离器。

(e)喷丸厂家的角色很重要，要保证喷丸射流对准工件以获得所需

的强度和覆盖。

提醒：不允许转动物体碰触工件表面。必须控制公差避免损伤工

件以提供良好覆盖。

(f)必须要控制喷射气流，偏转、喷嘴设置角度、位置和角度重复

性来防止不正确的喷丸结果。转台轴承严重磨损将造成零件位

置变化而影响均匀覆盖。当转动的物体离工件表面比较近时，

受控尤其重要(如在螺栓孔里使用矛枪时)。在这些情况下，更

要严格受控防止零件磨损。

B.阿尔门试片夹具。阿尔门试片是用来评估喷丸效果的工件构造复制品，

它需要和工件在轮廓和遮光效果方面的误差不超过0.060inch(1.5

mm)，试片应和它代表的工件表面硬度类似，这样才能使弹跳在表面上

的丸粒和在真实工件上的效果一样。

3.材料。

Subtask70-47-01-380-162

A.金属丸和玻璃丸都是球形的，不需要丸粒的过度压裂就能产生所需的喷

丸强度。有多种种类和尺寸的金属丸和玻璃丸可供选择，来满足发动机/

车间手册规定的喷丸强度。

注意：符合表2的同等尺寸的丸粒型号在满足表3时可以互相代替。举一

个尺寸同等的例子，丸粒CCW14可以作为S110的替代品(它的公称

直径接近表1中使S110最少通过50%的筛网直径）。当可调质切丝

丸替代铸钢丸时，破损丸粒的数量必须要符合表1要求，但不适用表

2关于观察区域不可接受丸粒的最大数量的规定。这个规定使喷丸机

上能残留铸钢丸，已调质切丝丸也是一样的情况。任何种类的丸粒替

代品都要重新绘制符合段落4.E.(1)(g)的饱和曲线图和测量覆盖度。

(1)铸钢丸。

(a)铸钢丸，其高硬度应满足AMS2431/2，喷丸介质(ASH)铸钢

丸，高硬度(55-62HRc)的要求。参看表1关于丸粒尺寸定义的

参考。

CastSteelShotSizesandScreeningTolerances(inches)-Table1

Shot

Size

AllPass

U.S.

Screen

Size

(inches)

Max2%on

U.S.

Screen

(inches)

Max50%

onU.S.

Screen

(inches)

Cumula-ti

veMin90%

onU.S.

Screen

(inches)

Cumula-t

iveMin

98%on

U.S.

Screen

(inches)

MaxNumber

ofBroken

and

Deformed1

Shot

Acceptable

per

Inspection

Area

(inches)

7806(0.132)7(0.111)8(0.0937)10(0.0787)12

(0.0661)

11per

1.0x1.0

6607(0.111)

8

(0.0937)

10

(0.0787)

12

(0.0661)

14

(0.0555)

16per

1.0x1.0

550

8

(0.0937)

10

(0.0787)

12

(0.0661)

14

(0.0555)

16

(0.0469)

22per

1.0x1.0

460

10

(0.0787)

12

(0.0661)

14

(0.0555)

16

(0.0469)

18

(0.0394)

32per

1.0x1.0

390

12

(0.0661)

14

(0.0555)

16

(0.0469)

18

(0.0394)

20

(0.0331)

45per

1.0x1.0

330

14

(0.0555)

16

(0.0469)

18

(0.0394)

20

(0.0331)

25

(0.0280)

16per

0.5x0.5

230

18

(0.0394)

20

(0.0331)

25

(0.0280)

30

(0.0232)

35

(0.0197)

32per

0.5x0.5

170

25

(0.0280)

30

(0.0232)

35

(0.0197)

40

(0.0165)

45

(0.0138)

16per

0.25x0.25

130

30

(0.0232)

35

(0.0197)

40

(0.0165)

45

(0.0138)

50

(0.0117)

23per

0.25x0.25

110

35

(0.0197)

40

(0.0165)

45

(0.0138)

50

(0.0117)

80

(0.0070)

32per

0.25x0.25

70

40

(0.0165)

45

(0.0138)

50

(0.0117)

80

(0.0070)

120

(0.0049)

45per

0.25x0.25

注意：参考Figure14。

(b)铸钢丸，其通常硬度应满足AMS2431/2，喷丸介质(ASH)铸

钢丸，高硬度(55-62HRc)的要求。参看表1关于丸粒尺寸定义

的参考。

(2)已调质的切丝丸。

(a)可调质切丝丸应满足SAE规定的AMS2431/8(55-62HRc)或

GE规定的D50TF11CL-B(50-62HRc)要求。

注意：依照AMS2431/8采购的CCW32丸粒可以用来替代依照

GET规格D50TF11采购的CCW31丸粒。但表2描述的用

来控制CCW31尺寸的筛网公差必须重新核定CCW32的尺

寸。

(b)根据表2来获得与铸钢丸等效的可调质切丝丸。

(c)表2列出了可调质切丝丸的直径和尺寸分布情况。

(d)切丝丸洛氏硬度必须在C50到C62范围内

(e)切丝丸在采购时必须要调质，这样才能保证未调质切丝丸的数

量不超出表2和图2的要求。

(f)，消耗产品-清洗化合物与溶剂，CCW14C04-166，CCW20

C04-167和CCW31C04-178中列出了切丝丸的采购渠道。

ConditionedCutWireShotScreeningTolerances-Table2

Size

Cast

Size

Equival

ent

Nominal

Diameter

(Inches)

Referen

ce

Diamete

r

(mm)(4)

Shot

Screening

Tolerances

Maximum

Unacceptable

Particles

ViewingArea

(5)

All

Pass

U.S.

Screen

(Inche

s)

Minimu

m90

Percen

ton

U.S.

Screen

(Inche

s)

Siz

e

Cast

Size

Equivale

nt

CCW

12

S700.0120.3040

(0.016

5)(1)

80

(0.007

0)(1)

141.0x1.0

(25x25)

CCW

14

S1100.0140.3535

(0.019

7)(1)

50

(0.011

7)(1)

111.0x1.0

(25x25)

CCW

20

S1700.0200.5025

(0.027

8)(1)

40

(0.016

5)(1)

51.0x1.0

(25x25)

CCW

23

S1900.0230.5820

(0.033

1)(1)

35

(0.019

7)(1)

41.0x1.0

(25x25)

CCW

28

S2300.0280.7018

(0.039

4)(2)

30

(0.023

2)(1)

31.0x2.0

(25x51)

CCW

31

--0.0310.8016

(0.046

9)(2)

25

(0.027

8)(2)

81.0x4.5

(25x

114)

CCWS3300.0391.00142061.0x4.5

ConditionedCutWireShotScreeningTolerances-Table2

Size

Cast

Size

Equival

ent

Nominal

Diameter

(Inches)

Referen

ce

Diamete

r

(mm)(4)

Shot

Screening

Tolerances

Maximum

Unacceptable

Particles

ViewingArea

(5)

All

Pass

U.S.

Screen

(Inche

s)

Minimu

m90

Percen

ton

U.S.

Screen

(Inche

s)

Siz

e

Cast

Size

Equivale

nt

39(0.055

5)(1)

(0.033

1)(1)

(25x

114)

CCW

51

--0.0511.3012

(0.066

1)(3)

16

(0.046

9)(2)

31.0x4.5

(25x

114)

CCW

66

S5500.0661.708

(0.093

7)(3)

14

(0.055

5)(3)

21.0x4.5

(25x

114)

CCW

71

--0.0711.807

(0.111)

(1)

12

(0.066

1)(3)

21.0x4.5

(25x

114)

CCW

94

S7800.0942.406

(0.132)

(3)

10

(0.078

7)(1)

21.0x4.5

(25x

114)

注意：(1)如果丸粒尺寸与规范的丸粒尺寸误差不超过0.001inch

(0.025mm)，就允许使用任何筛网装置。参照6.1。

注意：(2)如果丸粒尺寸与规范的丸粒尺寸误差不超过0.002inch

(0.051mm)，就允许使用任何筛网装置。参照6.1。

注意：(3)如果丸粒尺寸与规范的丸粒尺寸误差不超过0.004inch

(0.102mm)，就允许使用任何筛网装置。参照6.1。

注意：(4)用毫米做单位的直径仅供参考，它符合以英寸为单位的公

称直径。

注意：(5)参考Figure2。

PartMaterialHardnessandShotTypes-Table3

PartReferencSpecifiAlternateShotType

Material

Examples

e,

Normal

Maximu

m

Hardnes

s,Rc

ed

Shot

Cast

Regula

rRc

45-52

Cast

Hard

Rc

55-62

Conditione

dCutWire

Rc50-62

Conditioned

CutWireRc

55-62

Lower

Hardness

Alloys

Aluminum25Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

Titanium36Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

NiAirfoil40Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

A28638Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

M15236Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

ConditionedCutWireShotScreeningTolerances-Table2

Size

Cast

Size

Equival

ent

Nominal

Diameter

(Inches)

Referen

ce

Diamete

r

(mm)(4)

Shot

Screening

Tolerances

Maximum

Unacceptable

Particles

ViewingArea

(5)

All

Pass

U.S.

Screen

(Inche

s)

Minimu

m90

Percen

ton

U.S.

Screen

(Inche

s)

Siz

e

Cast

Size

Equivale

nt

17-4PH/15-5

PH

39Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

Waspalloy41Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

Inco71845Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

Rene'4142Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

Lower

ConditionedCutWireShotScreeningTolerances-Table2

Size

Cast

Size

Equival

ent

Nominal

Diameter

(Inches)

Referen

ce

Diamete

r

(mm)(4)

Shot

Screening

Tolerances

Maximum

Unacceptable

Particles

ViewingArea

(5)

All

Pass

U.S.

Screen

(Inche

s)

Minimu

m90

Percen

ton

U.S.

Screen

(Inche

s)

Siz

e

Cast

Size

Equivale

nt

Hardness

PMAlloys

Rene'88DT45Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

Rene'10446Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

yesyesyes

Con

CW

nono

Higher

Hardness

PMAlloys

Rene'9549Cast

Reg

yesyesyes

Cast

Hard

noyesyes

Con

CW

nono

HarderIron

Alloys

ConditionedCutWireShotScreeningTolerances-Table2

Size

Cast

Size

Equival

ent

Nominal

Diameter

(Inches)

Referen

ce

Diamete

r

(mm)(4)

Shot

Screening

Tolerances

Maximum

Unacceptable

Particles

ViewingArea

(5)

All

Pass

U.S.

Screen

(Inche

s)

Minimu

m90

Percen

ton

U.S.

Screen

(Inche

s)

Siz

e

Cast

Size

Equivale

nt

Marage25054Cast

Reg

yesnoyes

Cast

Hard

nonoyes

Con

CW

noyes

GE101458Cast

Reg

yesnoyes

Cast

Hard

nonoyes

Con

CW

noyes

(3)玻璃丸。

(a)用来喷丸的玻璃丸必须符合AMS2431/6的要求.关于玻璃丸

尺寸的定义参照。

注意：通常选择的玻璃丸介质是AMS2431/6。如果工艺文件描

述的玻璃丸尺寸没有在AMS2431/6使用的AGB前缀时，

这个尺寸指的就是MIL-G-9954丸粒尺寸。在AMS2431/6

上的同等丸粒尺寸可以按照使用。

(b)玻璃丸的供应商在消耗产品，清洗化合物和溶液，C04-272中

列出。

(4)陶瓷丸。

(a)使用的陶瓷丸应符合AMS2431/7的要求。

(b)丸粒尺寸应符合的要求

(c)推荐使用丸粒有C04-161，C04-162，or(C04-179)。

(5)材料工艺质量检测。

注意：以下部分关于对喷丸介质检查的间隔只作为推荐，可以根据当

地质量计划来执行检查。如果设备本身含有内置筛网来分离不合

格尺寸的丸粒，车间可以根据丸粒质量性能的历史统计数据来延

长间隔时间。

(a)铸钢丸。

1每班至少检查一次铸钢丸。典型方法是收集一层丸粒，放在

面积不超过表1定义的玻璃纸上，使用10倍或20倍放大

镜，计算不成形(锐角，泪滴状，空心，或长宽比超过2比

1的拉长状)或残损丸粒数量。如S110不能有超过32个

S130不能有超过23个的不合格丸粒。参看表1(数量/面积)

和(形状)。

2喷丸机里面丸粒的均与性要满足表4的要求。如果丸粒满

足不了这个标准，必须丢弃或重新分类。

(b)玻璃珠。

1破损丸粒含量不能超出允许范围。通过分离和称重的方法或

目视检查的方法确定破损丸粒含量。建议每2小时检查下干

丸粒喷丸操作。当破损丸粒含量超出所给的极限时，整个丸

粒都要被更换。

2湿玻璃丸喷丸操作需要35%到45%玻璃丸含量的悬浮液。

每15到30分钟用量筒目视检查玻璃丸含量，每2小时更

换整个悬浮液。

UniformityofCastSteelShotinMachine-Table4

CastShot

Sizes

Maximum20%Passingthe

USStandardScreenSize

(Number/Dimension)

MaximumNumberofBrokenor

Deformed1ShotAcceptable

(Number/AreaDimensions)

78010[0.0787(2.00)]11per1.0x1.0(25x25)

66012[0.0661(1.70)]16per1.0x1.0(25x25)

55014[0.0555(1.40)]22per1.0x1.0(25x25)

46016[0.0469(1.18)]32per1.0x1.0(25x25)

39018[0.0394(1.00)]45per1.0x1.0(25x25)

33020[0.0331(0.85)]16per0.5x0.5(13x13)

23030[0.0232(0.60)]32per0.5x0.5(13x13)

17040[0.0165(0.425)]16per0.25x0.25(6.4x6.4)

13045[0.0138(0.355)]23per0.25x0.25(6.4x6.4)

UniformityofCastSteelShotinMachine-Table4

CastShot

Sizes

Maximum20%Passingthe

USStandardScreenSize

(Number/Dimension)

MaximumNumberofBrokenor

Deformed1ShotAcceptable

(Number/AreaDimensions)

11050[0.0117(0.30)]32per0.25x0.25(6.4x6.4)

7080[0.0070(0.180)]45per0.25x0.25(6.4x6.4)

注意：参考Figure14。

(c)陶瓷丸。

1破损丸粒含量不能超出图4允许范围。通过分离和称重的方

法或目视检查的方法确定破损丸粒含量。建议每4小时检查

下陶瓷喷丸操作。当破损丸粒含量超出图4所给的极限时，

整个丸粒都要被更换。

(d)切丝丸。

1每班至少目视检查一次切丝丸是否有损坏(参照)。表2给

出了每个样品中允许的不合格的个数在表2中做出了规定。

2推荐使用10-20倍的放大镜检查介质。

***FORALL

Figure1GlassBeadShotNumbersandScreeningTolerance

***FORALL

Figure2AcceptableandUnacceptableShapesofMediaforConditionedCut

WireShot

***FORALL

Figure3CastSteelShotNumbersandScreeningTolerances

***FORALL

Figure4CeramicShotForPeening–Sizes

4.程序。

Subtask70-47-01-380-163

A.检查设备。

按如下检查喷丸机及其连接设备确保正确操作：

(1)确保喷丸机装载正确尺寸、种类和质量的喷丸介质。

警告：当使用压缩空气时带防护眼罩。禁止喷嘴冲着操作者或他人，

否则会给人员和设备带来危害。

(2)确保空气供应量(体积)充足且空气压力能保持在规定的工艺所要求

的。

(3)确保经过小量流出后，从所有喷嘴喷出的介质能在几秒钟内自由流

动，且在门打开时空气压力关断(确保安全互锁装置正常工作)。

(4)检查转动台，确保其以合适的转速运行。

(5)确保过程控制计时器工作正常。

(6)确保喷嘴没有损坏。

B.喷丸前工件的准备。

(1)要喷丸的工件在喷丸前须经过修理、热处理、机加工、抛光、去毛

刺和锐角。除非另有规定，工件必须在尺寸和表面光洁度范围内。

(2)如果有需要，磁粉检查和荧光检查在喷丸前必须完成。

(3)工件要清洁且无尘、无油脂、无油。

(4)用保护工装或能使工件避免接触喷丸射流的保护带，比如C10-021

塑料带其中的一个，来保护工件的非喷丸部位。塑料盖、橡胶塞或

塑料螺丝钉都能塞住孔洞。确保保护带边缘与工件牢实接触。除非

另有规定，保护工装的公差最大为0.250inch(6.35mm)。必须保

证保护带的类型和使用层数能充分阻挡丸粒。

(5)记录零件件号、序号、件号和序号的位置及其标记的方法，这样有

助于在喷丸后重新标记零件。

C.设置喷丸机。

(1)确保喷丸机装有规定的正确尺寸的丸粒。

(2)将工件和夹持工装放置在喷丸机中，根据工艺文件调整喷嘴使之以

正确角度进行喷丸。

提醒：不要使喷嘴冲着其它喷嘴、软管、喷嘴操作者或喷丸机玻璃。

确保喷嘴的位置在其摇摆范围内，且不会干涉阿尔门试片夹具、

工件夹持工装和工件的转动。

(3)按需设置喷丸机行程范围，使之能给工件提供合适距离和位置的喷

射。

(4)将喷嘴在原位放好，用阿尔门试片夹具取代工件放置好。检查喷

嘴位置，确保其与阿尔门试片对准。

D.确定喷丸时间。实际喷丸的时间要比达到完全覆盖所用的时间和阿尔门

试片达到饱和所用的时间长。喷丸操作需要夹具和若干阿尔门试片，在

所有位置的试片都要达到饱和和覆盖要求。因此喷丸时间是由在夹具上

最后达到覆盖要求或饱和的试片决定的。

E.强度的测定。参考。

注意：需要两种试验试片：A试片和N试片。A试片用来测定铸钢丸所达

到的强度，陶瓷丸和玻璃丸强度在N范围内。试片唯一的区别是厚

度。

注意：在工艺文件中通常使用金属喷丸来达到所需的低强度喷丸且使用N

试片来测量。

注意：饱和点的弧高值或试片弯曲度定义为喷丸强度。例如，强度为10A2，

则在量规上测出的阿尔门A试片上的弧高值为0.010inch(0.25

mm)。在修理步骤中，既可以称为10A或0.010A。

(1)饱和点由如下定义：

(a)饱和点在饱和曲线上，参考。它是喷丸曲线上的最小时间临界

点，相对于此临界点，喷丸时间加倍，后续喷丸的试片弧高增

长量小于10%(以下情况弧高增长量最大为15%)。

1钛合金风扇叶片的重力加速喷丸。

2风扇和压气机翼型面上的玻璃喷丸。

3对于强度等于或小于15N(相当于5A)的钢粒喷丸，如果证

实工艺的饱和曲线是通过每个点由十个弧度测量值获得的

平均值绘制的，那么可以通过绘制A曲线来确认饱和点.A

试片同N试片在相同的操作条件下，其中A试片每个点由

五个测量值获得平均值。

(b)阿尔门试片应保持平直，按所示。A试片误差在±0.0005in.

(0.013mm)以内，N试片误差在±0.0007in.(0.018mm)以内。

如果使用补偿措施弥补不平直的试片，则试片误差能高达±

0.001in。所以不允许使用机械方法来满足试片要求。

注意：可以依照SAEJ442采购阿尔门试片和阿尔门夹持工装。

然而，关于此手册中描述的对阿尔门试片喷丸前和夹持工装

安装面平直的要求仍然有效。

(c)阿尔门试片应安装在夹持工具或工装上，工装应遵守的要求。

(d)用来支撑阿尔门试片的夹具种类在修理中都有具体规定。将阿

尔门支撑底座用螺栓安全固定或焊接到工装上。

注意：简单工装有一个合适的底座，以水平，垂直平面和角度来

夹持试片。

(e)遮盖住的试片在所示的情况下使用。在这些情况下要使用部

分遮盖的N试片。用以下方法来校准工件喷丸强度：在一个

平盘上对一个标准N试片和一个遮盖住的N试片进行喷丸操

作。其中被遮盖的N试片是用厚度最小为0.090in.(2.29mm)

的金属来覆盖，其暴露试片的面积与阿尔门夹具一样。

(f)喷丸后，用阿尔门量规测量每个试片的弧高。其中量规符合中

四个接触球体，指示平台和球体硬度之间的尺寸关系。喷丸后

的阿尔门试片从夹具上取下后就不能再用于喷丸。

(g)在初始的工艺进程中，工件上每个需要确定强度的位置都要绘

制独立饱和曲线，如所示。至少需要对四个阿尔门试片进行不

同时间的喷丸来绘制曲线。保证阿尔门试片的数量可以充分描

述饱和曲线的形状和饱和时间。有一点必须在曲线的拐角处。

(h)如果阿尔门试片的喷丸次数大于一次，其强度必须由每次操作

时的饱和点确定。如果两次喷丸操作是由倒置工件造成的影

像，则通过结合两次操作来确定饱和点。

F.测定覆盖度。

(1)所有有喷丸要求的表面都要完全覆盖。如下核实所有喷丸表面的覆

盖度：

(a)喷丸可及表面在10倍以上放大镜下观察，表现为均匀且相互

搭接的凹坑。不可及表面可以用发光管道镜或有角度的有灯的

镜子来检查。

(b)替代方法：通过在合适的黑光下检查预先有镀层的喷丸工件表

面来完成荧光示踪检查。荧光示踪材料必须满足荧光示踪材料，

喷丸C05-121的要求。当在黑光下没有荧光出现时就达到了完

全覆盖。荧光显示独立斑点是最低可接受情况。

注意：此方法不建议在之前喷丸过的表面上使用，因为完全去除丸

粒很困难。当在之前喷丸过的表面上进行喷丸操作时，如果

阿尔门试片的硬度与进行喷丸工件的硬度类似，有必要根据

阿尔门试片来判断喷丸覆盖情况。

(2)覆盖时间指的是达到步骤4.F.(1)(a)所示的均匀表面所用的时间。

完全覆盖是达到100%覆盖所用时间。多重覆盖是获得完全覆盖的

喷丸时间倍乘。例如，125%的喷丸时间表示达到完全覆盖喷丸的

1.25倍的喷丸时间。200%喷丸时间表示达到完全覆盖喷丸的2倍

的喷丸时间。

G.对零件喷丸。

警告：勿对着丸粒呼吸或接触丸粒。丸粒能给人带来伤害或刺激。使用防

护设备和通风装置，或带防毒面罩。

(1)将零件固定到夹持工装上，重新放进喷丸机。检查喷嘴位置，确保

喷嘴相对零件的位置正确，如果有需要重新调整。

(2)按照步骤4.E的周期操作喷丸机对零件喷丸。

(3)不同应用上的喷丸技术举例：参考，，，和。

H.质量检查。

注意：可以根据设备的种类建立质量计划。质量计划保证了喷丸工艺有良

好的控制。设备越是自动化和计算机化，越能体现喷丸在检验和核

实上频率减少或方法改进的优势。例如，预先核实过工艺程序的计

算机化的喷丸机可以通过检测在指定的阿尔门试片位置上饱和点的

喷丸强度来证实。这个工艺程序的核实每年都需要重新评估或根据

当地指定的质量计划次数来评估。

(1)用10倍以下放大镜检查零件喷丸区域确保完全喷丸。喷丸表面应

呈现均匀的喷丸面。

(2)如果没有达到覆盖要求，根据步骤4.A.和4.C检查设备设置。在要

求喷丸区域重新喷丸以达到要求。记录总覆盖时间。

(3)目视检查喷丸边缘，确保没有毛刺和卷边。如果检查到毛刺或卷

边，打磨零件边缘。参考，金属打磨和去除步骤，去掉毛刺。最后

工件需要重新喷丸。

I.清洁。

喷丸后应清除零件表面胶带和任何的残留物。使用清洁干燥的空气，清除

所有丸粒和碎片。如果零件件号、序号被喷丸覆盖，则按照原来标记的方

法重新标记。如果有需要，涂复防腐剂。

***FORALL

Figure5DirectImpingementPeeningofRectangularCavities

***FORALL

Figure6TwoSidedDirectImpingementPeeningofHolesWithL/DLessThan

orEqualto1

***FORALL

Figure7OneSidedDirectImpingementPeeningofHolesWithL/DLessThan

orEqualto1

***FORALL

Figure8DirectImpingementPeeningofHolesWithL/DGreaterThan1

***FORALL

Figure9AlmenStripTestGage

***FORALL

Figure10RequirementsforShadedAlmenStripsinScrapPartFixtures

***FORALL

Figure11AlmenStripHolders

***FORALL

Figure12AlmenStripsC10-110andC10-205

***FORALL

Figure13IntensityDetermination

***FORALL

Figure14AcceptableandUnacceptableShapesofMediaforCastSteelShot

***FORALL

Figure15DirectImpingementPeeningofDifficultAccessCavitiesandFlanges

***FORALL