牛剖层移膜革

⽪鞋的制造过程及⽣产⼯艺

温州⽪鞋的制造过程及⽣产⼯艺（⼀）

时间：2010-10-1811:58作者：前湖居⼠阅读：589

⽪鞋是温州的经济⽀柱产业，也是温州在全国有较⾼知名度的产业。其⽣产历史悠久，早在宋时，温州已有专门从事鞋业⽣产

的匠户。在长期的历史发展过程中，⽣产从低级到⾼级，从简单到复杂，历代能⼯巧匠们积累了⼤量的⽣产经验和制造技术，

成为宝贵的历史财富。温州制鞋业随着飞速的发展，从⼿⼯制作到半机械制作，机械的应⽤和制鞋理论的深化，制鞋技术⼯艺

不断得到改进和发展，

⽪鞋制作⼯艺复杂，其⽣产过程⼤致可分为划料、劈⽪、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复⽖、整理、鞋⾯

处理等11道⼤项⽣产⼯序，有的还有缝包、缝底、鞋⾯定型、鞋⾯印花、串花、编织、绣花等⼯序。此外还有选楦、选购材

料、选样打版前期准备⼯作及包装后期⼯作。

选楦_

选楦是制鞋的第⼀步。鞋楦是鞋的主要定型⼯具，⼜是鞋样设计的“母本”。鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就

会⽣产出什么样的鞋形状。

楦头平放时，最前⾯为头，形状有⼤头的，有尖头的，有圆形的，有⽅形的，有⼩圆形的；有厚的，有薄的，尺⼨不⼀。楦⾯

有凹形的，有凸形的，平⾯的，弧度不⼀；楦⾯边沿有棱⾓的，有⽆棱的。楦头其规格按腰围、长度计算的。

楦头质地有⽊制、塑料、铝制的。⼋⼗年代时，温州的⼚家楦头都以⽊楦头为主。⽊楦头以⽊头为原料，多为腊⼦树，价格低

廉。⽊楦收缩性强，在⽣产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产⽣很⼤的影响。有时⼀对同码的楦头因⼲湿不⼀，

收缩尺⼨不⼀，造成⽣产出的⼀双鞋⼤⼩长短不⼀。再者⽊楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的⽊质不良，经不起

挤压、热烤，在⽣产过程往往出现楦头底部脱落⽆法锭钉、脱楦时楦头断裂⽆法使⽤。因稳定性差、使⽤期不长⽽被淘汰。

塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较⽊质理想。铝制相对塑料收缩性能强，但价格⾼，且使⽤笨重。故塑料楦头使⽤较为普

遍，⽽铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过⾼的⼤型⼚家半机械化⽣产使⽤。朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故

塑料楦头⽤料有头料、⼆料，甚⾄三料之分。头料⽐⼆料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不⼤，做出的鞋效果最好。

楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头⼚师傅修改或换另⼀个楦形，直到与⾃⼰思维构想相吻合，满意为⽌。

选购材料

选购材料，即是选择⽣产⽪鞋的⽤料。鞋⽤材料，分鞋⾯材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类

繁多。

⾯料可分为动物外⽪、⼈造合成⾰、布料等。动物⽪⾰⽤料有⽜、马、猪、⽺、鹰、兔、驴、骡、鳄鱼等。动物⽪质以⽜⽪为

最好，有弹⼒伸拉性能好、表⾯⽑孔细，韧性强度好之优度；⽺⽪柔软，弹性好，也是⽪鞋⽣产的好⾯料；马⽪，表⾯⽑孔

细，但收缩能性差；猪⽪表⾯⽑孔粗，但收缩能性强；鹰、兔⽪收缩性和表⾯⽑孔介于猪、马⽪质之间，且⽪⾯较⼩，划料时

易耗料。驴、骡⽪性能与马⽪相似，略差。驴、骡、鳄鱼⽪很少见。约1993年时，低档的鞋⾯料曾⼀度选⽤价格低的⽜⼆

层。后因制作⼯艺低，⽪质本⾝性能差，所制作的鞋⽪⾯粗糙，⽽终被淘汰。后来于1995年间，对⼆层⽪制作在技术上进⾏

改进，先在⽪⾯上喷上⼀层膜，再喷上桨漆，因制作技术移⽤源⾃于合成⾰，故名“移膜⾰”。移膜⾰克服了⽜⼆层⽪⽪⾯粗糙

之缺点。因⽪⾯光滑、价格低，普遍被⽣产低档⽪鞋的⼚家⼴泛采⽤。

⽜⽪有进⼝的、国产的，⽪质有硬⽪、软⽪之分。瞿溪⽜⽪市场⼀带营销的⽜⽪，国内有南

⽪和北⽪之分，南⽪主要产地有四川、云南、⼴西、贵州、湖北等，北⽪有⼭东、蒙古、新疆（喀什为主）等。北⽪韧性强，

但虱⼦叮咬过留下的细孔较多，南⽪⽪⾯⼏乎⽆虱⾍叮孔，收缩性弱。北⽪以⼭东⽪为最好，南⽪以云南、四川为好。外国⽪

产地有⾮洲⽪（主要为南⾮⽪）、朝鲜⽪、缅甸⽪等，这其中以朝鲜⽪为上等，⾮洲⽪为差。⽜⽪成品⽪有软⽪、轻收、全粒

⾯之分。全粒⾯⽪质较软，但⽪⾯不平整。轻收⽪⾯平整光滑，但较硬。⽪以背脊为好，弹性坚韧度强；腹部最差，松疏易拉

断；头部坚韧度强，但⽪⾯粗糙。⽺⽪多为进⼝，选⽤的多为沙发等器具制造⽤料的弃料，⼩块杂⽚。进⼝的⽪碎，以⽺⽪为

主，也有⼩黄⽜⽪、蛇⽪等。⽺⽪进⼝按产地有瓯洲⼩丰⽥、⼤丰⽥、南⾮、澳⼤利亚、朝鲜等地。合成⾰有PXC、PU、纳

帕⾰、上膜⽪⾰。

附衬内料，单鞋有猪头层、⽜、猪⼆、三层⽪及⾮动物⼈造制品如合成⾰、针织⾰、柔软、斯托拉等；棉鞋有驼骆绒、⼈造⽺

⽑等。为使⽪鞋后跟踵与袜⼦的摩擦⼒增加，防⽌脱落，采⽤了⽑⾥。

打版

打版，⼜称翻样板，即鞋样设计。鞋样的样式设计，⼀根据设计师灵感⾃⾏设计，另⼀种根据实物或信息模仿构思⽽成。鞋样

的实物依楦形为标准⽽定，尺⼨长度依时令变化作适当的调整。⾯料不同其收缩程度不⼀，要求样板按⾯料收缩程度来确定规

格。进⼝碎⽪拉伸性强，要求样板包脚地适应地缩⼩。合成⾰的收缩也不⼀样，样板应有针对性地设计其尺⼨⼤⼩。划料样以

做包样为母本，再根据鞋⾯连接处的情况来确定扩增尺⼨。剪及连缝的部位，增1个；永的部位，加3个；搭的部位，增加5

个。

⼀整副样版分划料样、做包样、⾥布样。划料样可允许⼆个码⼦⼀个样版，按严格要求，则须⼀个码⼦⼀个样版；做包样必须

⼀个码⼀个样版；⾥布样板可以分⼤、中、⼩三个样版，严格点则要求⼀个码⼦⼀个样板。样版上都标上尺码⼤⼩标号，为使

⽤时以便区别。⼚家根据需要区别，不同的样式样板有不同的编号，与货号⼀致，如101或A01、B02等。

翻鞋样开始，设计⼈员计设、画样、扩缩、剪裁都是⽤⼈⼯。后来引⽤了电脑，除设计母样（⼀个码样）外，其余都⽤电脑来

完成，既省⼯⼒⼜准确。

样版质地初为红⾊的硬纸版（俗称红纸版），因红纸版在使⽤过程中易受划料⽔浸湿受损影响准确度，后来改⽤为塑料板，提

⾼了经久使⽤性。除鞋样外，烫底⼑模也需样板。

鞋样样式是多样的，有鞋眼绑带的，有机⼼的，有统包（前部⼀块⽪）的，有接头的，有⼝⾆的，有拉链的，有扣的，有挂链

的。

划料

样版打好后，接下去便是划料。划料是制鞋过程中的第⼀道⼯序。它是根据设计要求，使⽤下料样版及各种⼯具，将制鞋材料

划裁成既定形状、规格的帮件、⾥件、衬料等过程。

划料是制鞋中较为重要的⼀道⼯序。划料过程进⾏得好坏，不仅与产品的质量紧密相连，⽽且直接关系到产品的成本，故鞋业

⼚家对划料⼗分重视。划料要求⼯⼈有⼀定的⽪⾰知识，扎实的技术，且会灵活根据样版的实际情况作出最合理的安排，既要

达到产品质量保证，⼜能有效地利⽤原材料来降低产品的成本。

划料所⽤的机械设备和⼯具有划料笔、⽔银笔及划料⽔、剪⼑、⼑模、落料机、夹⼦等。划料⽔是可以⽤⽔清洗去的，颜⾊较

为常见的有⽩、黄、蓝三种。划料⽔在使⽤过程时容易被⼿抹擦去，⽔太稀时往往会扩散成⼀堆，⽽难以辨认划线准确位置，

往往造成车包错位⽽影响质量。特别是⼀些⽪⾯光滑的⾯料，更易摸擦去，不易划画。后来发明使⽤了有蕊的⽔笔，因⾊彩为

银灰⾊，故称⽔银笔。⽔银笔落迹清晰⼲燥，⼜具有在使⽤过程有不容易抹掉的优点，但颜⾊呈暗⾊有稍不易辨识，且价格稍

贵。现两种笔均有使⽤，质量要求⾼的鞋多⽤⽔银笔。划料所⽤的剪⼑⽐⼀般剪⼑稍⼤，⼑⽚厚且⼤。划料步骤依次为领样版

和材料、熟悉

样板结构、标记伤残、套划、编号、裁断、分号、验收帮⽚、配套、捆扎等⼯序。

帮部件的形状是多种多样，且均不规则，因此在划料前要先熟悉样板结构，合理安排样版，尽量减少样版间的空隙，减少原材

料的损耗。

⽜⽪等动物⽪质划料时，要先检查⽪⾯。天然⽪除产地不同、制作加⼯⼯艺有⾼低之分，质量有不同的档次外，不论那⼀种⽪

或多或少都存在着⼀定程度的表⾯伤残等⽑病，故要求“看⽪划料”。⼀要眼晴看仔细，表⾯是否有刮破痕迹、孔洞、掉漆及背

后暗洞等异常情况，若发现及时作好标志（如划线、画圈等），在划料时合理处置，以防误划；⼆要⽤⼿拉，看看⽪是否有暗

斑、裂缝及粗花现象，若发现则及时勾圈，以免误划⼊料。

划料除直观看⽪和拉伸看⽪外，还要熟悉⽪⾰的性能。天然⽪的组织不同，⽪也有好坏、厚薄之分，脊背、臀部较好，腹档

部、四肢部、头尾部较差。⽪⾰各个部位纤维⾛向不同，各个⽅向的抗张强度、延伸性也不同。天然⾰，其纤维⾛向是背部向

腹部延伸。合成⾰纹路有纵横之分，其收缩⼒度不⼀。因此在划料时应注意，⼀般原则，伸缩性弹性强、有拉伸⼒的⽅向作为

脚中⼼线的⼀致⽅向，旨在拉帮、脱楦过程中有弹性拉伸⼒不易被拉破。在实际操作过程时，鞋帮各个部件不可能完全做到⼀

致，但主部件⼀定要达到要求，成双成对⼀致；其余次部件⼒求⼀致。同时要做到⼀双鞋的⽪厚薄、⾊泽要求⼀致。同样⾥

布，⽆论是动物⽪，或⼈造⾰、合成⾰，其性能也⼀样。

划料原则是先主后次、先⼤后⼩、好坏搭配、合理利⽤伤残。先主后次，是指先拿好的⽪划鞋帮的主要部件如头、背部，再拿

次的⽪划鞋帮的次要部件。先⼤后⼩，即先划鞋帮的⼤部件，再划鞋帮的次要部件。好坏搭配，即合理利⽤⽪的各个部位。⽪

的脊背、屁股、臀肱部位⽤于鞋的前帮主要部件，鞋的颈肩部⽤于后帮、包跟、靴筒，腹档部、腋部、四肢部、头尾部⽤于鞋

的次要部位（如鞋⾆、后垫、护⽿⽪等）。合理利⽤伤残，即利⽤鞋帮（包）的特点，将⽪的伤残部位有效地利⽤。鞋包的制

作过程中，搭地、反折⽪、包脚地、⼝⾆、沿⼝处等部位是鞋包的掩盖隐蔽处，不易被发现，可以将伤残、缺陷的⽪部位有效

地利⽤起来，达到节省成本功效。

动物⽪质划料，因有疤痕、暗孔等，为⼀层划料。合成⾰因⾯净，可⼆层对折边部⽤铁夹夹紧，在其反⾯划料，裁剪下来便是

⼀对，可省⼯时。

套划时，要注意每⼀块样板，其正、反在⽪⾯上划的块数是⼀致的，有的是⼀块，有的为⼆块。⼀块样板划好后，要在其相对

应的⽪上⽤笔标上号码，以⽰区别辨认。

裁断⽅式有⼿⼯操作和机器裁断两种。⼿⼯操作即⽤⼿拿着剪⼑依着⽪上的划线剪断。⼿⼯剪，费时效果相对差些。且⼀些⼩

⼚家由于管理不严，⼯⼈剪⼑剪裁时往往剩留边料多余部分，⽪边参差不齐，多余部位留着影响着削⽪的效果，进⽽不利于做

包，影响鞋帮的质量。有时也会发⽣误剪，造成损失。机器裁断，机器⼀般为摇臂的落料机。将⽪放在落料机上，将⼑模按号

放准在划料线上，⽤⼿握按摇臂，由转轴上下升降冲压⽽成。机器裁断，裁断效果好，速度快，提⾼了裁断质量和⼯效。但需

要机器，还要⼑模，成本费⽤相应增⼤，适合于⼤量⼤批⽣产的⼤企业⼚家。

裁断后，就是分号验收。按照尺码⼤⼩、各个帮件分开。清点数量后，再⽤编丝绳系捆扎，以防不同号码混杂在⼀起，引起质

量问题。有的⼚家专门配有验收员，对裁断后的帮件进⾏验收，并由统计员统计数量与尺⼨，再由会计核算平均⼀双⽪鞋帮件

成本。

⾥布划料，上等的⾥布，如猪⽪头层，是先按样版⼀层划线，裁断⽤⼿⼯裁剪和机器裁断都可。中等及下等的天然⽪⾥布，⽤

⼿⼯裁断的，也是先按样版划线；⽤机器裁断的，可直接⽤⼑模压冲。合成⾰、⼈造⾰等⾥布，可多层合折，划线⼿剪或⼑模

机器压冲都可。⾥布裁断除⼿⼯裁剪和机器裁断外，还有⽤电剪裁断。先按样版划线，合折成⼏层，再由电剪裁剪。附衬材料

的划料和裁断操作原理同于⾥布。

鞋⾯帮件加强

帮料剪裁后，在劈⽪前，有的鞋帮根据需要，还需进⾏鞋⾯帮件加强，在⽪⾰帮件反⾯粘贴⼀层衬料，来增加⽪的柔软弹性，

或改善⽪⾯的丰满度和质感。鞋⾯帮件加强⼀般由做包⼯⼈事先完成。粘贴⽤的材料有：定型布、热粘布、细布、衬绒、⽆纺

布、薄⾥⾰、轻泡切⽚、轻泡回⼒胶、单⾯胶纤维⽚、双⾯胶保险带、单⾯绒纤维⽚等。

鞋⾯帮件加强的主要因素有⽪⾯太硬、⽪层松弛、⽪层太薄三种。

⽪⾯太硬，定型后会造成鞋⾯过硬⽽⽆⼿感，弹性，穿着时不舒适。须对⽪的背部附衬上EVA或回⼒胶⽚等。

有的⽪⾯纤维结构松驰，成型后，⽪⾯内部分层，外层呈浮动式，影响鞋的美观，因此在热定型前则需先对其化学处理，改变

内部纤维结构，加强其⽪层的紧密性。化学处理使⽤的药⽔为电充⽔。这种鞋⾯帮件加强，是冷定型⽅法的⼀种。电充⽔加强

后，为达到⽪⾯的柔软弹性，电充后必须进⾏附衬，粘合上切⽚或衬布等。

有的⽪某些帮件的厚度低于规定厚度，在制作以及穿着过程因坚韧不强超过承受⼒易被拉破或拉伤，或定型后稳定性不够易造

成变形，故需附衬来加强其拉伸承受⼒。如⼭⽺⽪和犊⽜⽪（胎⼉⽪）因⽪质薄，要进⾏粘贴衬料。⼀般碎⽪都要附粘上⼀层

切⽚（轻泡）或回⼒胶⽚，胎⼉⽪粘贴上⼤布或护包布。

除以上因素外，需要鞋⾯帮件加强的情况有，⼀、帮件削⽪后，⾰的纤维组织受到了⼀定程度的破坏，其抗张强度有所降底。

⼆、后帮采⽤⾥外组合结构时，后帮合缝处粘贴补强带。

三、反永缝纫法的鞋帮⾯，须对合缝处张贴布胶，以防缝纫处线拉伸造成帮件移位，影响缝纫质量。

其具体操作是，附衬材料使⽤单⾯胶的，直接将衬料平放粘在鞋⾯帮件上，再⽤电烫⽃熨烫将胶熔化，粘合在⼀起。⽆胶的附

衬材料，使⽤前要先刷胶，然后与帮件粘贴在⼀起。所⽤的胶，⼿⼯操作的，先为氯丁胶，后为粉胶；使⽤上胶机的，为⽩奶

胶。

除鞋⾯帮件加强外，有的⽪⾊如淡⾊或⽶⾊，若做其它颜⾊可在劈⽚前染漆改⾊。改⾊液⼀般都⽤骆驼漆。

印花

印花，⼜称压花、压印，是根据鞋样⾯料需要，制成⼀定的花纹图案⽽进⾏加⼯的⼀道⼯序。它借助于机械⼒（和热）的作

⽤，在帮件上冲压、热烫出⼀定花纹图案的操作。

印花印花⽅法可分为三种：冷压花法、热压花法、⾼频压花法。冷压花法，是指在常温下对帮⾯进⾏压花。常⽤的⽅法有机械

冲击法、⽓压压印法、液压压印法和多次搓压成型的搓压法。热压花法，指在1300C~1600C下对帮⾯进⾏热压印。常⽤设备

有平板式和辊筒式两种压印机。⾼频压花法，是采⽤⾼频法所产⽣的热能将涂层熔化，从⽽产⽣图案、花纹。⾼频压花，⼀般

是对帮件局部进⾏的，压印商标图案、装饰图案或制作凸状等，也可适⽤于合成⾰、贴膜⾰。-`

印花所⽤的压花板，也称印花板，上⾯雕刻成⽂字或图案。其质地有铝制的，也有铜制的，铜制的图案压印效果优于铝制的。

不同的图案的印版对材料要求也不同，有的⽤铝制可以，有的⽤铝制则没有效果达不到压印要求；铜制的则都可达到质量要

求，但制版要求过⾼，价格稍⾼。不同的模板，将产⽣不同的花纹图案。

劈⽪

劈⽪，⼜作⽚⽪，⼜名削⽪，是通过⼿⼯或机器的⽚刨来调整（降低）鞋帮部件的整体厚度或局部厚度的操作的⼯序。劈⽪是

帮部件组合的基础。劈⽪的作⽤：利于折边，使镶接部位平伏，穿着舒适，增强产品整齐、美观。

过去劈⽪都是⼿⼯操作，解放后，引进机器⼯艺取代了⼿⼯操作。⼿⼯劈⽪所需的⼯具有劈⼑、⼈造⽯（印刷⽤的印⽯、灌县

⽯、⼤理⽯、玻璃板等⼏种）。劈⼑最早⼀种是顺⼑。操作时，左⼿紧捏加⼯帮件，⾯⾰⾁⾯向上平放在垫板上，右⼿握⼑

柄，空悬肘腕，⼑刃紧压帮件折边部位的⾯⾰⾁⾯，⼑⼝微斜，沿加⼯件的边，⽤腕⼒向前推劈。后来，由顺⼑改进为反⼑，

变得劈⼝平整、⼈⼜省⼒，容易掌握。操作时，⼑的磨⼝⾯向上，即将⼑转⼀⾯使⽤，肘腕不平抬空悬，⽽是下降贴靠胸侧胁

部，向前平推。

机器劈⽪的种类有通劈、劈边两种。通劈，即将帮件整个劈平，是要求整体⾼低厚薄⼀致，平整安伏。劈边，按规格要求将部

件边缘劈成坡形状。其操作按帮件的⽤处要求，⼜可分为削折边（俗称反永）、削压茬（俗称搭地）、削剪边三种。三种劈的

宽度和深度都不⼀致。搭地下压件搭地的地⽅稍厚，深度较宽；上压件为剪的部位也稍厚，宽度稍窄些；上压件为反折、对折

的部件及连缝要劈薄，宽度略窄些。⼀般折边宽度为3mm，劈⽪为6mm；剪、合缝宽度为1mm，劈⽪为2mm；搭地宽度为

6mm，劈⽪为6mm。

劈掉部份尺⼨深度、厚薄要掌握好，太厚连接部位隆起影响美观，太薄时，在夹包整个过程中易被拉破或在穿过程中寿命不

长。劈⽪的厚薄、深度、形状靠削⽪机来调整。调整圆⼑劈⽪机压脚⾓度，可以改变劈削⾯的形状；调整档板的位置，可以控

制劈削宽度；调整上⼝辊螺丝，可以收放劈削深度。

使⽤劈⽪机操作前，要调整位置，⽤零碎废⽪试劈。当位置调整好操作时，要先将⽪摊平，在⽪⾰⾯上⽤油浸棉花擦拭，以利

于操作的顺利进⾏。同时在劈⽪过程中要及时向机器中加润滑油，保证⼯作正常运转，及保养⼑具，再者要及时清理杂物废

料。

现在在有机器操作的情况下，有时也会⽤到⼿⼯劈⽪，如处理机⽚后对弯⾓、接茬、重叠等处的厚薄、宽度进⾏特殊要求的清

⽚⼯艺这种⼿⼯操作是机⽚后的⼀种补充⼿段。

除⾯料劈⽪外，包头、主根为了衔接处⾃然平稳地过渡，也需在内边沿⼝处削薄。

做包

做包是将帮件通过折边、修剪、凿、穿串、编及上扣等⼯艺⼿法及美化装饰的制作过程。做包是鞋帮部件加⼯的主要⼯序，也

是鞋帮部件组合的基础⼯序。

做包的⼯具有做包样板、剪⼑、划料笔、划料⽔、铁锤、串凿、回凿、塑料板、⽑刷、做包桌、⽵⽊椅（或凳）等，⽤料有、

氯丁胶、粉胶、布胶、双⾯胶等。操作⼯序有粘贴衬件、画划、修剪、刷胶、贴、折边、串凿、锤、上扣等。做包是坐着⼯作

的，桌与凳要保持的⼀定的距离。

在做包前，要对劈⽚后的帮件进⾏逐⼀质检。根据⼯艺操作规程及产品质量要求，主要检查部件的外观及内在质量，主次部件

的⽤料是否合理，部件是否在上道⼯序中是否有操作伤的。如发现劈坏的部件必须剔除。同时要对帮⾯、帮⾥部件进⾏初步的

检点、清理、配齐，避免不同尺码的部件混淆。

画划就是拿样版按贴紧在⾯料上，依照规形⽽划画，留下样板规形；修剪就是去多余部份，⽤锋利的剪⼑沿着划料线修切整

齐。折边，⼜称抿边、摺边、拨茬，俗称“反永”，就是将⽪的边沿反⾯，沿样板划线折卷⼀部分捶压相粘合、敲平的⼀种操

作。“反永”常见的类型有直线型、凸弧形、凹弧形、尖⾓型。凸弧形的，因劈⽪后部件的外轮廊线弧长⼤于对应的折边样版的

轮廓线弧长，因此，在折边时，欲使折边平伏、整齐，则必须在折边时将部件多余的部分打褶。要求打褶细密、均匀，折边后

的部件边缘光滑、⾃然、平伏，⽆棱⾓。凹弧形的，折边的轮廊线弧长⽐相应折边样版的轮廓线弧短，则要在在弯凹处将⽪的

外端⾄画线间⽤剪⼑剪开⼏条裂⼝，来补兖所需要的伸长量。剪⼝的疏密、深浅要根据部件凹弧的形状⼤⼩来决定，弯⼤疏

浅，弯⼩密深。尖⾓型的，先折⼀边，靠近尖⾓处打⼀剪⼝，剪⼝深度距样版的尖⾓0?2~0?5mm，剪⼝斜切向⾁⾯层。折回

另外⼀边后，再将多余的边缘剪去。

折边前要先刷胶，刷胶的宽度为要折边宽度的⼆倍。等胶⼲了后，将帮件正⾯放在平板上，⼀⼿将边沿沿着画线依次翻折过

来，另⼀⼿握执铁锤同时在画线处敲锤平整。/KL

krW

刷胶⽤的胶，开始⽤氯丁胶，后改⽤天然橡胶。氯丁胶是以由氯丁⼆烯乳液聚合⽽氯丁橡胶为主要成分，配以其它的⾦属氧化

物、树脂、防⽼剂、溶剂、填充剂、交联剂和促进剂⽽成。天然橡胶⼜称汽油胶，俗称粉胶，是天然橡胶与120号汽油按⼀定

的⽐例混合物。此外，还有热熔型胶粘剂，如聚脂型、聚酰胺型和聚烯烃型等。机器夹包的，做包⽤胶主要是⾼熔点的聚酰胺

型和聚烯烃型热熔胶。l+#Joc<8

串凿的种类很多，如装饰性的花眼、功能性花眼，缝包的穿线、装饰⽤的穿花，装饰扣的插眼、四合扣的眼孔等。装饰性的花

眼，是将不同的孔径和不同形状的花眼进⾏组合、排列，产⽣动与静、明与暗等视觉效果。功能性花眼以其实⽤性为主，兼具

装饰功能。如凉鞋、旅游鞋帮⾯上的透⽓也、系鞋带上鞋眼孔、系卡带的鞋钎孔等。鞋款式有鞋眼的，在串凿打洞后，将鞋眼

套放在鞋眼洞中，在其反⾯对准鞋眼⽤回凿敲打，使鞋眼底部分裂成⼏⽚向四处折翻，与⾯料反⾯紧靠在⼀起，使鞋眼钳夹紧

固在鞋⾯上。四合扣，由⼦扣和母扣两部分组成。⼦扣为外凸形，母扣为内凹形。安装时，母扣在⽪⾯，⼦扣在⽪反⾯，母⼦

扣将⽪层夹住后，再⽤回凿在⼦扣上敲打，使之分裂向反⾯紧固。此外，有的鞋为使产品（男鞋）赋以活⼒、豪华感，或给⼈

对其（童鞋、⼥鞋）产⽣活泼、雅致、跳跃的动感，往往在鞋帮上下功夫，使⽤花形冲、刻⼑等⼯具，由做包来完成将帮部件

边⼝冲切成各种花形。|nCVM+5T粘合除折边外，还有⼝⾆、⽿环等，与⾥布刷胶粘合。]_BH"ng}

凉鞋制作时，腰牌有洞眼的款式，要须对先对腰窝帮件和⾥布刷胶粘合，再由⼿⼯串凿打洞或机器⼑模压制。%pIP#y[4

⼥中、⾼跟装跟的，要先对鞋跟进⾏包跟。?7>"ZGDe>

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