提高质量

质量提升方案

一、总则

1、为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护企业形象。

2、本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任.

3、本公司不允许不注重质量的现象和行为存在,对因此而造成质量事故者将给予处罚。

4、本规定适用于本公司所有部门的工作（生产)场所的所有人员.

二、公司内部质量检验

1、专检

质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将按照质量处罚条例开

据处罚单。

2、互检

即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必须立即上报部门主管和检验

员,质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单.

3、自检

人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不允许有次品

流入下一工序，促进企业健康发展。

三、责任划分

1、各生产班组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

2、质量部应对经检验（来料检验、生产过程、成品检验、最终检验）后的产品品质负责。

3、技术部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责.

5、各部门经理负有品质监督责任。

6、生产人员应确认产品为自检合格后，方可通知质量部检验，若质量部抽检不合格,生产人

员承担80%责任，部门主管承担20％责任.质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现

不良、且不良率高于10%，质量部承担80％责任，制造部承担20％责任。

7、若责任暂时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。

四、质量指标

1、进货来料：一次验收合格率＞95%（每月）

2、过程抽检：一次送检合格率＞98%（每月）

3、成品出库：一次送检合格率＞99％(每月）

4、一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）＜5（每月）

客户投诉（性能投诉)＜2（每月）

客户书面投诉次数0次（每月）

五、处罚条例

1、流程异常处罚细则：

（1）多次抽检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自

检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。

（2）批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

（3）未接到生产计划通知单擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划通知单及图

纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元.造成批量不合格由生产人员负80％责

任,领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

（4）未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对

责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，

追加处罚100元。

（5）仓库人员必须先确认产品经检验合格（检验章标记）,禁止接收不合格或状态不清楚的

产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元，未经质量部检验员检验合格,不允许入

库的产品，禁止发货，否则对责任人处罚100元，部门主管领导处罚100元.

（6）原材料进库1个工作小时送检/报检，放入待检区，如不及时送检/报检影响到生产，

对送检责任人一个品种处罚50元，部门主管领导处罚50元（产品送检要求明细如下图）

（7）在各工序生产的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以

上)，由车间主任折合计算并提交报告，按所有已生产的成本价格50％赔偿.私自藏匿、销毁

报废品，一经查实,除按所有已生产的成本价格赔偿外,另处罚100元。

（8）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚500元,情节严重的退回HR处理。

2、质量异常处罚细则：

（1）质量部在以下情况应承担的责任:

（1.1）因来料检验失误、漏检、错检(无法检验的项目除外）而投入生产的原材料，情节较轻的,

及时协调处理解决，可免于追究其责任，在一个月中出现两次类似问题的，处罚主要责任

人100元，部门主管领导处罚100元.

（1。2）巡检检首检判定失误,造成产品不合格时，对过程检验员处罚100元,部门主管领导处罚100

元.

（1.3）首检正确,生产过程产生不良，过程检验员要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）

处罚50元,部门主管领导处罚50元。

（1。4）产品出库检验不力，造成客户投诉有多装、漏装、错装的,经核实对出库检验员处

罚50—100元/次，部门主管领导处罚100元/次。

（2)技术部在以下情况应承担的责任：

（2.1）图纸文件、相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据,图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件

的正确性负责,如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品质量事故（客户原因/样品外),被其他部门

及时发现，处罚责任工程师100元/次，审核工程师50元/次。

（2。2）对客户要求和公司技术数据、图纸更改、必须有技术部书面的设计变更通知或经技术人员签字

确认，及时进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关

责任人处罚50元。

(2。3）对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，技术部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给

予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关的工程师处罚20元/次。

（2。4）客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知生产、质量部、采购部等相关

部门，因延迟或没传递到相关部门造成质量问题,引起客户投诉，处罚责任工程师100元。

(3）制造部在以下情况下应承担的责任：

(3.1）为了预防批量不合格品发生,生产半成品或成品须自检后报首检检验，如未报或首检不合格而擅

自生产造成质量事故，制造部门应承担全部责任,并核查责任人处罚100元。

(3.2）在检验员判定不合格，或巡检时发现不合格产品标识隔离后通知生产领班，领班要求24小时内

对产品进行处理，如未问题产品没有处理并强行将不良品转入下工序生产,对责任人处罚150元/次，对

领班处罚200元/次。

（3.3）生产人员未经过检验合格(包含自检），导致批量不合格时，对生产人员不自检行为处罚100元/

批次，领班处罚100元/批次。

（3.4)制造部无权对任何产品特别放行发货，特急产品须有技术部、质量部、销售部确认方可放行，否

则对擅自决定放行责任人处罚200元/次，对部门主管处罚300元/次。

（3.5）生产部未按技术部设计、工艺加工、造成质量事故,由制造部相关责任人负责,并处罚100元.

(3.6）包装人员在成品包装或换箱时,未按客户包装要求进行包装，造成客户投诉有多装、

漏装、错装、外包装不符的,经核实对包装责任人处罚50—100元/次，部门主管领导处罚200

元/次.

(3.7)回料添加要经过客户认可的要求进行添加，回料添加比例超出客户要的回料工处罚50

元一次。

(4）物流部在以下情况下应承担的责任：

（4。1）原材料款发货流程顺序（针对装箱物料)如没有注明急需物料的按照生产车间装箱

时使用物料的先后顺序发货：

如没有按照制定的流程发货导致生产停工待料的每品种一次处罚30元;

（4.2）生产车间提前1小时通知仓库发货,一小时后车间开始生产后中途如发现物料不齐全

的处罚发货员10元，给10分钟补货,10分钟后每超出1分钟加罚5元,以此类推；

（4。3）生产过程中发现有少发、错发、多发的一个品种处罚30元，给10分钟补货，10

分钟后每超出1分钟加罚5元，以此类推；

(4.4）如有少发、错发、多发车间通知仓库补货、换货、退货时仓库有不配合的处罚50元

每次，如车间谎报的处罚100元每次；

(4。5）生产车间根据计划员的加急计划在生产领料单上注明“急”或是“加急”，凡是注

明有“急"或是“加急”的发货员应立即停止其他工作进行急单物料配货、发货，“急”单

一小时所有物料配送到生产车间,“加急”单30分钟之内物料配送到生产车间;每超出10分

钟处罚20元；

（4.7）以上处罚发货员承担50％，主管或经理承担50％

（4.8)成品出库,客户反馈产品型号、数量不符合要求,经核实是发货时错发、少发、多发，对发货责任

人处罚50元/次，部门主管处罚100元/次.

（4.9）原材料库、成品库的货物要先进先出,未按产品入库先进先出的，对发货责任人处罚10元/1次。

3、工序异常处罚细则：

(3。1）生产半成品不按照设计图纸、工艺生产、装配的，处罚操作人员20元/次。

（3。2）成品包装时，检验员检验发现有错装、漏装、包装方式不正确处罚操作人员20/次。