负质量

1

南通昌荣机电有限公司

质量部岗位职责

质量部经理

1、职责、权限

1.1负责整个部门的质量目标分解、实施、改进和持续提高；

1.2负责整个部门的质量运作有效性和持续性;

1。3负责进货检验、过程产品、最终产品的检验管理工作和试验产品的管理工作;

1。4负责质量会议的召开、主持工作、并汇报月质量管理数据；

1.5负责通过质量改进等手段降低产品制造成本和对不合格品进行质量管控;

1。6关系协调:协调内外部、上下级的关系，处理突发事件。；

2、目标

2。1来料合格率

≥98％／年

2.2出厂产品不合格率

最高≤2000PPM／年平均≤1500PPM／年

2.3品质异常处理及时率

≥98%／年

2。4检验错检率（不含出厂）

≤0.5％／年

2。5顾客投诉次数

≤8次／月

2。6成本减少

20万／年1.5万／月

3、绩效考核(周期／年)

序

号

考核指标定义

权

重

目标测评公式数据来源来源部门

1来料合格率

原材料进厂检

验合格率

20≥95%

来料合格批数÷来

料批数总和

来料检验质量

记录

品保部

仓库

生产部

各车间2

出厂产品不合

格率

出厂产品发生

不合格的比率

20

最高≤2000PPM

平均≤1500PPM

按产品分和客户分

累计不合格数÷出

厂数×1000000

产品质量记录

3

品质异常处理

及时率

依据程序规定

时间完成生产

20≥98%

及时率=累加及时

处理次数÷异常总

品质异常处理

表

质量部

技术部

2

品质异常处理次数生产部

序

号

考核指标定义

权

重

目标测评公式数据来源来源部门

4

检验错检率

（不含出厂)

由生产部统计

因检验员判定

失误的批数

20≤0。5％

错检率=检验错误

批数÷生产投入批

数

检验记录

品保部

仓库

生产部

各车间

5顾客投诉次数

每月依据营销

部统计正常交

货产品因质量

顾客退货或不

良情况（如有异

议由副总裁决）

10≤8次统计累加次数客述记录表

营销部

品保部

6成本减少

通过质量改进

等手段降低成

本

10

20万／年

1。5万／月

降低项目的月累计

数

成本降低项目

表

质量部

财务部

质量助理

1、职责、权限

1.1建立公司的品质管理和环境安全体系文件，拟定推行品质保证有关作业之实施计划以及质量管理体系

运行的管理工作;

1.2积极协助质量部经理、技术部和生产部做好质量管理工作；

1。3协助管理评审、内审、产品审核、过程审核资料准备和评审会议召开；

1。4拟定测量工具、设备校准的操作文件和计划以及制定质量控制程序以及质量奖惩制度;；

1.5更新检验报告等质量文件，同时对检验记录的完善和更新以及升级，加大对检验记录力度的管控，并

将其纳入工资考核范畴;

1.6及时处理用户来函、来访反映的产品质量问题，做好技术咨询服务。用户如有特殊要求，可派人上门

服务，帮助进行产品安装、调试，指导使用和维护；

2、目标

2.1第二方质量体系审核通过率

100%／年

2。2第三方质量体系审核通过率

100％／年

2.3管理评审、内审、产品、过程审核完成率

≥1次／年

3

2。4产品一次交检合格率

≥98％／年

2。5厂内测量工具送检次数

≥1次／年

2。6顾客投诉次数

≤8次／年

3、绩效考核（周期／年）

序

号

考核指标定义

权

重

目标测评公式数据来源来源部门

1

第二方质量体

系审核通过率

顾客审核通过

率

20100%

顾客审核通过次数

÷总次数

合格供应商表

客户质量

部

2

第三方质量体

系审核通过率

质量体系组织

审核通过率

20100％

质量体系组织通过

次数÷总次数

认证合格证书

质量体系

认证公司

3

管理评审、内

审、产品、过程

审核完成率

公司内部进行

的管理评审、内

审、产品、过程

审核完成率

20≥1次

管理评审、内审、

产品、过程审核合

格次数÷总次数

评审报告

质量部

技术部

各部门

4

产品一次交检

合格率

每批交检产品

合格率

20≥98％

每批交检合格数÷

交检总数

检验记录

品保部

仓库

生产部

5

厂内测量工具

送检次数

测量工具送检

有关权威机构

进行检验、校对

10≥1次测量工具送检次数合格报告

质量监督

局

6顾客投诉次数

每月依据营销

部统计正常交

货产品因质量

顾客退货或不

良情况（如有异

议由副总裁决）

10≤8次统计累加次数客述记录表

营销部

品保部

质量保证主管

1、职责、权限

1.1执行并服从上级主管安排的各项工作；

1。2负责质量统计与分析工作并对质量信息做出反馈，以及对生产现场全方位标识管理和产品追溯管控;

1。3协调持续改进活动，推进PDCA循环,参与现场车间工艺改进和负责工艺纪律检查；

4

1。4协助质量助理进行每年公司产品审核、过程审核和对生产现场的管理，推行现场“5S"；

1。5负责检测工具、仪器、仪表、探伤仪、卡尺、分度尺等设施工具维护保养工作

1。6负责厂内安全因素的识別、防护的策划负责安全生产，定期检查以消除不安全的隐患；

2、目标

2。1质量统计通过率

100％／年

2.2标识管控完成率

100％／年

2。3PDCA循环完成率

100%／年

2。4厂内安全因素检查率

≥12次／年

2。5检测工具维护保养

≥2次／年

3、绩效考核（周期／年）

序

号

考核指标定义

权

重

目标测评公式数据来源来源部门

1

质量统计通过

率

质量月报每月

正常通过上级

领导的审查

25100％

质量月报通过审核

发布次数÷12

质量月报质量部

2

标识管控完成

率

生产现场在制

品、成品标识

明确

25100％

标识批次数÷生产

批次总数

标识批数一览

表、成品入库单

质保部

仓库

3

PDCA循环完

成率

全面质量管理

计划、执行、

检查、处理每一

步的完成通过

率

20100%

完成的PDCA循环

次数÷PDCA循环

总数

PDCA循环表

质量部

技术部

生产部

4

厂内安全因素

检查率

对灭火器、安全

通道、光电保护

装置的检查

20≥12次

每月检查不得少于

一次

安全生产检查

记录表

质保部

生产部

5

检测工具维护

保养

每半年对检测

工具进行保养

10≥2次

每半年对检测工具

进行保养不得少于

一次

检测工具保养

记录表

质保部

生产部

技术部

5

质量工程师

1、职责、权限

1.1执行并服从上级主管安排的质量相关工作；

1.2协助质量经理进行整个部门的质量控管工作；

1.3协助质量经理进行整个部门的质量文件处理工作,对各种现场作业指导书和检验标准的制订；

1.4负责协助质量经理对检验员日常工作安排、质量工作的检查和对检验员每天质量文件的汇总、整理、

并上报质量经理；

1。5负责主管监测设备的控制、过程和产品的监视和测量、不合格品的控制数据分析等方面的工作；

1。6对质量体系的文件和运行给与全面的支持;

2、目标

2.1质量统计与分析完成率

100%／年

2。2质量文件管控完成率

100%／年

2.3质量月报完成率

100%／年

2。4不合格品处理完成率

100%／年

2.5作业指导书完成率

100%／年

2.6检验标准完成率

100％／年

3、绩效考核(周期／年）

序

号

考核指标定义

权

重

目标测评公式数据来源来源部门

1

质量统计与分

析完成率

各项检验项目

汇总突显的质

量问题统计、分

析和整改措施

执行

15100%

未重复发生的质量

问题数÷所有质量

问题总和

质量整改措施

表

品保部

技术部

生产部

2

质量文件管控

完成率

覆盖部门全部

质量文件的管

15100%

部门受控文件数÷

部门受控文件数总

受控文件一览

表

6

控和

序

号

考核指标定义

权

重

目标测评公式数据来源来源部门

3

质量月报完成

率

质量月报的汇

总、编制、审核

工作

10100%

质量月报通过审核

发布次数÷12

质量月报质量部

4

不合格品处理

完成率

对不合格品隔

离处理工作

10100％

完成不合格产品处

理批数÷不合格品

总批数

不合格品统计

表

营销部

质量部

生产部

5

作业指导书完

成率

涵盖所有产品

的作业指导文

件的编制（含新

产品)

10100％

完成的作业指导书

数量÷应编制的作

业指导书总量

作业指导书

质量部

技术部

6

检验标准完成

率

质量检验标准

的编制、修改、

更新工作

10100％

完成的质量检验标

准数量÷应编制的

质量检验标准总量

质量检验标准

检验员

1职责、权限

1。1执行并服从上级主管安排的检验工作；

1.2做好自己检验记录以及对质量体系的文件和运行给与全面的支持;

1.3依据检验指导书和有关检验标准文件对来料、制程、装配等零部件加工、情况进行检验,并对检验结果

负质量责任；

1.4按照规定程序进行首检、巡检、终检，不得错检、漏检，；

1.5协助质量工程师进行质量措施整改的追踪和实施情况的反馈；

1.6检验记录的填写和上交，以及公司内品质异常的汇报（包括报告生产和质量主管);

2、目标

2。1进料检验完成率

100%／年

2.2制程（含首检、巡检)检验完成率

100％／年

2。3终检完成率

100％／年

2。4产品漏检率

7

0%／年

2.5检验记录完成率

100%／年

3、绩效考核(周期／年）

序

号

考核指标定义

权

重

目标测评公式数据来源来源部门

1

进料检验完成

率

进料检验批次工

作完成率

20

100％

进料检验批次÷进

料批次累计总和

进料检验记录

表

采购部

质量部

2

制程（含首检、

巡检）检验完

成率

制程检验批次工

作按时完成率

20

100％

制程检验记录数÷

制程检验总和

首检记录表

巡检记录表

质量部

3终检完成率

成品检验批次工

作完成率

20

100％

成品检验批次÷入

库批数累计总和

成品检验表

成品入库单

质量部

仓库

4产品错漏检率

送检产品检验完

成和正确情况

20

<0。05％

（送检产品检验累

计总和—已检产品

批次)÷送检产品检

验累计总和

送检单

检验记录表

采购部

质量部

仓库

生产部

5

检验记录完成

率

检验工作记录完

成率

20

100%

检验记录批次总和

÷生产产品批次总

和

检验记录表

生产计划单

质量部

生产部

6

编制／日期：匡鹏宇／2012.09。05审批／日期: