独头烟

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瓦斯检查员应知应会

1、矿井通风：向矿井连续不断输送新鲜空气,供给人员呼吸，稀

释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件及救灾时控制风流的作

业叫矿井通风。

2、新鲜风流:井巷中成分与地面空气成分基本相同或相差不大

的、没有经过井下作业地点的风流叫新鲜风流。

3、乏风流:经过采掘工作面和一些硐室后、成分与地面空气相差

较大的风流叫乏风风流，又称污浊风流.

4、瓦斯爆炸：瓦斯和空气混合后,在一定条件下，遇高温热源发

生的热链式化学反应，并伴有高温及压力（压强)上升的现象。

5、矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气

体。

6、局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦

斯浓度达到2％时，叫局部瓦斯积聚.

7、三专两闭锁：专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、

瓦斯电闭锁。

8、盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统

称为盲巷。

9、绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘

空间的瓦斯数量。

10、相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量是指矿井正常生产条件下,

月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。

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11、煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m

的煤尘。

12、通风系统：矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称.

13、副井口、主井口及主要通风机房20m范围内，严禁烟火，不

得在井口存放易燃材料。

14、为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供

给该处风量的70%.

15、矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的

40％。

16、《规程》规定:如果硐室深度不超过6m，入口宽度不少于1.5m，

而无瓦斯涌出,可采用扩散通风.

17、串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中,瓦

斯和二氧化碳浓度都不得分别超过0.5%和0。5%。

18、串联通风及其害处：

采掘工作面或机电硐室的回风再进入其他采掘工作面或机电硐

室的通风方式，称为串联通风。

串联通风的害处：

(1）被串采掘工作面或机电硐室中的空气质量无法保证，有毒

有害气体和矿尘浓度会增大,恶化作业环境和增加灾害危险程度。

（2)前面的采掘工作面或硐室一旦发生火灾，将会影响或波及

到串联的采掘面或硐室,扩大灾害范围。

19、什么叫循环风?它有什么害处?怎么判断是否发生了循环风？

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循环风一般发生在局部通风过程中，即部分或全部回风风流再进

入同一进风风流中。

循环风的害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有

害气体和粉尘浓度会越来越大,不仅使作业环境越来越恶化,更为严

重的是,由于风流中瓦斯浓度不断增加,当其进入局部通风机时，极易

引起瓦斯爆炸事故。

判断局部通风机发生循环风的简单方法是：站在局部通风机吸风

口后3-5m处，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫的飘动方向，如果飘

向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风，否则，不发生循环风。

20、哪些人下井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪?

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术

人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪.

21、在用光学瓦斯检定器下井测定瓦斯前，应做好哪些测定准备?

（1)检查药品性能。(2)检查气路系统(3)检查光路系统。（4）对

仪器进行校正.

22、《煤矿安全规程》对采掘工作面和机电硐室的温度是怎么规

定？如何进行检查与测定？

《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃;

机电硐室的空气温度不得超过30℃.

测点选择：

1）掘进工作面空气温度的测点,应选在距工作面迎头3m处的回

风流中。

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2)长壁式采煤工作面空气温度的测点，应选在运输机道空间中

央距回风道口15m处的回风流中。

3)机电硐室空气温度的测点,应选择在硐室回风道的回风流中。

4）温度的测点不应靠近人体或发热、致冷设备,至少距离0。

5m。

23、瓦斯爆炸基本条件是：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件,缺

一不可.一是空气中瓦斯浓度达到5％-16％,瓦斯爆炸最强烈的浓度

是9。5％；二是要有温度为650-750℃的引爆火源；三是空气中氧含

量不低于12%。

24、瓦斯爆炸的危害有：

(1)产生高温。对人和井下设备有极大危害的.（2)产生高压.(3）

产生大量剧毒的一氧化碳。(4）产生冲击波。

25、引起瓦斯积聚的原因：

(1)局部通风机停止运转。(2）风筒断开或严重漏风.（3）采掘

工作面风量不足。（4)局部通风机出现循环风.(5）风流短路。6）通

风系统不合理、不完善。(7）采空区或盲巷未封闭。（8)瓦斯涌出异

常。

26、引起瓦斯爆炸的火源：

(1）电火花；（2）放炮火花；(3）撞击、摩擦火花；（4）明火。

27、为什么要检查井下瓦斯？

检查矿井瓦斯主要有两个目的：一是为了了解和掌握井下不同地

点、不同时间的瓦斯涌出情况,以便进行风量计算和分配、调节所需

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风量，达到安全、经济、合理通风的目的；二是为了防止和及时发现

瓦斯超限或积聚等隐患，采取有针对性的有效措施，妥善处理，防止

瓦斯事故发生。

28、瓦斯检查工入井前要做好那些准备工作?

(1)携带特殊工种操作资格证、瓦斯检查记录手册、光学瓦斯检

定器、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查杖及其他指定的检测仪表等

工具；

（2)检查瓦斯检定器的完好性能；

（3)清除光学瓦斯检定器内的气体，在新鲜风流中定好“零点”；

(4）根据班前会领导要求和布置任务,以及上一班的工作情况确

定本班工作重点、措施和注意事项。

29、为什么规定瓦斯检查工要在井下指定地点交接班？

瓦斯检查工在井下指定地点交接班是瓦斯检查制度的一项重要

内容。其目的是为了防止由于瓦斯检查工迟到、早退、使分工区域出

现无人检查、监视的空岗状态,以致不能及时发现、处理瓦斯积聚等

各种隐患而发生事故。另外，也是为了便于交班与接班人见面，避免

误会，交接清楚现场情况和责任。

30、瓦斯和二氧化碳浓度测定方法：

（1）在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室,将微读数回零，基线

对零。

(2）在检测地点、挤压吸气球5-7次,观测检定器，读出瓦斯浓

度。连续测3次，取其最大值。

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（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯

浓度；再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；混合

气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度.

31、采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有:

（1）工作面进风流（工作面进风巷风流）;（2）工作面风流（指

距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）；(3)

工作面上隅角；(4）工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回

风巷风流)；（5）局部冒高区域。

32、掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：

（1）掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的风流）；(2）

掘进工作面回风流;（3）局部通风机前后各10米以内的风流；（4）

局部冒高区域。

33、局部通风机因故停止运转时，应如何处理？

局部通风机因故停止运转时，瓦检员必须撤出人员，切断电源，

设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所报告。在恢复通

风前，必须首先检查瓦斯和二氧化碳浓度，只有停风区中最高瓦斯不

超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机

及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0。5%时，

方可人工开启局部通风机，恢复正常通风.若停风区中瓦斯浓度超过

1。0%或二氧化碳浓度超过1。5％，必须及时汇报，按“三级排放”

有关规定进行处理。

34、瓦检员每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记

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录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风

调度和监测值班员。

35、井下那些地点容易积聚瓦斯：

（1）采煤工作面上隅角；（2)采掘面输送机底槽内；（3）顶板冒

落空洞内;（4）临时停风的掘进巷道；（5）风速较低的巷道顶板附近；

（6）采煤工作面的采空区边界处；(7）老空区和封闭盲巷内。

36、排放瓦斯必须执行的三个原则？

答：(1）撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出；

（2）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电器设备必须全部断电；

（3)限量：瓦斯排放必须有限量措施,严禁“一风吹”.

37、排放瓦斯时必须符合哪些安全要求？

（1）编制瓦斯排放措施时，必须根据不同地点的不同情况制定

有针对性的措施。批准的瓦斯排放措施，必须由矿总工程师或通风安

全副总负责贯彻，责任落实到人,凡参加审查、贯彻、实施的人员，

都必须签字备查。

（2）排放瓦斯前必须首先检查局部通风机及其开关地点附近10m

以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不得超过0.5％时,方可人工开启

局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚的瓦斯;同时还

必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流汇合处的瓦斯浓度和二

氧化碳浓度都不得超过1。5%.

（3）排放瓦斯时,应有瓦斯检查工在独头巷道回风流与全风压风

流汇合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5％时,应指令调节

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风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在

全风压风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超限.

（4）排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。

（5)排放瓦斯时,独头巷道的回风系统必须切断电源、撤出人员；

还应有矿山救护队在现场值班.

(6）排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓

度不超过1%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳

定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常供

风。

（7）独头巷道内恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的

电气设备进行检查,证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道

中的一切电气设备电源。

38、瓦斯排放的分级管理:

恢复通风前，恢复通风地点的瓦斯检查员必须对停风巷道内的瓦

斯及二氧化碳浓度进行检测，只有确定停风区域中的瓦斯不超过1%，

二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可直接恢复通风。

当停风区域内的瓦斯超过1％,二氧化碳最高浓度超过1.5％,但

都不超过3%时，由现场通风队长向矿总工程师汇报,矿总工程师口授

瓦斯排放措施，通风队长和瓦斯检查员、通风工按照措施控制风流进

行排放。

当停风区域内的瓦斯及二氧化碳最高浓度超过3%时，所在区域

的瓦斯检查员必须立即向矿调度室汇报，并及时封闭巷道，打上栅栏,

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揭示警标后撤出。同时，由通风队编制专门的瓦斯排放措施，经生产

科、机电科、安检科等部门审核，矿总工程师批准后，由矿山救护大

队负责排放。

39、《规程》规定:矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳

浓度超过0。75％时，必须立即查明原因，进行处理。

40、《规程》规定：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯

浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人

员,采取措施，进行处理。

41、《规程》规定：采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％

时，必须停止工作，撤出人员，查明原因,制定措施，进行处理.

42、《规程》规定：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度

达到1。0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流

中瓦斯浓度达到1。0％时,严禁爆破。

43、《规程》规定:采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或

其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1。5％时，必

须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理.

44、瓦斯检查“三对口"是指：

瓦斯检查工在检查过程中，必须做到井下检查地点的记录牌、瓦

斯检查工随身携带的检查手册和地面的瓦斯台账(或调度日志）三者

上面填写的有关情况和数据完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏.

其内容包括：检查地点、检查人姓名、检查日期、班次、每次检查具

体时间、检查结果。

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45、光学瓦斯检定器的构造:气路、光路、电路三大系统。

46、什么是瓦斯员“一管四"

除正常的瓦斯检查外，瓦斯员应对掘进工作面的风筒送风及局扇

运转情况及回采工作面的通风状况，对采掘头面及其运输道的防尘管

路、设施及综合防尘执行情况，对瓦斯监测设备的使用情况，以及沿

途通风设施的完好情况进行监督、处理、汇报。

47、什么叫空、漏、假检？为什么要杜绝空、漏、假检现象的发

生？

所谓空、漏、假检是指以下三种现象:一是瓦斯检查工没有上岗,

空班、迟到或早退；二是没有按分工区域和规定次数进行巡回检查，

未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、

汇报假情况，弄虚作假。由于煤矿生产的环境和条件十分复杂，变

化很大，不同地点的瓦斯涌出每时每刻都在变化，如空、漏、假检不

能及时发现瓦斯超限或积聚，给瓦斯事故的发生创造条件和机会。

48、甲烷传感器设置

(1）甲烷传感器应垂直悬挂，便于安装维护，不影响行人、行车。

采煤工作面回风隅角传感器吊挂在距巷道上帮（下行通风为下帮）、

回风隅角切顶线向外200mm处,距顶板不大于300mm，工作面出口甲

烷传感器吊挂距巷道上帮（下行通风为下帮）不得小于200mm处，

距顶板不大于300mm；掘进工作面甲烷传感器吊挂在风筒的另一巷帮，

距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。禁止

用新鲜风流直接吹甲烷传感器。

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采煤工作面甲烷传感器的设置

长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置.U形通风方式在上

隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷

设置甲烷传感器T2。T3、T4在串联通风或高瓦斯突出使用,现未使用。

图1采煤工作面甲烷传感器的设置

图2掘进工作面甲烷传感器的设置

掘进工作面甲烷传感器的设置

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须

按图2设置,并实现瓦斯风电闭锁。在工作面混合风流处设置甲烷传

感器T1，在工作面回风流中设置甲烷传感器T2.T3为串联通风安装，

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现未使用.

(2）采掘工作面、回风隅角及其回风巷，掘进工作面及回风流处

的甲烷传感报警≥0.8％、断电浓度≥1.2％，复电浓度＜0。8％.

49、瓦斯传感器的对比

瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷

检测仪。每班对管辖范围内甲烷传感器的数据进行校对和记录，二者

显示值不一致时，以高显示值为准，两者读数误差大于0。2％时,必

须在8h内进行处理，在此期间，任何人不得停用瓦斯断电装置；瓦

斯检查工要对传感器及电缆的外观进行检查，发现问题及时汇报中心

站值班员。安全监控装置的工作和完好情况纳入瓦斯检查工现场交接

班内容。

50、瓦斯传感器的挪移

炮采炮掘工作面设置的甲烷传感器在爆破前应移动到安全位置，

爆破后应及时恢复设置到正确位置。其余无特殊情况任何人不许移动

传感器。

51、瓦斯治理12字方针：先抽后采、以风定产、监测监控。

52、瓦斯治理16字工作体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、

管理到位。

53、水炮泥的作用：采掘工作面放炮时，炮眼中必须装填水炮泥，

放炮后,因水受高温雾化而起到降尘、降温、净化空气等综合作用，

降尘率可达80%,减少炮烟70%。

54、井下临时停工地点不得停风，当停工区内瓦斯或二氧化碳浓

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度超过3.0％或其他有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，

必须在24小时内封闭完毕。

55、AQG—1瓦斯测定器中硅胶的作用是吸收水蒸气的。

56、采煤工作面，掘进中的煤巷和采煤岩巷最低风速0。25米/

秒,最高风速4米/秒；岩巷风速0.15米/秒，最高风速4米/秒。

57、光学瓦斯测定由气路、光路、电路三大系统构成。

58、局部通风机及其开关地点附近10m内风流中，瓦斯浓度不超

过0.5％时，方可人工启动局部通风机。

59、AQG-1瓦斯测定器的外药管的作用是吸收二氧化碳.

60、光学甲烷检测仪零点漂移的原因是什么？怎样预防零点漂

移？

主要原因:（1）仪器空气室内空气不新鲜；（2)对零地点与测

定地点温度和气压不相同；(3)瓦斯气路不畅通.

预防措施：

（1）经常检查气路；(2)经常用新鲜空气清洗空气室;(3)对

零时，尽量与待测地点温度相同。

61、矿井必须采取哪些综合防尘措施?

（1)建立完善的防尘洒水管路系统；（2)煤层注水；(3）喷雾洒

水；(4）风流净化；(5)爆破用水炮泥；（6)冲洗巷帮；（7)湿式打眼；

(8)采空区灌水;(9)隔爆岩粉栅；(10）刷白巷道；（11）个体防护。

62、用AQG-1瓦斯测定器测二氧化碳时，校正系数是0。955.

63、预防瓦斯事故的措施是什么？

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加强通风、加强瓦斯管理、严格检查制度

64、井下通风设施有哪些？

密闭、风门、风桥、调节风窗、测风站

65、“一通三防”的内容是什么？

“一通"是指加强通风;“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防治

矿井火灾。

66、瓦斯有哪些性质

瓦斯(CH4）是一种无色、无味、无臭的气体。在标准状态下，瓦

斯密度为0.7168kg/m3，相对密度为0。544。由于瓦斯较轻，故常积

聚在巷道的顶部、上山掘进面及顶板冒落空洞中。

瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。瓦斯浓度增高能降低空气中的

氧含量，当它的浓度达到一定值时，会造成人员窒息事故。

瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火焰能燃

烧或爆炸。

67、为什么要检查矿井瓦斯?

检查矿井瓦斯主要有两个目的:一是了解和掌握井下不同地点、

不同时间的瓦斯涌出规律，为矿井通风安全管理提供技术数据;二是

防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患,采取针对性的有效措施，妥

善处理，防止瓦斯事故发生。

68、瓦斯员规范操作流程

参加工前会→领取仪器，带齐仪器、用具等→检查仪器，检查光

学仪部件是否完整、电路畅通、光谱清晰→检查药品是否失效→检查

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仪器是否漏气→检查仪器干涉条纹是否清晰、是宽窄否适当→清洗气

室、调零→与上一班交接班→安全检查→气体浓度检查→将检查情况

记入手册→填写检查记录牌→通知现场施工人员→现场班组长签字

→汇报通风值班室→与下一班交接班→上交仪器。

AQG-1型光学瓦斯仪使用

一)、下井前的准备

１、检查瓦斯检定器各部件，要求各部件完好、齐全、光谱清晰,

电路畅通，各旋钮灵活，电压电源充足。

２、检查药品:CO2吸收管应装满碱石灰粒度应为2~5mm，两端用

药棉填实,螺纹盖有胶垫，并紧固好，发现三分之一的碱石灰变色应

更换；水分吸收管应装满硅胶（干燥剂），其粒度应为2～5mm，筛除

粉末，隔板、隔圈要齐全，两端药棉填实,胶塞安装牢固，发现有潮

解或三分之一的硅胶变色应更换.

３、检查气密性：把装有二氧化碳吸收管的一端接在仪器的进气

口,左手堵住另一端，右手按压吸气球，如球在一分钟内不返原，表

示仪器吸气球不漏气，左手放开后,吸气球应能在3秒左右还原，表

示气路畅通，否则应分别查出原因，并进行处理或更换仪器。

４、检查光谱：左手按目镜电路开关，眼看目镜内的干涉条纹，

当第一根黑基线中心与分划板零位刻度线对准时，应看到第五根彩纹

与７％的刻度线对齐，否则应维修校正或更换仪器.如果分划板及数

字不清晰，可用右手转动目镜调至清晰。

5、检查测微组部分：将第一根黑色条纹对在分划板１％的刻度

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上（这时测微组刻度盘０位线与指示板标线相对)，转动微读旋钮，

使微读刻度盘的1％对正指针，第一根黑色条纹应从的分划板１％刻

度移到分划板０刻度上，这时微读窗口内的指针应对准1。0％，否

则应修理校正。

二)、对零位

１、测量前，应在与测定地点气候条件相近的新鲜风流中按动吸

气球5～7次，吸入新鲜空气,洗净瓦斯室.

２、左手按住微读窗口电路开关,眼看微读窗口内的指针,右手转

动微读旋钮，使其零位刻度线对准指针。

３、左手按住目镜窗口电路开关,眼看目镜窗口内分划板上的彩

色条纹,选择其中一条作基准线（一般从左侧彩色条纹数第一条黑线

作基准线），并记住这条黑基线，看它是否在零位,否则用右手打开转

动补偿器的护盖，转动补偿器使其对准零位，盖好护盖，不能再转动

补偿器旋钮。

三）、读数

读数要领是眼、刻度盘刻度、指针组成的直线垂直刻度盘的平面,

读温度时，眼的视线垂直温度计的刻度线.

四）、检查沼气浓度

１、首先检查光谱基线是否跑位,如发现跑位，必须到新鲜空气

中再次对零位。

２、将对好零位的仪器背在身上,把接在装有钠石灰（或碱石灰）

吸收管的胶皮管的一端安在仪器的进气孔上，另一端伸到要检查沼气

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地点，即：在巷道中上肩窝处有支架时离支架帮、顶分别50mm,无支

架时200mm（选点原则是在巷道横截面的风流范围内瓦斯浓度最高

处），挤压吸气球5～7次，使沼气进入瓦斯室。测量局部瓦斯浓度时，

取气样位置应在离顶10mm左右处,其它与测量风流中瓦斯浓度相同。

３、按动目镜窗口电路开关，通过目镜观看原对零位的黑基准线

移动位置，先读出整数刻度值，仍看目镜内的黑基线，右手旋动微读

旋钮，使黑基线移到读过的整数刻度线上,此时按动微读窗口电路开

关，从微读窗口内的数盘中读出，整数和小数相加，即为该点风流中

的瓦斯浓度.

4、按上述方法连续测量3次,取其平均值。

五)、检查二氧化碳浓度

１、检查二氧化碳时，应在巷道下肩窝离底、帮各200mm分处取

检查气样。

２、先按检查沼气的操作方法检查出该点的沼气浓度，然后拿掉

装有钠石灰或碱石灰的辅助管，检查混合气体（即沼气和二氧化碳）

浓度.

３、混合气体浓度数值减去该点的沼气浓度数值即可近似看作该

处的二氧化碳浓度，如果要精确值，应乘以校正系数（0。955）.