硫化底

硫化皮带技术措施

、概况：

界沟煤矿井下一部皮带机、三部皮带机由于长期运转，近期

矸石量较大，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝

绳，

一部皮带机

有一处被撕裂。为确保强力皮带的安全运转，定

于

10月初大修

期间对井下一部皮带机、三部皮带机多处进行局部硫化。为保

证

此项工作的顺利进展，特制定本措施指导现场施工。二、劳动

组织：

安全负责人：戴长明措施编制人：任东海、武奎

施工负责人：刘建技术指导：任东海

施工人员：电工2人硫化皮带人员：10人

施工时间：2011年10初大修期间

1、劳动准备：

（1）、硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工

具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：硫化

机2台、磨光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10

公斤、胶皮

5平方米、隔离膜5平方米、120#汽油10公斤、卡板3

块、5T手拉葫2个、断线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、

帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若干。

（2）、硫化机及硫化皮带所需材料提前运到施工

地点，

并试运行，

3）、将准备好的道木统一放置在机巷硐室内，用于搭建临时

平

台，临时平台要牢固、可靠。

2、硫化皮带前的准备：

（1）、确定所要硫化皮带位置，开启皮带机到施工地点处。

（2）、切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经

允许任何人严禁中途开皮带机。

（3）、在强力二部机头侧打卡板2处，所打卡板要牢固、可

靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧。

（4）、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。

（5）、在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T

手拉葫固定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5米到施工地点，

并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度

用于制作接头。

（7）、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对

其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整

齐，以防施工人员触电伤人。

（8）、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热

板、温度指示器指示是否正常。

（9）、确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作

硫化接头。

三、硫化皮带：

1、如图一所示：在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然

后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。

注意事项：在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，选

离原接头4～5m的地方做为断带地点。

2、在硫化皮带的中心线LM两侧，距离1。2m的地方确定直

线AB、DF，找出AB、DF中点C点、E点，连接CE两

点，此时CE两点为皮带的中心线，并打好粉线。用皮带刀将皮

带画好粉线AB、DF踢成V型槽，宽度5mm左右。

注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接

头搭接的级数越高，我矿采用的搭接方式截绳的长度为

800mm。

3、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。

（1）、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝

绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用

力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至

裸露出剥离面的整根钢丝绳。

2）、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出

图二：剥离皮带两边覆盖胶示意图

注意事项：

（1）、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均

匀，严防钢丝绳扭曲、变形。

（2）、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接

头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯

胶。

（3）、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢

丝绳上。

5、剃绳、打磨、剪绳

（1）、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量

小，防止刀具割伤钢丝绳。

（2）、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后

用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。

（3）、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。

（4）、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢

丝绳采用全搭接的形式。

注意事项：

（1）、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但

不能损伤芯体。

（2）、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢

丝绳头部散开,影响接头质量。

6、安装硫化设备、铺胶

（1）、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小

于水压板宽度，底粱端按硫化机90°角相互错落放置。

（2）、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热

板，然后在下隔热板上放置下加热板，在下加热板上放置隔离

膜（也可铺设报纸）。

（3）、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、

放平并加以固定。（离过渡区1～2m的地方进行固定）

（4）、按尺寸要求截取面胶和芯胶,铺设在隔离膜上，用

120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。

（5）、用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干

以后，均匀涂刷胶浆两遍。

（6）、从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭

接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排

列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。

（7）、按尺寸要求截取面胶和芯胶,铺设在隔离膜上，用

120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊，铺设

在排

好的钢丝绳上。

（8）、按原带的尺寸将接头部位的面胶和芯胶进行修整，切除

多余的边胶。在钢丝绳两边贴上芯胶，其厚度要求不低于输送

带原厚度。

（9）、在需硫化的面胶上放置隔离膜，然后放置

加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓

进行固定。

图三：硫化器安装示意图

1、机架、2、夹紧机构、3、夹垫板、4、螺杆、5、螺母、

6、硫化梁、7、高压胶管

8、压力水箱、9、隔热板、10、上加热板、11、二次线、

12、电控箱、13、一次线注意事项：

（1）、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处

放置200×0.8mm的铜皮或铁皮。

（2）、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。

（3）、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进

行。

（4）、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现

象，相临钢丝绳的间距要均匀。

7、硫化皮带：（1）、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚

度、宽度是否正确。

（2）、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长

出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

（3）、联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。

（4）、随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为

50℃时，压力为0.5Mpa，温度为80℃时，压力为1Mpa，当

温度上升到100℃后，将压力调整到1.75Mpa～1.8Mpa,当温

度上升到145℃±5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45分

钟～50分钟。

（5）当上、下电热板温度降至100℃时，将加压泵系统快速接

头从压力装置上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺

栓、螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫

板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将

胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。整个胶带硫

化交接工作结束，准备下一个作业。

注意事项：

（1）、要防止在硫化皮带温度上升到100℃以上时突然断电，

否则硫化温度降到100℃以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发

生硫

化，接头报废。

（2）、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，

表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。

（3）、硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到

一定温度后方可停掉控制硫化机热板电源；

8、硫化完成后的检查（1）、外观检查：接头平整、不起泡、

不漏丝。

（2）、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。

（3）、接头边界：过渡平稳，无错差。、

（4）、测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。

四、安全措施

1、停皮带机电源时，要挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任

何人严禁中途开皮带；

2、清理现场10米范围内易燃易爆物品，并设警戒；

3、施工前瓦检员检查周围20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%

方可施工；

4、施工现场，有畅通水源，洒水装置专人负责撒水；

5、施工现场有不少于2台合格的干粉灭火器，专人负责；

6、硫化机、电控灯的接线、拆线必须是专职电工作业，持证上

岗；

7、硫化期间硫化热板所用电源必须保证不间断供电；

8、紧固硫化机上下热板时，螺栓要上到位，防止倾斜导致两边

受力不均弹出伤人；

9、施工过程中，严格按照作业规程作业，有异常及时汇报处

理；

11、降温时，水温较高操作人员应及时撤离现场，以防水温过高

伤人；

12、凡施工人员必须遵守劳动纪律，听从指挥，服从领导；

13、井上、下装运硫化机时，严格按照标准装运，装运过程中，

要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保、联保；

14、井上、下装运硫化机时，重心平稳，捆绑牢固可靠，在运输

过程中保证设备的完好；

15、在装卸过程中要轻拿轻放，严禁野蛮装卸；

16、在使用调度绞车拉车时，操作工必须持证上岗，否则不准开

车，在绞车运行前，要仔细检查绞车的完好情况；

17、绞车刹车，离合器的完好情况，红灯信号的完好情况，绞车

基础地锚的牢固情况，压绳板的压紧情况，钢丝绳的断丝情况，

绞车钩头（绳卡、桃形环、保险绳）的完好情况必须符合规程规

定，否则严禁施工；

18、绞车操作工，在拉运设备时，始终保持清醒头脑必须严格按

照绞车司机操作规程进行操作；