h9公差

标准公差表

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度

标准公差表。

基本尺

寸

公差值

IT

4

IT

5

IT

6

IT

7

IT

8

IT

9

IT1

0

IT1

1

IT1

2

IT1

3

IT1

4

IT1

5

IT1

6

IT1

7

IT1

8

大

于

到

µmmm

-33461014254060

364581218304875

6190

1370110

1834130

362100160

574120190

85487140220

1263

10

0

160250

1872

11

5

185290

2581

13

0

210320

3154

14

0

230360

4397

15

5

250400

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18

线性和角度尺寸未注公差

根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加

工尺寸。这些极限偏差适用于：

线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直

径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；

角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例

如直角(90°);

机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：

已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；

括号内的参考尺寸；

矩形框格内的理论正确尺寸。

表1线性尺寸的极限偏差数值

公差等

尺寸分段

>>>1>2

级～

3

>3

～6

>6

～30

>30～

120

120～

400

400～

1000

000～

2000

000～

4000

f(精密

级)

±±±±±

±±-

m(中

等级)

±±±±±

±±

±

2

c(粗糙

级)

±±±±±

±

2

±

3

±

4

v(最粗

级)

-±±1±±

±

4

±

6

±

8

表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值

公差等级

尺寸分段

～3

>3～

6

>6～30

>30

f(精密级)

±±±1

±2

m(中等级)

c(粗糙级)

±±1±2

±4

v(最粗级)

表3角度尺寸的极限偏差数值

公差

等级

长度分段

≤10

>10

～50

>50

～120

>120～

400>400

f(精密

级)

±1°

±

30'

±20'±10'

±5'

m(中

等级)

c(粗糙

级)

±1°

30'

±

1°

±30'±15'

±10'

v(最粗

级)±3°

±

2°

±1°±30'

±20'

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥

素线长度确定。

形状位置公差

零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以

及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件

的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差

(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。

形状公差

形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、

位置和大小等四要素。

形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面

轮廓度等6项。

位置公差

位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

定向公差

定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类

公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。

定位公差

定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公

差包括同轴度、对称度、位置度3项。

跳动公差

跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差

可分为圆跳动与全跳动。

零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于

下表。

分

类

项

目

符号

简要描述

形

状

公

差

直

线

度

直线度是

表示零件上的

直线要素实际

形状保持理想

直线的状况。

也就是通常所

说的平直程

度。

直线度公

差是实际线对

理想直线所允

许的最大变动

量。也就是在

图样上所给定

的，用以限制

实际线加工误

差所允许的变

动范围。

平

面

度

平面度是

表示零件的平

面要素实际形

状，保持理想

平面的状况。

也就是通常所

说的平整程

度。

平面度公

分

类

项

目

符号

简要描述

位

置

公

差

定

向

平

行

度

平行度是

表示零件上被

测实际要素相

对于基准保持

等距离的状

况。也就是通

常所说的保持

平行的程度。

平行度公

差是：被测要

素的实际方

向，与基准相

平行的理想方

向之间所允许

的最大变动

量。也就是图

样上所给出

的，用以限制

被测实际要素

偏离平行方向

所允许的变动

范围。

垂

直

度

垂直度是

表示零件上被

测要素相对于

基准要素，保

持正确的90°

差是实际表面

对平面所允许

的最大变动

量。也就是在

图样上给定

的，用以限制

实际表面加工

误差所允许的

变动范围。

圆

度

圆度是表

示零件上圆的

要素实际形

状，与其中心

保持等距的情

况。即通常所

说的圆整程

度。

圆度公差

是在同一截面

上，实际圆对

理想圆所允许

的最大变动

量。也就是图

样上给定的，

用以限制实际

圆的加工误差

所允许的变动

范围。

圆

柱

圆柱度是

表示零件上圆

柱面外形轮廓

夹角状况。也

就是通常所说

的两要素之间

保持正交的程

度。

垂直度公

差是：被测要

素的实际方

向，对于基准

相垂直的理想

方向之间，所

允许的最大变

动量。也就是

图样上给出

的，用以限制

被测实际要素

偏离垂直方

向，所允许的

最大变动范

围。

倾

斜

度

倾斜度是

表示零件上两

要素相对方向

保持任意给定

角度的正确状

况。

倾斜度公

差是：被测要

素的实际方

向，对于基准

成任意给定角

度上的各点，对

其轴线保持等

距状况。

圆柱度公

差是实际圆柱

面对理想圆柱

面所允许的最

大变动量。也

就是图样上给

定的，用以限

制实际圆柱面

加工误差所允

许的变动范

围。

线

轮

廓

度

线轮廓度

是表示在零件

的给定平面

上，任意形状

的曲线，保持

其理想形状的

状况。

线轮廓度

公差是指非圆

曲线的实际轮

廓线的允许变

动量。也就是

图样上给定

的，用以限制

实际曲线加工

误差所允许的

变动范围。

度的理想方向

之间所允许的

最大变动量。

定

位

对

称

度

对称度是

表示零件上两

对称中心要素

保持在同一中

心平面内的状

态。

对称度公

差是：实际要

素的对称中心

面(或中心线、

轴线)对理想对

称平面所允许

的变动量。该

理想对称平面

是指与基准对

称平面(或中心

线、轴线)共同

的理想平面。

同

轴

度

同轴度是

表示零件上被

测轴线相对于

基准轴线，保

持在同一直线

上的状况。也

就是通常所说

的共轴程度。

同轴度公

差是：被测实

面

轮

廓

度

面轮廓度

是表示零件上

的任意形状的

曲面，保持其

理想形状的状

况。

面轮廓度

公差是指非圆

曲面的实际轮

廓线，对理想

轮廓面的允许

变动量。也就

是图样上给定

的，用以限制

实际曲面加工

误差的变动范

围。

际轴线相对于

基准轴线所允

许的变动量。

也就是图样上

给出的，用以

限制被测实际

轴线偏离由基

准轴线所确定

的理想位置所

允许的变动范

围。

位

置

度

位置度是

表示零件上的

点、线、面等

要素，相对其

理想位置的准

确状况。

位置度公

差是：被测要

素的实际位置

相对于理想位

置所允许的最

大变动量。

跳

动

圆

跳

动

圆跳动是

表示零件上的

回转表面在限

定的测量面

内，相对于基

准轴线保持固

定位置的状

况。

圆跳动公

差是：被测实

际要素绕基准

轴线，无轴向

移动地旋转一

整圈时，在限

定的测量范围

内，所允许的

最大变动量。

全

跳

动

全跳动是

指零件绕基准

轴线作连续旋

转时，沿整个

被测表面上的

跳动量。

全跳动公

差是：被测实

际要素绕基准

轴线连续的旋

转，同时指示

器沿其理想轮

廓相对移动

时，所允许的

最大跳动量。

表面粗糙度

无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的

刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，

精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的

表面粗糙度。过去称为表面光洁度。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组

成。

高度参数共有三个:

轮廓的平均算术偏差(R

a

)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线

m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包

含的面积相等，即

F

1

+F

3

+……+F

n-1

=F

2

+F

4

+……+F

n

图1轮廓的平均算术偏差

轮廓的平均算术偏差值R

a

，就是在一定测量长度l范围内，

轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差。用算式表示为

R

a

=

1

∫

1

|y|dx

l

0

或近似写成

R

a

≈1

n

|y

|

i=1

n

1.不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中

线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离(图

2)，即

R

Z

=

(h

1

+h

3

+h

5

+h

7

+h

9

)-(h

2

+h

4

+h

6

+h

8

+h

10

)

5

图2不平度平均高度

2.轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷

底线之间的距离。

间距参数共有两个：

1.轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单

峰间距的平均值。而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰

的最高点在中线上的投影长度Si。

2.轮廓微观不平度的平均间距Sm。含有一个轮廓峰

和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间

距。

综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。它是轮廓支

承长度np与取样长度l之比。

在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为

1、2……14。后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙

度数值越小。

在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件

表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的

等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面

粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿

命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面

粗糙度数值。

在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机

器中的作用决定的。总的原则是：

在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数

值。具体选择时，可以参考下述原则：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的

摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面

比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对

过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，

载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈

酝合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性

质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等

级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小

（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆

角、凹稽处粗糙度数值应较小。

轮廓

最大高度

Ry

不平度

平均高度

Rz

轮廓的平均

算术偏差

Ra

取

样长度

l

光

洁度

符号

-

(18)(18)

2525

(35)(35)

-

5050

(70)(70)25

100100

(140)140

--

200200

(280)(280)(50)

400400(100)

(560)(560)

刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系

车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一

定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。

h=r-(r²-×f)²)

h为残留高度，而：

Ra=~h

因此:

f

max

=(R

a

×r/50)½

刀尖

圆角

mm

圆

刀片

mm

Ra/Rzµm

25

8/3232/100

进给量mm

6

8

10

12

16

20

25

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