产值是什么

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产能利用率

什么是产能利用率

产能利用率有时也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备比

率，简单理解，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。

统计该数据时，涵盖范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商

品、非耐久商品、根本金属工业、汽车业及汽油等八个工程。代表上

述产业产能利用程度。通常80%设备使用率被认为是工厂与设备正

常闲置。

产能利用率计算

产能利用率公式：实际产能/设计产能*100%

产能利用率过低，造成人员、生产设备闲置及本钱浪费；另外，

产能利用率亦可评估产能扩大需求程度，假设产能利用率过高，可能

表示产能有扩大必要性，拟定扩大方案，以免受限于固定产能而影响

交期。

设备利用率

什么是设备利用率

设备利用率是指每年度设备实际使用时间占方案用时百分比。是

指设备使用效率。是反映设备工作状态及生产效率技术经济指标。

在一般企业当中，设备投资常常在总投资中占较大比例。因此，

设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备利用率，等于相

对降低了产品本钱。所以，作为企业管理者，在进展生产决策时候，

一定要充分认识到这一点。

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一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利

用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备方案台时利用

率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合

利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

设备利用率计算公式

公式一：

设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%

公式二：

设备利用率＝每班次〔天〕实际开机时数/每班次〔天〕应开机

时数×100%

公式三：

设备利用率＝某抽样时刻开机台数/设备总台数×100%

设备利用率统计方法

1、人员及部门

进展设备统计应该由专人或专门部门负责，其统计目主要是为生

产能力设计与生产决策与生产分析提供依据与根底资料，一般由企业

生产部、主管部或机电部门负责。

2、方法

进展设备利用率统计可依据生产报表分析进展，也可以采取实际

统计方法。对于时产量固定或产量容易计算，可采用公式一；对于产

量可变或设备较小，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严

肃、长期坚持，只有长期数据，才是更加准确与实事求是调查数据。

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产品产值指标

什么是产品产值指标

产品产值指标是指用货币表示企业生产产品数量。企业产品产值

指标有商品产值指标、总产值与净产值三种表现形式。

产品产值指标形式

1、商品产值。是指企业在方案期内应当出产可供销售产品与工

业性劳务价值。它一般按现行价格计算。在计算商品产值时，工业性

劳务对象价值与订货者自备材料价值不应该包括在内。商品产值是反

映企业生产成果重要指标，它说明企业在方案期内向社会提供商品总

量。

2、总产值。它是用货币表现企业在方案期内应该完成工作总量。

它一般按不变价格计算。总产值指标反映了一定时期内企业生产总规

模与水平；是计算企业生产开展速度及劳动生产率指标重要依据。总

产值中除包括商品产值外，还包括在制品、半成品、自制工具、模型

期末、期初结存量差额价值，以及订货者来料价值。

3、净产值。净产值指标说明企业在方案期内新创造价值。它一

般按现行价格计算工业净产值，可采用生产法与分配法。按生产法计

算净产值，是以总产值为根底。其计算公式为：

净产值=总产值-物质消耗价值

式中物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、外购动力、固

定资产折旧价值以及其他物质消消耗用。

按分配法计算净产值，是从国民收入初次分配出发，将构成净产

值各项要素，如工资、利润、税金等直接加总。其计算方法为：

净产值=工资+税金+利润+其他

属于国民收入初次分配性质支出

式中其他属于国民收入初次分配性质支出，主要包括差旅费、市

内交通费、员工培养费、利息支出、罚金支出等。

单项工程指标

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什么是单项工程指标

单项工程指标是指按规定应列入能独立发挥生产能力或使用效

益单项工程内容全部投资额，它包括建筑工程费、安装工程费、设备

及生产工器具购置费与其他费用。如图：

工程造价指数

什么是工程造价指数

工程造价指数是指反映不同时期工程造价相对变化趋势与程度

指标，它是研究工程造价动态变化重要工具，也是进展工程造价动态

管理重要依据。

工程造价指数分类

1)按照工程范围、类别、用途分类

①单项价格指数。是分别反映各类工程人工、材料、施工机械及

主要设备报告期价格对基期价格变化程度指标，可利用它研究主要单

项价格变化情况及其开展变化趋势。如人工费价格指数、主要材料价

格指数、施工机械台班价格指数；主要设备价格指数等。

②综合造价指数。是综合反映各类工程或单项工程人工费、材料

费、施工机械使用费与设备费等报告期价格对基期价格变化而影响工

程造价程度指标，是研究造价总水平变动趋势与程度主要依据，如建

筑安装工程造价指数、建立工程或单项工程造价指数、建筑安装工程

直接费造价指数、措施费及间接费造价指数、工程建立其他费用造价

指数等。

2)按造价资料期限长短分类

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①时点造价指数。是不同时点(例如〞99年9月9日9时对上一

年同一时点)价格比照计算相对数。

②月指数。是不同月份价格比照计算相对数。

③季指数。是不同季度价格比照计算相对数。

④年指数。是不同年度价格比照计算相对数。

3)按不同基期分类

①定基指数。是各时期价格与某固定时期价格比照后编制指数。

②环比指数。是各时期价格部以其前一期价格为根底计算造价指

数。例如，与上月比照计算指数，为月环比指数。

③工程造价指数编制工程造价指数一般应按各主要构成因素(建

筑安装工程造价、设备工器具购置费与工程建立其他费用)分别编制

价格指数，然后经汇总得到工程造价指数。

工程造价指数作用

工程造价指数反映了报告期与基建期相比拟价格变动趋势，利用

它来研究实际工作中主要单项价格变化情况及其开展变化趋势等问

题是很有意义。

工程造价指数作用有3个：

(1)可以利用工程造价指数分析价格变动趋势及其原因。

(2)可以利用工程造价指数估计工程造价变化对宏观经济影响。

(3)工程造价指数是工程承发包双方进展工程估价与结算重要依

据。

工程造价指数编制

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工程造价指数一般应按各主要构成因素(建筑安装工程造价、设

备工器具购置费与工程建立其他费用)分别编制价格指数，然后经汇

总得到工程造价指数。

l)人工、机械台班、材料等要素价格指数编制

人工、机械台班、材料等要素价格指数编制是编制建筑安装丁程

造价指数根底。其计算公式如下：

材料(设备、人工、机械)价格指数

式中:

P

o

——基期人工费、施工机械台班与材料、设备预算价格；

P

n

——报告期人工费、施工机械台班与材料、设备预算价格。

2)建筑安装工程造价指数编制

建筑安装工程造价指数是一种综合性极强价格指数，可按照以下

公式计算：

建筑安装工程造价指数=人工费指数×基期人工费占建筑安装上

程造价比例+∑(单项材料价格指数×基期该单项材料费占建筑安装

工程造价比例)+∑(单项施工机械台班指数×基期该单项机械费占建

筑安装工程造价比例)+措施费、间接费综合指数×基期措施费、间接

费用占建筑安装工程造价比例

3)设备工器具与工程建立其他费用价格指数编制

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①设备工器具价格指数。设备工器具种类、品种与规格很多，其

指数一般可选择其中用量大、价格高、变动多主要设备上器具购置数

量与单价进展登记，按照下面公式进展计算：

设备、工器具价格指数

＝

∑〔报告期设备工器具单价×报告期购置数

量〕

∑〔基期设备工器具单价×报告期购置数量〕

②工程建立其他费用指数。工程建立其他费用指数可以按照每万

元投资额中其他费用支出定额计算，计算公式如下：

工程建立其他费

用指数＝

报告期每万元投资支出中其他费用

基期每万元投资支出中其他费用

4)建立工程或单项工程造价指数编制

编制建立工程或单项工程造价指数公式如下：

建立工程或单项工程造价指数＝建筑安装工程造价指数×基期

建筑安装工程费占总造价比例+∑(单项设备价格指数×基期该项设

备费占总造价比例)+工程建立其他费用指数×基期工程建立其他费

用占总造价比例

工业产品生产能力

什么是工业产品生产能力

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工业产品生产能力是指在正常生产条件下到达最大年产量。所谓

正常生产条件是指原材料、燃料及动力供给正常，劳动力配备合理。

而企业原材料、燃料及动力供给，劳动力配备与其他外部因素，只影

响企业生产能力利用程度，不影响生产能力本身上下。

工业产品生产能力计算

工业产品生产能力大小由以下三个根本因素决定。

1．设备数量计算

产品生产能力设备数量，是生产该产品某种设备已安装数，不包

括：由于严重损坏而不能修复使用设备；由于生产任务改变而停顿使

用，封存待调设备；按规定必须配备备用设备；用于机修、工具等辅

助生产部门所使用设备；正在进展根本建立或改造尚未验收投产设

备。

2．设备有效工作时间

设备有效工作时间是指设备全年最大可能运转时间，它是由设备

制度工作时间总数扣除机器修理停工时间得到。对于连续作业与非连

续作业设备有效工作时间计算公式不同，分列如下：

连续作业设备有效工作时间=全年日历日数X24-方案检修时数

非连续作业设备有效工作时间=(全年日历日数-全年节假日天

数)X设备开每班次X每班应开时数-方案检修时数

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全年节假日天数按国家有关规定执行；设备开动班次与每班应开

动时数按主管部门统一规定计算。季节性生产企业，除了扣除节假日

天数外，还要扣除季节性停工天数。

3．设备效率

设备效率即设备单项能力，通常是指单项设备在单位时间内最大

可能产量。在确定产品生产能力时，如果设备设计能力(铭牌能力)能

反映实际，设备效率可用设备设计能力；如果设备设计能力不能反映

实际时，设备效率应按正常情况下当年平均先进技术定额或者前三年

平均先进技术定额计算。某些超负荷运转设备，应按正常负荷计算，

目在于使计算产品生产能力既能反映实际水平，又防止设备超负荷运

转，造成设备过早损坏。

根据上述三个根本因素，某种设备产品生产能力一般计算公式

为：

某种设备产品生产能力=生产某种产品设备数量X设备有效工作

时间X设备效率

工业产品生产能力计算原那么

(1)计算工业产品生产能力，必须将企业生产某种产品全部设备

能力进展综合平衡。一般说来，企业生产某种产品全套设备，可分为

主体设备与配套设备。当设备配套齐全时，企业产品生产能力可用主

体设备生产能力表示。如果设备配套不齐全，能力不平衡，就应该以

采取技术措施提高能力后薄弱环节设备生产能力为准，把产品生产能

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力确定在合理与先进水平上。

(2)工业产品生产能力确定不应考虑原材料、燃料供给与劳动力

配备以及企业外部条件影响，因为这些因素只影响企业生产能力利用

程度，而不影响生产能力本身上下。

(3)必须确定企业产品方向与品种构成。产品生产能力大多是用

产品实物量来表示，在一般情况下，企业应按照原设计规定或上级规

定产品方向及品种构成计算产品生产能力。

工业产品生产能力主要统计指标

为了反映工业产品生产能力变化过程与分析企业产品生产能力

利用程度，需要统计工业产品生产能力指标。

(1)年初生产能力。年初生产能力是指企业在报告年年初产品生

产能力。一般情况下，年初生产能力等于上年末生产能力，只有在企

业生产方向或产品品种构成发生重大变化时，才需要重新确定本年初

生产能力。

(2)本年新增生产能力。包括这一年由于根本建立新增加生产能

力，通过更新、改造、挖潜措施新增加能力以及从其他企业调入或租

用设备而新增加生产能力等。

(3)本年减少生产能力。本年减少生产能力，包括设备报废、撤

除或调出原有设备而减少生产能力。

(4)年末生产能力。年末生产能力是指本年年底生产某种产品综

合平衡能力。年末生产能力=年初生产能力+本年新增生产能力-本年

减少生产能力

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(5)全年平均生产能力。全年平均生产能力是报告期内工业企业

生产能力一般水平。由于新增与减少设备时间有先有后，它们参加当

年生产时间就有多有少，对生产影响大小也就不一样，为了更好地反

映影响程度，需计算这一指标。

年平均生产能力=年初生产能力+本年新增年平均生产能力一本

年减少年平均生产能力

本年新增(减少)年平均生

产能力＝

本年新增〔减少〕能力自新增〔减少〕

日〔或月〕至年末日历日数〔或月数〕

365天(或12个月)

(6)生产能力利用率。它是反映生产能力利用程度相对数。其计

算公式为

产品生产能力利

用率＝

本年实际生

产量

X100％

全年平均生

产能力

生产能力

生产能力概念

生产能力是指在方案期内，企业参与生产全部固定资产，在既定

组织技术条件下，所能生产产品数量，或者能够处理原材料数量。生

产能力是反映企业所拥有加工能力一个技术参数，它也可以反映企业

生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需

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要知道企业生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要

考虑如何增加生产能力，以满足需求增长；当需求缺乏时，他需要考

虑如何缩小规模，防止能力过剩，尽可能减少损失。

实际运用中生产能力有多种不同表达方式，包括：制程设计产能、

有效产能与利用产能等。

制程设计产能是企业建厂时在基建任务书与技术文件中所规定

生产能力，它是按照工厂设计文件规定产品方案、技术工艺与设备，

通过计算得到最大年产量。企业投产后往往要经过一段熟悉与掌握

生产技术过程，甚至改良某些设计不合理地方，才能到达制程设计产

能。制程设计产能也不是不可突破，当操作人员熟悉了生产工艺，掌

握了内在规律以后，通过适当改造是可以使实际生产能力大大超过制

程设计产能。

企业在年度方案中规定本年度要到达实际生产能力称为方案能

力。

方案能力包括两大局部。首先是企业已有生产能力，是近期内查

定能力；其次是企业在本年度内新形成能力。后者可以是以前基建或

技改工程在本年度形成能力，也可以是企业通过管理手段而增加能

力。

方案能力大小根本上决定了企业当期生产规模，生产方案量应该

与方案能力相匹配。企业在编制方案时要考虑市场需求量，能力与需

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求不大可能完全一致，利用生产能力不确定性，在一定范围内可以对

生产能力作短期调整，以满足市场需求。

对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品构造重新设

计，也可能因为工艺方法有所改良等种种原因，当初设计能力已完全

不能反映实际情况，这时需要对企业产能作重新核准，称此结果为查

定能力。查定能力是企业实际能力，对于企业各类方案有指导作用，

是企业方案工作根本参数。

生产能力步骤确定

在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线情况、每家独立工

厂生产水平以及整个生产系统生产分配状况，一般可通过以下步骤来

进展：

1〕运用预测技术预测每条独立生产线产品销售情况；

2〕计算为满足需求所需投入设备与劳动力数量；

3〕合理配置可获得设备与劳动力数量。

企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与

实际生产能力缓冲。生产能力余量是指超过预期需求生产充裕能力。

例如，某产品预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这

样，生产能力余量为20%，即企业是以83%生产能力利用率生产该

产品。相反，如果一家企业设计生产能力低于为满足产品需求应到达

生产能力，那么说明该企业生产能力余量为负值。比方一家企业产品

年需求量为1200万，而其生产能力仅为1000万，那么该企业生产

能力余量-20%。

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生产能力计量单位

企业生产能力是以企业生产产品数量来表示。由于企业生产类型

不同，生产能力采用计量单位也不同。对于大批大量生产类型企业，

由于生产品种比拟单纯而且稳定，一般用具体产品或代表产品来表示

一个企业生产能力，如某汽车制造厂年生产能力是20万辆红旗小轿

车，某化肥厂年生产能力是30万吨合成氨等。对于多品种、中小批

量生产企业，由于生产品种多，只能用代表产品或假设产品来表示企

业生产能力。

所谓代表产品，是指在企业生产多种产品中具有典型性、最能代

表企业专业方向产品。作为代表产品必须在产品构造、生产工艺与劳

动量构成上与其他产品相似且具有典型性。一般生产系列化产品企

业，常用代表产品来反映企业生产能力，如电视机厂、电动机制造出

等。例如，以B为代表产品，其换算方法见表1。

表1代表产品与其他具体产品能力换算

产

品

名

称

方

案

产

量

单位

产品

台时

定额

折

合

系

数

换算为代

表产品

各产品所占

比重/％

按代

表产

品生

产能

力

换算为各产品

生产能力(假设

总能力为

1000)

①②③④⑤⑥=⑤/∑⑤⑦⑧=⑦×⑥/④

A30050150假设

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B500100500企业

生产

能力

为

1000

台代

表产

品

C150120180

D5018090

合

计

∑⑤=920100

当企业生产产品品种较多，且产品构造与工艺过程各异时，应采

用假定产品来表示企业生产能力。假定产品是由企业生产各种产品按

其产量比重所构成一种假想产品。假设企业生产A、B、C、D四种

产品，各种产品产量如表2所示，假定产品劳动量可按表中所列方法

计算。

表2假定产品换算表

产

品

名

称

各产品方案

产量

各产品产量占总

产量比重/％

各产品某

工种单位

产品台时

定额

假定产品某工种

单位产品台时定

额

①②③=②/∑②④⑤=④×③

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A56

B72

C48

D36

合

计

∑②=212

按以上例子，相当于一台假设产品中含0.2642台A产品，

0.3396台B产品，0.2264台C产品，0.1698台D产品。这时假

设产品某工种单台定额，就是各产品单台定额分别乘以各产品产量比

重加权值，如表中所示6.6964。

生产能力计算

一个企业生产能力取决于其主要车间或多数车间生产能力经综

合平衡后结果。一个车间生产能力取决于其主要生产工段(生产单元)

或大多数生产工段(生产单元)生产能力经综合平衡后结果。一个生产

工段(生产单元)生产能力，那么取决于该工段内主要设备或大多数设

备生产能力经综合平衡后结果。所以计算企业生产能力，应从企业基

层生产环节生产能力算起，即从生产车间内各设备组生产能力算起。

设备组生产能力计算公式如下：

式中：M——方案期内某设备组生产能力，台(产品)／年；

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S——该设备组内设备数量，台(设备)；

F

e

——该类设备方案期内单台有效工作时间，小时／年、台；

t——单位产品该工种台时定额，小时／台(产品)。

一条生产线生产能力计算公式如下：

M——方案期内该生产线生产能力，台(产品)／年；

F

e

——方案期内该生产线有效工作班数，班／年。

【例1】某机械制造厂生产小型电动机H、G、R、S等型号系

列，今选R为其代表产品，如机械加工车间主轴生产单元有数控车

床7台，每台车床制度工作班数为42班／月，其中有一台车床在方

案期内适逢中修，要占用3个工作班。R型代表产品单台车工工时定

额为6个台时。该主轴生产单元数控车床组生产能力可计算如下：

(台／月)

由上可知方案月内主轴生产单元数控车床组生产能力为388台

代表产品(R)。

【例2】某厂机械加工车间铣工工段有5台万能铣床，制度工作

时间为每台机床每月42个工作班，每班8小时。假设有效工作时间

是制度工作时间95％，车间生产A、B、C、D四种产品构造与工艺

过程均不一样产品。A、B、C、D四种产品产量与工时定额如采用

表2中数据，那么假定产品铣工工序单台定额为6.6964小时。由此

可以算出方案月内铣工工段生产能力为：

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(台／月)

根据上式计算，该铣工工段生产能力为238.35台假定产品。如

把以假定产品表示生产能力转换为各具体产品生产能力，那么可计算

如下：

生产A产品能力：(台)；

生产B产品能力：(台)；

生产C产品能力：(台)；

生产D产品能力：(台)。

对于多品种小批量生产企业，由于生产品种变化大，在计算方案

期生产能力时，用代表产品与假定产品作计量单位都不方便或不适

宜。通常直接采用“台时〞计算，即计算该设备组在方案期内可以提

供工作时间。在进展生产能力平衡时，将计算所得台时数与方案期安

排在该设备组上加工各产品加工工作量进展对照比拟，以检验该设备

组生产能力能否满足方案期生产任务要求。

一个单位各设备组实际生产能力是不会完全相等，如图1所示：

各设备组生产能力有高，有低，与方案要求能力有一定出人。如

不采取措施那么该单位生产能力水平，将取决于诸设备组中生产能力

最低环节。此时应进展生产能力综合平衡，就是要采取措施设法提高

薄弱环节生产能力，使之接近大多数设备组生产能力，使该单位实际

生产能力到达合理水平。

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产能收缩

当企业不能适应市场变化，因经营不佳而陷入困境时，需要进展

产能收缩。在收缩中应尽可能减少损失，力争在收缩中求得新开展。

下面介绍产能收缩几条途径：

1．逐步退出无前景行业

经过周密市场分析，如果确认本企业所从事行业行将衰退，企业

就需要考虑如何退出该行业。由于市场衰退是预测分析结果，还不是

现实，企业只不过在近年中感觉到衰退迹象。所以企业首先停顿在此

行业投资，然后分阶段地撤出资金与人员。之所以采取逐步退出策略，

是因为还有市场。另外，企业资金转移也不是一件很容易事情，企业

不能轻易放弃还有利可图市场，这样做可以尽可能地减少损失。

2．出售局部亏损部门

对于一些大企业，如果某些子公司或分厂经营状况很差，消耗企

业大量资源，使公司背上了沉重负担，扭亏又无望，这时不如抛售亏

损部门。这个方法是西方企业处理亏损子公司所通常采用方法。对待

出售资产决策应有积极态度，出售是收缩，但收缩是为了卸掉包袱，

争取主动，为开展创造条件。

3．转产

如果本行业已日暮途穷，而企业设备还是比拟先进，员工素质也

很好，可以考虑转向相关行业。由于是相关行业，加工工艺相似，大

局部设备可以继续使用，员工们经历可以得到充分发挥。例如，服装

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厂可以转向床上用品与居室装饰品，食品厂可以转向生产动物食品等

等。

产能扩张

在生产过程中，企业有时可能需要扩大产能。企业在扩大其生产

能力时，应考虑许多方面问题，其中最重要几个方面是维持生产系统

平衡，控制扩大生产能力频率以及有效利用外部生产能力。

1．维持生产系统平衡

在一家生产完全平衡工厂里，生产第一阶段输出恰好完全满足生

产第二阶段输入要求，生产第二阶段输出又恰好完全满足生产第三阶

段输入要求，依次类推。然而，实际生产中到达这样一个“完美〞设

计几乎是不可能，而且也是人们不希望，因为其一：每一生产阶段最

正确生产水平不同，其二：产品需求是会发生变化，而且由于生产过

程本身一些问题也会导致生产不平衡现象发生，除非生产完全是在自

动化生产线上进展，因为一条自动化生产线就像是一台大机器一样，

是一个整体。

解决生产系统不平衡问题方法有很多。例如：一，增大瓶颈生产

能力。可采取一些临时措施，如加班工作、租赁设备、通过转包合同

购置其他厂家产成品等；二，在生产瓶颈之前留些缓冲库存，以保证

瓶颈环节持续运转，不会停工；三，如果某一部门生产依赖于前一部

门生产，那么就重复设置前一部门生产设备，可以充足地生产以便供

给下一部门生产所需。

2．扩大生产能力频率

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在扩大生产能力时，应考虑两种类型本钱问题：生产能力升级过

于频繁造成本钱与生产能力升级过于滞缓造成本钱。首先，生产能力

升级过于频繁会带来许多直接本钱投入，如旧设备拆卸与更换、培训

工人、使用新设备等等。此外，升级时必须购置新设备，新设备购置

费用往往远大于处理旧设备回收资金量。最后，在设备更换期间，生

产场地或效劳场所闲置也会造成时机本钱。

反之，生产能力升级过于滞缓也会有很大本钱支出。由于生产能

力升级间隔期较长，每次升级时，都需要投入大笔资金，大幅度地扩

大生产能力。然而，如果当前尚不需要那些生产能力被闲置，那么，

在这些闲置生产能力上投资就将作为管理费用计入本钱，这就造成了

资金占用与投资浪费。

3．外部生产能力

有些情况下还可以利用一种更为经济有效方法，那就是不扩大本

企业生产能力，而是利用现有外部生产能力来增加产量。常用两种方

式分别是：签订转包合同或共享生产能力。共享生产能力新途径还有

利用一种企业联合体间分时柔性工厂等。

生产能力调节因素

1、长期因素

取得生产能力时间在一年以上都可归入长期因素。它们包括：建

立新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进展技术改造等。这些

措施都能从根本上改变生产系统状况，大幅度地提高生产能力，但同

时也需要大量资金投入。应用这些因素属于战略性决策。

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2、中期因素

在半年到一年之内对生产能力发生影响那些因素为中期因素。如

采用新工艺装备、添置一些可随时买到通用设备，或对设备进展小规

模改造或革新；增加工人，以及将某些生产任务委托其他工厂生产等，

其中，也包括利用库存来调节生产作用。这些因素是在现有生产设施

根底上所作局部扩大。它们属于中层管理决策。一般在年度生产方案

制定与实施中加以考虑。

3、短期因素

在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响属于短期因素。这

类因素很多，如：

1〕加班加点；

2〕临时增加工人，增开班次；

3〕采取措施降低废品率；

4〕改善原材料质量；

5〕改善设备维修制度。这能减少设备故障时间，提高设备利用

率而提高生产能力；

6〕采用适当工资奖励制度，激发工人劳动积极性，在短时间内

提高生产；

7〕合理选择批量。批量选择不同会影响设备调整时间变化。合

理选择批量能减少不必要设备调整时间，而提高设备利用率，即提高

了设备生产能力；

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生产能力短期调节因素是对现有生产设施利用改善，都属于作业

层决策。

生产均衡率

什么是生产均衡率

生产均衡率是以实际完成情况与方案要求之比来说明实现均衡

生产程度。这项指标计算简便，能密切联系方案完成来反映实际生产

均衡。这种方法特点是实际超方案时以方案产量为限，对促进企业按

方案实现均衡生产有积极作用。

生产均衡率是评价企业管理水平上下一个重要综合指标，因此作

业方案工作应当最大限度地实现生产过程均衡性。

生产均衡率计算方法

均衡率指标按计算时间有日均衡与小时均衡之分，适用大量、大

批生产企业。它计算分为单一产品与多种产品两种方法：

1、单一产品均衡率

生产均衡

率＝

∑每日完成该日方案产量%〔超过

100%时按100%计算〕

生产日数

举例如下：某一产品生产均衡量计算表〔见表1〕

方案产

量〔件〕

140160

18

0

18

0

18

0

18

0

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实际产

量〔件〕

134145

17

0

17

4

18

0

18

5

方案完

成%

95103

10

6

97

10

0

10

2

95+100+100+100+100+100+100+97+1

00+100

＝99.2%

10

2、多种产品均衡率

生产均衡

率＝

∑各种产品每日完成方案产量%〔超过

100%时按100%计算〕

∑各种产品生产日数

举例如下：多种产品生产均衡量计算表〔见表2〕

〔95+100+100+100+100〕+〔100+95+100+100+100〕

+〔100+100+80〕

＝

97.7%

5+5+3

从上面公式可见，生产均衡率也就是生产作业方案完成率，它表

示但凡按作业方案完成视为均衡生产。

投资估算指标

什么是投资估算指标

投资估算指标是指确定与控制建立工程全过程各项技术支出技

术经济指标，其范围涉及建立前期、建立实施期与竣工交付使用期等

第25页

各个阶段费用支出，内容因行业不同而不同。投资估算指标是决策阶

段编制投资估算依据，是进展技术经济分析、方案比拟依据，对于工

程前期方案选定与投资方案编制有着重要作用。

投资估算指标用于编制投资估算，往往以独立单项工程或完整工

程工程为计算对象，其主要作用是为工程决策与投资控制提供依据。

投资估算指标比其他各种计价定额具有更大综合性与概括性。

依据投资估算指标综合程度可分为：建立工程指标、单项工程指

标与单位工程指标。建立工程投资指标有两种：

一是工程总投资或总造价指标；

二是以生产能力或其他计量单位为计算单位综合投资指标。

单项工程指标一般以生产能力等为计算单位，包括建筑安装工程

费、设备及工器具购置以及应计人单项工程投资其他费用。单位工程

指标一般以m

2

、m

3

、座等为单位。

估算指标应列出工程内容、构造特征等资料，以便应用时依据实

际情况进展必要调整。

投资估算指标组成内容

投资估算指标是确定与控制建立工程全过程各项资金支出技术

经济指标，其范围涉及建立前期、建立实施期与竣工验收交付使用期

各个阶段费用支出，其内容因行业不同而各异，一般可分为建立工程

综合指标、单项工程指标与单位工程指标三个层次。

(1)建立工程综合指标

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指按规定应列入建立工程投资从立项筹建开场至竣工验收交付

使用全部投资额，包括固定资产投资与流动资产投资，前者又包括单

项工程投资、其他费用与预备费等。如以下图所示：

建立工程综合指标组成建立工程综合指标一般以工程综合生产

能力单位投资表示，/t、元/kw，或以使用功能表示，如医院床位用

“元/床〞表示。

(2)单项工程指标

根据规定应列入能独立发挥生产能力或使用效益单项工程内全

部投资额，包括建筑工程费、安装工程费、设备及生产工器具购置费

与其他费用，如以下图所示

(3)单位工程指标

投资估算指标编制指按规定应列入能独立设计、施工工程工程费

用，即建筑安装工程费用。

投资估算指标作用

投资估算指标为完成工程建立投资估算提供依据与手段，它在固

定资产形成过程中起着投资预测、投资控制、投资效益分析作用，是

合理确定工程投资根底。估算指标中主要材料消耗量也是一种扩大材

料消耗量指标，可以作为计算建立工程主要材料消耗量根底。估算指

标正确制订对于提高投资估算准确度，对建立工程合理评估、正确决

策具有重要意义。

投资估算指标编制

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投资估算指标编制一般分为3个阶段进展：

(1)收集整理资料阶段

收集整理已建成或正在建立、符合现行技术政策与技术开展方

向、有可能重复采用、有代表性工程设计施工图、标准设计以及相应

竣工决算或施工图预算资料等，这些资料是编制工作根底，资料收集

得越广泛，反映出问题越多，编制工作考虑得越全面，就越有利于提

高投资估算指标实用性与覆盖面。同时，对调查收集到资料要选择占

投资比重大、相互关联多工程进展认真分析整理，由于已建成或正在

建立工程设计意图、建立时间与地点、资料根底等不同，相互之间差

异很大，需要去粗取精、去伪存真地加以整理，才能重复利用。将整

理后数据资料按工程划分栏目加以归类。按照编制年度现行定额、费

用标准与价格，调整成编制年度造价水平及相互比例。

(2)平衡调整阶段

由于调查收集资料来源不同，虽然经过一定分析整理，但难免会

由于设计方案、建立条件与建立时间上差异带来某些影响，使数据失

准或漏项等，必须对有关资料进展综合平衡调整。

(3)测算审查阶段

测算是将新编指标与选定工程概预算，在同一价格条件下进展比

拟，检验其“量差〞偏离程度是否在允许偏差范围之内，如偏差过大，

那么要查找原因，进展修正，以保证指标确切、实用。测算同时也是

对指标编制质量进展一次系统检查，应由专人进展，以保持测算口径

统一。在此根底上组织有关专业人员予以全面审查定稿。

投资估算指标应用

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投资估算指标为编制建立工程投资估算提供了必要依据，但使用

时一定要根据建立工程实施时间、建立地点自然条件与工程具体情况

等进展必要调整、换算，切忌生搬硬套，以保证投资估算确切可靠。

1．时间差异

投资估算指标编制年度所依据各项定额、价格与费用标准及工程

实施年度可能会随时间推移而有所变化。这些变化对工程投资影响因

工期长短而异，时间越长影响越大，不可无视。工程投资估算一定要

预计计算至实施年度造价水平，否那么将给工程投资留下缺口，使其

失去控制投资意义。时间差异对工程投资影响，一般可按下述几种情

况考虑。

(1)定额水平影响。各项定额修订、新旧定额水平变化所引起“定

额差〞，一般表现为人工、材料、施工机械台班量差，可相应调整投

资估算指标内人工、材料与施工机械台班数量。也可用同一价格计算

新、旧定额直接费之比调整投资估算指标直接费，即

式中：

M：表示调整后直接费；

P：表示指标直接费；

R：表示新定额直接费；

T：表示旧定额直接费。

(2)价格差异。如投资估算指标编制年度至工程实施期年度仅设

备、材料有所变化，可按指标内所列设备、材料用量调整其价差或以

价差率调整。价差率可按以下公式计算：

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O：表示设备〔材料〕差价率〔%〕；

P：表示设备〔材料〕用量；

R：表示编制年度价格；

T：表示指标编制年度价格

V：表示指标设备〔材料〕费总额。

也可求得设备、材料每年平均递增率，按以下公式调整后列入工

程投资估算预备费中设备、材料差价项下，即

式中：

E：表示设备、材料价差；

n：表示指标编制年度至工程实施期年度数；

F：表示工程实施期间各年度投资额；

p：表示设备、材料价格年平均递增率。

(3)费用差异。指标编制年度即实施期年度之间如建安工程各项

费用定额有变化，可将新建安工程费用定额中不同计算基数费率换算

成同一计算基数综合费率形式进展调整。

2．建立地点差异

建立地点变化(如水文、地质、气候、地震及地形地貌等)必然要

引起设计、施工变化，由此引起对投资影响，除在投资估算指标中规

定相应调整方法外，使用指标时必须依据建立地点具体情况，研究具

体处理方案，进展必要调整。

3．设计差异

由于投资估算指标编制是取材于已经建成或正在建立工程设计

与施工资料，而工程实践说明，设计是一种创造活动，简单重复是不

第30页

存在也不允许。设计对投资影响是多方面，在应用中从对投资影响比

拟大方面进展必要调整。

一是工程费，如建筑物层数、层高、开问、进深、平面组合形式

以及工业建筑跨度、柱距、高度、吊车吨位等变化引起构造形式、工

程量与主要材料改变。

二是工艺改变、设备选型引起对投资影响，必须给予足够重视。