钻孔读音

各类机床型分类及峯床

组系划分

标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

课题1金属切削机床

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器

的机器，所以乂称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其

技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切

削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也

越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1993年底，我国机床拥有量为万台，

其中金属切削机床为万台，已占机床总数的亂

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床

分为11大类：

车床，钻床，镇床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铳床，刨插床，拉床，锯

床和其他机床。

在每一类机床中，乂按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组乂分为若

干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，

完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铳床，万能外圆磨床等。

②专门化机床：这类机床的I:艺范围较窄，只能用于加丄不同尺寸的一类或儿类零件的

一种（或儿种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

如，加工机床主轴箱体孔的专用镇床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的

工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也

属于专用机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于

10t）,重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工

作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工

作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

二、机床的技术经济指标

（-）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等;

图4-1不同切削加工方医所形成的表面

（二）加工精度和表面粗糙度；

Q二話二----------------亍—件/小时

（三）生产率；总舸削F助+詈

（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准

化;

（五）寿命。

二、工作运动

机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，山机床使刀具和工件产生确定的相

对运动，从而切削出合乎要求的零件。

（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。

车床：工件旋转

钻床：钻头旋转

镇床：刀具旋转

刨床：牛头刨床：刨刀直线运动

龙门刨床：工件随工作台的直线运动

铳床：刀具的旋转

拉床：刀具的直线运动

磨床：砂轮和磨具的旋转

（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。

主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。

（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。

主运动和进给运动可以山刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。

除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。

三、机床的分类

（-）按加工性质和所用刀具分为11大门类。

机床分类及代号

类

别

车

床

钻

床

镇

床

磨床

齿

轮

加

工

机

床

罗纹

加工

机床

铢

床

刨

插

床

拉

床

锯

床

其

他

机

床

代

号

CZTM2M3MYSXBLGQ

读

车钻镇磨磨磨牙丝铢刨拉割

其

他

（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床

（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机

床、大型机床、重型机床、特重型机床。

（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。

四、机床型号的编制

GB/T15375-94是现行机床型号编制标准

E业代号八g冇注代号匸重大改进JI［序号

1-主«««»二主舎数

主建數威设计啟序号

「系代号

」组代号匚通用特性、结构特性代号代号丄分类代号

其中：（1）有

“（）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括

（2）有“O”符号者，为大写的汉语拼音字母；

（3）有“△”符号者，为阿拉伯数字；

（4）有“◎”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。

在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构

特性代号。

（-）机床的类代号：见上表

（二）特性代号：

1.通用特性代号

机床通用特性代号

图4・2

(.△)(Q)/

.△)(Q)/

通用

特性

1*b

精

度

精

密

自

动

T-

自

动

数

控

加工中

心（自

动换

刀）

仿

形

轻

型

加

型

简

式

或

经

济

型

柔

性

加

r.

单

元

数

显

■

4—

■

咼

速

代号

GMZBKHFQCJRXS

读音咼密自T-换仿轻

■

R

简柔

显

速

2•结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以

区分,如A、D、E等。

（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。

金属切削机床类、组划分表

组别

类别

车床C

仪单多回曲立落仿轮轴其

表

车

床

轴

自

动

车

床

轴

自

动

半

自

动

车

床

轮

转

塔

车

床

轴

及

凸

轮

轴

车

式

车

床

地

及

卧

式

车

床

形

及

多

刀

车

床

馄锭

及铲

齿车

床

他

车

賦

钻床z

坐

标

钻

床

深

孔

钻

床

摇

臂

钻

床

/x

式

钻

立

式

钻

床

卧

式

钻

床

铳

钻

床

中心

孔钻

床

其

他

钻

賦

镇床T

深

孔

床

坐

标

立

式

床

卧

式

铳

床

精

床

汽车

拖拉

机修

理用

镇床

其

他

it

磨床

M

仪

表

磨

床

外

圆

磨

床

内

圆

磨

床

砂

轮

机

坐

标

磨

床

导

轨

磨

床

刀

具

刃

磨

床

平

面

及

端

面

磨

床

曲

轴、

凸轮

轴花

键轴

及轧

楹磨

床

工

具

磨

2M

超

精

机

内

圆

Iff

磨

机

外

圆

及

其

他

磨

机

抛

光

机

砂

带

抛

光

及

磨

削

机

床

刀

具

刃

磨

及

研

磨

基

础

可

转

为

刀

片

磨

削

机

床

研磨

机

其

他

磨

3M

球

轴

承

套

圈

沟

磨

床

滚

子

轴

承

套

圈

滚

道

磨

床

轴

承

套

圈

超

精

机

叶

片

磨

削

机

床

滚

子

加

J:

机

床

钢

球

加

r.

机

床

气

门、

活塞

及活

塞环

磨削

机床

汽

车

拖

拉

机

修

磨

机

齿轮加工机

床Y

仪

表

齿

轮

加

工

机

锥

齿

轮

加

r.

机

滚

齿

轮

及

铳

齿

机

剃

齿

及

Iff

齿

机

插

齿

机

花

键

轴

铳

床

齿

轮

磨

齿

机

其他

齿轮

加工

机

齿

轮

倒

角

及

检

查

机

螺纹加工机

套

攻

丝

螺

纹

螺

纹

螺纹

床s机机铳

床

磨

床

车床

悬立卧

臂式式

仪

及

龙平仿

升升

床其

表n面形身工具他

铳床X

铳

滑

铳铳铳

降降

铳铳床铳

枕Zp台

床

铳

床床

铳铳

床

床床床

悬龙牛边缘其

刨插床

臂门插头及磨他

B刨刨床刨具刨刨

床床床床

键

卧

连

立卧立

槽、其

侧式

续

式式式

轴瓦他

拉床L拉外

拉

内内外

及螺拉

床拉

床

拉拉拉

纹拉

床床床床

床

锯床C

砂

轮

片

锯

床

卧

式

锯

立

式

锯

床

圆

锯

床

弓

锯

床

锂锯

床

其他机床Q

其

他

仪

表

机

床

管

子

加

工

机

床

木

螺

钉

加

r.

机

刻

线

机

切

断

机

多

功

能

机

床

例如：C6落地及卧式车床

C5立式车床，

其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床

（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。

表4—4常见机床主参数及折算系数

机床名称主参数名称

主参数折算

系数

普通机床

自动机床、六

角机床

立式机床

床身上最大工件回转直

径

最大棒料直径或最大车

削直径

最大车削直径

1/10

1/1

1/100

立式钻床、摇

臂钻床

卧式镇床

最大孔径直径

主轴直径

1/1

1/10

牛头刨床、插

床

龙门刨床

最大刨削或插削长度

工作台宽度

1/10

1/100

卧式及立式升

降台铳床

工作台工作面宽度

工作台工作面宽度

1/10

1/100

龙门铳床

外圆磨床、内最大磨削外径或孔径

1/10

圆磨床

匸作台工作面的宽度或

1/10

平面磨床直径

1/10

砂轮机最大砂轮直径

（大多数是）最大工件

齿轮加工机床

直径

1/10

其中，卧式镇床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。

（五）机床型号举例

CA6140C车床（类代号）

A结构特性代号

6组代号（落地及卧式车床）

1系代号（普通落地及卧式车床）

主参数（最大加工件回转直径400mm）

XKA5032AX铳床（类代号）

K数控（通用特性代号）

A（结构特性代号）

50立式升降台铳床（组系代号）

32工作台面宽度320mm（主参数）

A第一次重大改进（重大改进序号）

MGB1432M磨床（类代号）

G高精度（通用特性代号）

B半自动（通用特性代号）

14万能外圆磨床（组系代号）

32最大磨削外径320mm（主参数）

C2150X6

C车床（类代号）

21多轴棒料自动车床（组系代号）

50最大棒料直径50mm（主参数）

6轴数为6（第二主参数）

金属切削机床统一名称和类、组.系划分表（车床类〉

组系主参数

代号名称代号名称

折算系

数

名称

0

仪

表

车

床

0

仪表台式精整车床

1/10

床身上最大回转直

径

3

仪表转塔车床

1

最大棒料直径

4

仪表卡盘车床

1/10

床身上最大回转直

径

5

仪表精整车床

1/10

床身上最大回转直

径

6

仪表卧式车床

1/10

床身上最大回转直

径

7

仪表棒料车床

1

最大棒料直径

8

O

1±

//

•

1X畦

径

9

O

1±

/JT

1X

舷

径

IX

单

轴

自

动

车

床

O

I

锵IX

1*

2

3

4o1A//1A

ft±

径

6

2

多

轴

自

动

、

半

自

动

车

床

OIX

1

多轴棒料自动车床

1

最大棒料直径

2

多轴卡盘自动车床

1/10

卡盘直径

4

多轴可调棒料自动

车床

1

最大棒料直径

5

多轴可调卡盘自动

车床

1/10

卡盘直径

6

立式多轴半自动车

床

1/10

最大车削直径

7

立式多轴平行作业

半自动车床

1/10

最大车削直径

组系

主参数

代号名称代号名称

折算系

数

名称

3

转1床抵彳

0

回轮车床

1

最大棒料直径

1

滑鞍转塔车床

1/10

卡盘直径

2

棒料滑枕转塔车床

1

最大棒料直径

3

滑枕转塔车床

1/10

卡盘直径

4

组合式转塔车床

1/10

最大车削直径

5

横移转塔车床

1/10

最大车削直径

6

立式双轴转塔车床

1/10

最大车削直径

7

立式转塔车床

1/10

最大车削直径

8

立式卡盘车床

1/10

卡盘直径

4

曲

轴

及

凸

轮

轴

车

床

0

旋风切削曲轴车床

1/100

转盘内孔直径

1

曲轴车床

1/10

最大工件回转直径

2

曲轴主轴颈车床

1/10

最大工件回转直径

3

曲轴连杆轴颈车床

1/10

最大工件回转直径

5

多刀凸轮轴车床

1/10

最大工件回转直径

6

凸轮轴车订

1/10

最大工件回转直径

7

凸轮轴中轴颈车床

1/10

最大工件回转直径

8

凸轮轴端轴颈车床

1/10

最大工件回转直径

9

凸轮轴凸轮车床

1/10

最大工件回转直径

5

立

式

车

床

1

单柱立式车床

1/100

最大车削直径

2

双柱立式车床

1/100

最大车削直径

3

单柱移动立式车床

1/100

最大车削直径

4

双柱移动立式车床

1/100

最大车削直径

5

工作台移动单柱立

式车床

1/100

最大车削直径

7

定梁单柱立式车床

1/100

最大车削直径

8

定梁双柱立式车床

1/100

最大车削直径

组系主参数

代号名称代号名称

折算

系数

名称

6

落

地

及

卧

式

车

床

0

落地车床

1/100

最大工件回转直径

1

卧式车床

1/10

床身上最大回转直径

2

马鞍车床

1/10

床身上最大回转直径

3

轴车床

1/10

床身上最大回转直径

4

卡盘车床

1/10

床身上最大回转直径

5

球面车床

1/10

床身上最大回转直径

7

多i床

刀

开

车1

0

转塔仿形车床

1/10

刀架上最大车削直径

1

仿形车床

1/10

刀架上最大车削直径

2

卡盘仿形车床

1/10

刀架上最大车削直径

3

立式仿形车床

1/10

最大车削直径

4

转塔卡盘多刀车床

1/10

刀架上最大车削直径

5

多刀车床

1/10

刀架上最大车削直径

6

卡盘多刀车床

1/10

刀架上最大车削直径

7

立式多刀车床

1/10

刀架上最大车削直径

8

异形仿形车床

1/10

刀架上最大车削直径

8

轮

、

轴

、

辘

、

锭

及

铲

齿

车

床

0

车轮车床

1/100

最大工件直径

1

车轴车床

1/10

最大工件直径

2

动轮曲拐销车床

1/100

最大工件直径

3

轴颈车床

1/100

最大工件直径

4

轧辗车床

1/10

最大工件直径

5

钢锭车床

1/10

最大工件直径

7

立式车轮车床

1/100

最大工件直径

9

铲齿车床

1/10

最大工件直径

组

系

主参数

代

号

名称

代

号

名称

折算

系数

名称

9

0

落地锂车床

1/10

最大工件回转直径

2

单能半自动车床

1/10

刀架上最大车削直径

3

气缸套锂车床

1/10

床身上最大回转直径

5

活塞车床

1/10

最大车削直径

6

轴承车床

1/10

最大车削直径

7

活塞环车床

1/10

最大车削直径

8

钢锭模车床

1/10

最大车削直径