pu是什么单位

手袋箱包物料知识

第一部分:原物料的认识

原物料的认识共六个课题:主料部分(100制程)分为二个课题:第

一个课题为主皮与布里,第二个课题为配皮与纸板,FROM棉类,PE板

类.副料部分拉链,织带类(200制程)为第三个课题.塑料五金类(300

制程)为第四个课题.拉杆手把组及钉类(500制程)为第五个课题.包

装材料类(700制程)为第六个课题.

第一课题:主料与布里

主料:通常指的是用在手袋,箱包上的主要的披覆组成部分.在生

产作业过程中大体上是指通过裁剪组加工的那部分物料的统称,在

BOM制程中以制程100体现.

主料常用的有:本布,配皮,真皮,PVCSHEET,网料,里布,天鹅绒布,

不织布,棉类,纸板PE板…….

一.本布{也称主皮}:BODYMATERIAL.的几大分类:

1.依照生产的原料材质不同分为以下几种:

(1).POLYESTER(波里耶斯特也叫特多龙布).

(2).NYLON(尼龙)

(3).RAMIE苎麻(山东绸)600D*900D,600D*1200D

(4).粗麻600D*600D

(5).POLYESTER/NYLON交织N200*T500/PU

2.依照处理方式不同

(1).贴胶(贴pvc或贴pu皮):贴胶强度测试在1.5KG以上,如

1682D贴平纹软胶

(2).泼水处理:泼水去水80%以上,三级以上.如840D吃PU泼水处

理

(3).铁弗龙处理:升温处理在150度以上,耐寒处理100度左

右.(杜邦),如1682DPU三次杜邦料

(4).吃pu处理:摩擦处理牢度四级以上.如1682D/PU2次

(5).贴EVA或CPU,T15倍,T30倍,如1682D/PU1次贴3mmEVA

二.布里

1.依照生产的原料材质不同分为以下几种:

(1).POLYESTER(波里耶斯特也叫特多龙布)里布.75D,150D.

(2).NYLON里布.70D(有

140T,170T,190T,100T,230T),210D,420D.

(3).涤伦(牛津)现大陆布市多为此布里

70D(140T,170T,190T,100T,230T),210D,420.

2.依照处理方式不同有:织字,织图,印刷,烙印等(如TOUS布里)

三.物料基本的认识方法

:数据上的底数为70,凡是70的倍数的数量为丹尼

的布料均为尼龙料.如

70D,210D,420D,840D,1260D,1262D,1680D,1682D,2100D,2520D等,其

主要特点是手感柔软,有光泽!充分燃烧冒白烟.比重比水重,入水下

沉.2100D,1682D

TER:数据上的底数为75,凡是75的倍数的数量

为丹尼的布料均为特多龙料.如

75D,150D,300D,600D,900D,1200D,1800D,2400D等,其主要特点是手

感较粗,无光泽,充分燃烧冒黑烟,比重比水轻,入水上浮.

四.本布料与布里的通用宽幅均为58宽,长度主皮为50码,NYLON

里布为100码,

POLYEST里布多为150码.

五.物料计算的两种方法

(1).面积算法:[(长+0.25)×(宽+0.25)÷(58×36)]×耗损

(2).单片排算法:58÷(短边+0.25)=整数a[(长边

+0.25)÷36a]×耗损=单片用量

(3).整支排版运用

(4).分条算法皮料的宽-2”)÷所需分条宽度=可分卷数(取整

数)

单位用量=实际运用长度÷可分卷数÷36

实际运用长度=50÷(1800÷设定长度)×36注:1800÷设定

长度取整数

六.本布与里布的检验常用方法

常使用到的仪器有:厚度计,布镜,钢尺,拉力器,验布机,其它测

量仪器.

主要检验的范围有:短码,宽幅不足,厚度不一,抽纱,纱头,跳纱,

贴胶不牢,色斑,色差,脱色,对接强度,等.

1.贴胶强度测试:取待测布料一片,轻轻地把贴胶层与本布拉开

约2~3CM,分别固定在测试器上,拉力作用下(2”/分钟的速度)经纬纱

贴胶强度为1.5kg以上

2.摩擦色牢度测试干测,湿测),取待测布料一片,固定在待测机

箱机器上,以摩擦10次/秒的速度测试,4级牢度以上(AATTCC色牢度

分级卡,干湿摩擦牢度测试均四级以上)

3.泼水处理测试:取待测布料一片,漏斗盛水250mm注入测样布,

水注完后,取出布样抖去布面水珠,泼水去水80%以上,三级以上

4.升温耐寒测试:取待测布料一片,放置在恒温器或冰柜中,升

温处理在+150度以上,耐寒处理-100度左右.(杜邦料)

5.对接强度测试:经纬纱的组合后拉力测试

6.低铅无毒处理:环保要求.

七.使用本布物料应常注意的几点:

1.纹路的经纬纱,特别是NYLON系列,经纬纱的纹路直接

影响到色差.

2.色差的配套,预先进行颜色的分类,防止色差的出现.

3.整支份的排版:依照实际刀模使用方式加以排列,以满

足生产上的需求.

八.本布物料的几种常用部位:

1.贴pvc或贴pu皮,吃pu二次,多用于本布裁片

2.吃pu一次或染定布多用于贴合料,有些pu一次又用于

布里或本布外包边

3.通常布里做法有:70D,75D,150D,210D,420D均吃PU一次

4.杜邦料也就是皮料表面经铁弗龙处理.如1682D/PU三

次,2100DPU三次.

九.物料颜色

1.同一色系中不同缸号的颜色区别:依缸号先行分列颜色

物料.

2.同一缸号的颜色区别:同一缸号中单支物料色卡的色块

剪切并区分.

3.同一色系中不同缸号的分类颜色的合并:不同缸号的不

同色合并几个大色.

4.交织纱的颜色区别(目前有奔驰系列本布)

5.颜色的检验(冻色,固色,普通)

(1).对比

法(2).开水泡浸

法(普通色的检验)

(3).车油泡浸法(固色颜色的检验)(4).摩擦色牢度

(冻色颜色的检验)

*固色另外一种简单检验方法就是天那水泡浸法*

第二课题配皮与纸板,FROM棉类,PE板类

一.配皮VCSPONGE,PU皮:

NGE与PU皮的主要特征:

PVCSPONGE手感较硬,用火燃烧,火焰跳动呈绿色.离火后燃烧停

止.

PU配皮手感较软,用火燃烧,火焰跳动呈绿色.有特殊石油臭味.

NGE,PU皮的常用规格:宽幅为54”,设定长度为50Y,

厚度PVC有0.7-1.2mm不等.PU有0.4-1.1mm不等,主要是看客人要

求而不同.

4.配皮常用的几种纹路和布底

常用的纹路有以下几种:194#纹,258#纹,20#纹,Q纹,荔枝纹,真

空冠染,轧光冠染,

镜面,雾面,仿牛皮等.

常用的布里有:CH布底(汗衣布底),P布底,不织布底.

5.配皮常用部位:手把,鉓条,内补强,底部配衬等.

6.配皮常用部位的特殊处理:油边等.

7.配皮的运算法则同主皮.

二.PVCSHEET(也称里胶)

(一).PVCSHEET的常用方法:

做内里,内包边或底板里,易融,可直接高周波电压.

1.常用规格:幅宽多为48”或51”,厚度有0.18-0.5mm不等,纹

路可依不同要求而设定,

2.常用的有里胶有Q纹,透明PVC,半透明PVC,雾面磨沙PVC(有单

面磨沙,双面磨沙)

ET里胶的换算公式(码数换重量)里胶

比重:1.25

单位规格重量=厚度×长×宽×比重÷1000(用

量单位:cm)

三.牛皮(Leather)

(一).常用的牛皮有:面皮,磨面皮,二榔皮,NAPPY等

(二).检验牛皮的基本方法有:

1.用火燃烧有特殊焦味(毛发焦味).且不易烧焦.

2.用口对皮低面吹气,皮表可以感觉到有气透过,用手摸

有湿润的感觉.

3.牛皮的优劣主要体现在以下几个方面:

(1).表面的斑痕(皮面的受伤程度).

(2).牛皮的厚度的均匀情况.

(3).皮面手感.

(4).牛皮表面及底面的特殊处理.如磨面,吃PU等.

(5).牛皮经酸性处理,对五金有腐蚀性,故在对五金的处理中须

经耐酸处理.

(三).牛皮的规格运算是以材积计算,因其本身的特殊性(不规

则),在运算过程中的耗量应视实际裁片的规格而定.一般在25%-40%

之间.

单位才呎=长×宽÷144

(四).牛皮加工过程中常注意的细节:铲皮,油边,改色.

(五).牛皮的用法:

1.面条2.前饰LOGO3.手把片4.其它配皮

四.网纹

(一)网纹的分类:

网纹,因客人不同需要而定做不同的纹路,以g算

计或以特定编号来区分.宽幅为58”-60”.

TER网纹.因客人不同需要而定做不同的纹路,

以g算计或以特定编号来区分.宽幅为58”-60”.

网纹.多为编织网及模型网,宽幅为54”.

注:以上网纹均保持固有的物料特性.在识别和检验之时应依照

它的原有的方法做进一步的区别.

五.莱卡布:目前我司所用到的是用于包边或背肩用.

六.螺纹布:目前我司所用到的是用于背肩用.

七.天鹅绒布:一般用于内部配料.

八.佳积布:目前我司所用到的是用于背肩用,潜水衣料的双面

贴面布.

九.甘蔗布:目前我怀用于TRG一代,三代的肩带的贴合料用.

十.其它配料.皮康纸,回力胶,不织布,等等.

十一.FROM填冲料:EVA,EPE,PU泡棉,PE泡棉.用于夹层,底面,使

软袋易撑起来或保护箱体内物品.

(一).泡棉:有PU泡棉,PE泡棉.常用的有

1mm,2mm,3mm,5mm,6mm,8mm,10mm不等,也有依客人要求不同而设定不

同规格.幅宽依具体的规格而设定,多有用到60”.

泡棉俗称海棉),常用有#K324,#K329,#K30以及高密

度泡棉.

泡棉:常用的有T15倍,T30倍.倍数加大,泡棉手感趋

软.

,PE泡棉的发泡层有单孔,双孔,多孔之分,软硬度发

泡程度做调整.

(二).EPE棉:是一种低毒产品,幅宽43”不等,价格低,颀量轻,表

面上有波浪,常用的有1mm,2mm,3mm,5mm,6mm,8mm,10mm不等,也有

依客人要求不同而设定不同规格.有做平面之处理.

(三).AEPE:是一种经过无毒处理的高密度之EPE,价格昂贵.

(四).EVA:发泡EVA,价格贵,弹性好不易变形,以度数来确定它的

软硬度,度数加大,硬性加强,常用的有待(1).高发泡EVA(2).35-40

度EVA(3).50-55度EVA等

(五).FROM系列填冲料的运算基本依主皮的方式作业.

(1).面积算法:(长+0.5)×(宽+0.5)÷(料幅宽×36)×耗损

(2).单片排算法:料幅宽÷(短边+0.5)=整数a

(长边+0.5)÷36a×耗损=单片用量

(3)厂家单价的确定是以幅宽*1”*1mm的报价,价格换算是在确

定幅宽的基础上的报价,以厚度的倍数*长度.

(4).圆管棒的运算计价:(外径×外径-内径×内

径)×1.1÷1000=单价(HKD)

(5).棉裁片的运算计价:厚度(m/m)×宽度(英寸)×长度(英

寸)×0.28÷1000=单(HKD)

(六)FROM系列填冲料用法主要的是要注意在裁切的规格运算所

需加到的刀位及单位换算的准确性.

十二.PE板,PE发泡板,PP板,ABS板,弓类:

在箱包手袋中多用于隔板,底板,补强等,起支撑作用.

(一)板类:

板(PEBOARD):为PE颗粒加热押出成型.具有价格低,比重轻,

良好的耐水性和柔软性,对酸碱安全等特性.原料为聚乙烯.比重为

0.95-0.96,成型易变型.可燃性.

发泡板:(新料)发泡颗粒加热押出成型,化学原料低毒,发

泡气体不含C.F.C氟氯碳化物,颜料为碳黑或钛化物.比重为

0.91-0.92耐寒性.可燃性.

板:为PP颗粒加热押出成型.具有价格低,比重轻,良好的

耐水,耐热性,原料为聚丙烯.比重为0.90-0.92,材质较硬,不易成型,

熔点低.塑料中最轻,低温耐冲击力弱.热变形温度在127-182度时

每平方CM受4.6KG变形.可燃性.

板:材质较重.易成型,易爆裂.比重为1.04

板:比重为1.4,价格低,易成型,受热易变形,有毒..比重为

1.43

(二)板类常用的规格

PE板,PE发泡板,PP板,ABS板:常用的厚度规格有0.8-3.0mm之

间,具体依客人要求或设定需要而定.宽度在43”以内.

板类常用的规格与重量换算公式为:单位均为cm

PE板:单位规格重量=厚度×长度×宽度

×0.96÷1000(0.95-0.96)

PE发泡板:单位规格重量=厚度×长度×宽度

×0.91÷1000(0.90-0.91)

PP板:单位规格重量=厚度×长度×宽度

×0.90÷1000(0.90-0.92)

ABS板:单位规格重量=厚度×长度×宽度

×1.1÷1000(0.99-1.1)

PVC板:单位规格重量=厚度×长度×宽度

×1.43÷1000(1.32-1.7)

(三)弓类VC弓,ABS弓,PP弓(蜂巢框)

弓:比重为1.4,价格低,易成型,受热易变形,有毒.

弓:材质较重.易成型,易爆裂.比重为1.04

弓:价格低,比重轻,良好的耐水性,比重为0.90,材质较硬,

不易成型,熔点低.

(四).常用弓的规格有4.5mm,5.0mm.6.0mm厚度,宽度及长度形状

依设定或客人要求.

(五).使用以上板类,弓类必须注意到在换算过程中的细节问题.

特别是弓类中的加工产生的加工费用,如冲孔,折弓等.

十三.纸类

(一).纸板经常用在底板,隔板,补强,包装等

1.纸板基本厚度用oz表示有8oz,12oz,16oz,20oz,24oz,32oz

等,也有用g数表示如

250g,300g,350g,450g,500g,750g,900g,1000g,1200g等(1oz=约

28.3g)规格为31”*41”

2.通常使用的纸板有:双灰纸板,双白纸板,单白纸板.

3.纸板的运算:(注意区分纹路,长横纹宽直纹)依排版作

业计算

(1)单位用量=长×宽÷1333(2).1÷(43÷长)×(31÷

宽)×损耗=单位张数

(二)土报纸,单光纸,双光纸一般用于成品包装.单位为令.

土报纸1令=12kg单双光纸1令=500张

单光纸,双光纸在用于包装肩带时注意区分纹路.

第三课题拉链,织带,绳带类

拉链,织带,绳带类主要在制程200中体现

一.拉链:一般要经过制线,织带,缝合,成型,整染,成品包装等.

(一).拉链的分类依材颀不同可以分为以下几种类型:

1.尼龙拉链:拉齿为特多龙拉齿(原为尼龙拉齿,因尼龙拉齿在颜

色着色,光亮程度上不稳定,在与本布颜色难保一致,故改做特多龙拉

齿),缝合线为特多龙线.(代号用N表示)

2.塑钢拉链:拉齿为塑钢材质压铸成型后再钳入拉布上,缺点是

拉齿易脱落.(代号用D表示)

3.铜拉链:(BRASS)因处理上的原因,大多从日本进口,有单向和

双向拉链,久用易生锈.

4.铝拉链,镍拉链:故名思义,即用铝合金,镍合金而做的拉链.

(二).拉链的常用型式有以下几种方式:(条装拉链,上下均有

3/4”长的布边)

1.闭口拉链:下挡齿固定钉死,上挡齿有两个挡齿固定,拉

头从下向上拉合.

2.开口拉链:下挡齿为插销式固定,上挡齿有两个挡齿固

定,拉头从下向上拉合.

3.双开型拉链:有两个相反方向的拉头,拉头拉到两端后

拉链闭合,上下齿均用两个挡齿固定.

4.O型拉链:有两个相反方向的拉头,拉头拉到中间后拉

链闭合,上下齿只用一个挡齿固定.

5.隐性拉链:有反面隐形拉链,拉布加宽布边隐头式拉链.

6.X型拉链.

(三)条装拉链基本知识:

1.布尾:指条装拉链的实际长度后两端多出的部分.上下均有

3/4”长的布边.

2.上齿:挡住拉头拉合的方向的挡齿,在设定上有一个或是两个.

3.下齿:与上齿相反,挡住拉头拉开的方向的挡齿,有一个或两个,

也有插销式的.

4.实际长度指拉链上挡齿到下挡齿之间的长度.

(四)百码拉链的常用规格:

拉链的规格大小是由拉齿的宽度而定的,如尼龙3#拉链,宽度为

3.6mm尼龙5#拉链,宽度为5.6mm尼龙8#拉链,宽度为8.6mm尼龙10

#拉链,宽度为10.6mm故有尼龙N36,N56,N86,N106拉链之说法.

1.尼龙3#拉链常用规格有25mm,26mm,28mm(宽度).

2.尼龙5#拉链常用规格有30mm,32mm,36mm(宽度).

3.尼龙8#拉链常用规格有32mm,36mm,38mm,42mm,46mm(宽

度).

4.尼龙10#拉链常用规格有40mm,42mm,46mm(宽度).

(五).普通拉链RC拉链的区别:

1.拉布与拉齿的接合线加强.

2.拉布的布颀加强.

3.拉齿的拉齿接合部分经过打磨处理,使拉滑度提高.

(六).普通拉链与YKK拉链:只是名牌效应而已,单纯从说法上来

讲没有明确的分界,只是各个厂家在生产拉链的时候,各自有不同的

处理方式,如布边的纹路等.因而区分拉链的最间单的方法是熟悉各

厂家布做法.

二.拉头.压铸成型,组合拉片,电镀,成品包装.拉头拉片的确定

应依照客人的要求或是依设定的要求而定的.

(一).拉头依材颀的不同可以分成以下几种:

1.尼龙拉头(用N表示)2.塑钢拉头(用D表示)3.金属

拉头

(二).拉头的基本用法有以下几种:

依功能不同分以下几种:

1,普通象鼻头2.卡锁式拉头3.可换式拉头4.旋转

式拉头5.弹弓式拉头

5.针头式拉头

以上拉头又可合并为三种形式的拉头:

1.普通象鼻头2.单锁孔拉头3.

双锁孔拉头

(三)拉链,拉头的基本的检验方式

1.目测对比法:通过目测和对比,针对拉链,拉头的普通性的物理

状况进行比较,主要的物理状况体现在以下几个方面:

(1).拉链的平直度与平整度,平整度高低须少于10mm,平直度因

长度而异.1000mm少于10mm的左右偏差.

(2).拉布的破损,拉齿的破损,拉头的电镀.

(3).拉链的颜色,如固色,冻色等.拉链的颜色测试方法同本布.

2.拉链的物理性能测试:测试范围,速度,精度,尺寸,测试仪器

(拉力测试器).以下测试对尼龙拉链,塑钢拉链,金属拉链均有效.而

且每个规格的拉链的测试强力的数据不一样.

(1).拉链的平拉强力(2).拉链拉合轻滑

度(3).拉链的上止强度

(4).拉链的下止强度(5).拉链的开尾平拉

强(6).拉链的插销移位强度

(7).拉链的负荷拉次(8).单牙移位强

力(9).拉头拉片结合强力

(10).拉头口抗张强力(11).拉头拉片抗扭强

力(12).拉头的自锁强力

3.拉链故障的排除.

(1).滑动不良时,采用石腊或润滑粉可以排除.

(2).牙齿闭合不良时,首先考虑是拉链受力太大,减少拉链的受

力强度,另一方面考虑拉头是否太松,可以改善拉头的松紧度.

(3).拉头咬住布边时,慢慢倒回拉头直到布边从拉头中松开为

止.

(4).洗涤时,拉合拉链,固定拉头,防止拉头损坏拉布或布料.

(四)拉链的长度设定运算:基本上拉链的长度厂家设定为200码.

单位长度拉链算法:

单位用量=200÷可切条数可切条数=200×36÷(单

位长度＋0.25)

(五).使用拉链拉头应注意的几点:拉链,拉头的配色(内外部的

颜色要求),拉链的规格应用(部件位置的不同拉布的用法不一).

拉链与拉头的配合是否适宜可以采用以下操作检测:按正常方式

穿上拉头,拉合拉头时故意让拉头与拉齿错位,然后在错位部位两边

进行拉力测试,在规定的范畴内拉链齿保持闭合状况则拉链与拉齿的

配合状况良好.

二.织带类

织带以材颀不同可以分为以下几种:尼龙织带,pp织带,特多龙织

带,棉织带,压克力织带.目前使用较为普通的为尼龙织带和pp织带

两种.

(一).尼龙织带和特多龙织带

尼龙织带与特多龙织带常用的规格有:

1.常用厚度:0.35-2.2mm不等.依据客人要求不同可以设定不同

规格之厚度.

2.常用宽度:1/4”-21/2”不等,出欧洲线的规格出用mm表示,

如20mm,25mm,30mm等.具体运用依据客人要求不同可以设定不同规

格.

3.因加工不同有平口,平纹,细纹,细坑,锁边,坑纹等.另外因客

人要求不同可以设定不同规格,如织字,织花等.

4.在使用上不同的又有中空带织,无吊纱织带,编织圆形织带.PP

绳,尼龙绳等

5.织带的平直度与平整度,平整度高低须少于10mm,平直度因长

度而异.1000mm少于10mm的左右偏差.

(三).尼龙织带:

特点,尼龙织带手感柔和,表面有光亮度,在使用上耐久性强,可

持续十年不改变,价格高,比重大于水,入水下沉.尼龙织带纱为原纱,

在染色时有先染后染之分,但因先染色再织带在颜色固定上不稳定,

所以经常使用的尼龙织带都是先织带再染色.

(四).特多龙织带:

pp织带价格低,环保,熔点低,持久性不好,受热易收缩,在织带成

型时须经过热压收缩处理,3-4年易脆化,比重小于水,入水上浮.PP

织带原纱为黑纱,故一般都是先织带后染色.

(五)常用织带的主要类型

尼龙织带:尼龙KK织带(美国纹),尼龙十二条组织带(细坑织带),

尼龙六条组织带(小波浪织带),尼龙八条组织带(坑纹织带),尼龙双

径织带,尼龙三径织带,尼龙细纹.等

PP织带P平纹织带,PP双径织带,PP三径织带,PP小波浪织带,PP

细坑织带,PP坑纹织带,PP锁边织带,PP平口,PP细纹等.

(六).松紧带:一般常用的松紧带设定长度有36码,48码,50码,

厚度有1.2mm,1.4mm,不等,宽度有

3/8”,1/2”,5/8”,3/4”,7/8”,1”,不等.

依据松紧带的松紧强度可以有以下几种:

1.斜纹松紧带(单斜,双斜):松紧力度较松,常用于品颀要

求不高的产品中.

2.菱织松紧带:松紧度较强,常用于袋内笔插,内束衣带

等.

3.加强型松紧带(慢板加强):松紧力度较强,用于手机袋.

4.对折松紧带:中间压中线,常用于包边.

(七).织带类(含绳带,松紧带)的运算法则:(单位长度算法)

可切条数=50×36÷(单位长度+0.25)

单位用量=50÷可切条数

(八)松紧带,PP绳的另外一种计码方式:以”罗”为单位计

码(1罗=144码).

PP绳也有用”KG”来计算,故也须了解在采购作业中要求厂家的

配合作业.

(九).织带,松紧带,绳带类的检验范畴与方法:

1.检验范畴:织带,松紧带的平直度与平整度,织带,松紧带的抽

纱,接头,挂纱,纱头,

颜色,厚度,宽度,码数等.

2.检验方法:工具有码尺,厚度计等.

(1).目测法(2).对比法(3)..摩擦色牢度测

试

三.粘扣带:

(一).粘扣带的分类,有普通的粘扣带,二合一粘扣,不起毛粘扣,

伸缩粘扣,商标粘扣,软勾粘扣,等等.粘扣带的规格有

1/2”,3/8”,3/4”,7/8”,1”……等.

(二).粘扣带的颀量标准:

1.抗热性,粘扣带的软化点为170度.熔解点为210度.

2.抗冷性,零下30度不变颀.

3.耐热性,正常使用剥离2000次,拉力不低标准的

85%,20000次的开合为使用最高频率,10000次轻微改变.

(三).粘扣带常用设定长度为27.5码.其运算法则如下:

单位用量=27.5÷剪切条数×耗损率剪切条数(整

数)=27.5×36÷设定长度

四.线类:常用的手袋,箱包用线有尼龙线,特多龙线,SP线,棉线.

1.尼龙线,特多龙线的常用表示方式

有:#10-420/3#20-210/4#30-210/3

线(棉线)的常用表示方式有:#604-20/2

#606-20/3#608-20/4#30/3

3.线类的常用以克数或磅来确定数量:尼龙线以克数一般定位为

150g/pcs.

(一)尼线,sp线磅数换码数的换算如下:(1磅=452g).

SP线：20/2（30/3）─6800Y20/3－4800Y20/4－3400Y

尼龙线：＃30（210/3）－1500Y＃20（210/4）－1050Y＃10

（420/3）－700Y

以上数据只仅供参考,因各厂家的数据有所不同.

(二).常用线的用法:

20/4,420/3:多用于埋袋,成型等.

20/3,210/4多用于本布或外部用线.包边等.

20/2,210/3:多用于里布,拉骨,拉钢线,假线等.

(三).线的运算法则如下:

1.单位总规格用量=各规格长度的总和÷每磅线的码数×倍数

(四).线的检验

1.色牢度2.拉力强度3.纱头4.毛坯

五胶骨

类:

(一).管条:有单管条(P型条),磅条(U型条),保护管条,扁带,高

弹性管条,圆管条等.

1.单管条:直接使用于袋面与围之间的接合处.也作用于手袋或

箱包上的部分的镶

条作用.起支撑或是补强作用.常用的规格有

3.0mm,3.5mm,4.0mm,4.5mm等.

2磅条:主要作用于手袋或箱包上的弹簧条或是包钢线之用,常用

的规格有4.5mm,5.5mm,5.0mm等

3.保护管条:一般用于箱包的四角保护作用,有用磅条,也有射出

成型条.

4.扁带:也叫接口胶,一般是用PVC押出成型,厚度常用1.0mm,宽

度为3/4”-1”规格.用于单管条或是磅条的接口之用.也有用于包条,

扣条用,有平纹,压花用.

5.高弹性管条:材颀为最好的PE材颀,可塑性及弹性的恢复性好,

用于代替弹簧条,做前袋面用.

6.圆管条:规格从1.0-10.0mm不等,经常用于前袋面的凸条补强,

也可包主皮,布里,织带做包边,7mm-9.0mm一般用于手把内衬,包在配

皮或是织带中.

管条一般都是以磅或是以公斤来做为计价及采购之依据,因而在

运算过程中,必须了解到各厂家的换算公式,(各厂家的换算上均有差

异,但基本上的误差约为5码左右).

(二).管条的运算法则:

单位规格的重量=(单位规格长度+1”)÷换算数量×耗率

六.三夹板:常用规格有3.0㎜,4.0㎜,5.0㎜.一般厂家常用定做

规格为122”×244”.

在厚度的运用上也有用到6.0㎜-10.00㎜.三夹板的厚度误差为

0.5㎜.

三夹板主要是做为底板或是箱体的补强用,在成品可以看到的部

位会用到里胶或里布包裹.

三夹板的计价是以才积或张数来算计的.在运算的过程中要注意

到单位规格的纹路,以及数据的转换.

单位规格才积＝长度×宽度÷144×耗省

三夹板主要着重的．

第四课题塑料五金类

一.(一).塑料类:常用的塑料类有:ABS料,EVA料,NY料,PC料(防

弹胶),PE料,POM料(赛钢),PP料,PU料,PVC料,TPR料,PS料.PBT

料,PMMA料等.

:手感软颀弹性强,耐候性优,耐寒性可达-40度.比重为

1.15-1.24,软化点为100-160度.主要用在起缓冲,震动等物料上,如

拉杆,轮组等.可燃性好.

:柔软程度可自由调整,耐候性优,耐水性耐药性好,价格便

宜.比重为1.32-1.7.热变形温度在62-72度时每平方CM受4.6KG变

形.常用在可车式的饰片等.自消性.

:强韧耐冲击,具自润性,摩擦抵抗力小,耐药性,耐寒性

优,耐油性,吸水性大,尺寸不能有保证,抗酸力弱,比重为1.12-1.15,

热变形温度在127-182度时每平方CM受4.6KG变形.自消性.多用于

扣具部分.N6,N66.

(赛钢):强韧富弹性,CLIP特性,耐疲劳性特优,具自润性,

摩擦抵抗力小,耐药性,耐热性,抗酸力弱,抗紫外线弱,热分解产生

福尔马林气体.比重为1.41-1.43,多用于受力部位的扣具.软化点为

160-170度.可燃性.

:外观物性佳,价格合理,电镀特性优,在低温时耐冲击力优,

成型收缩力小,尺寸精确度好,抗酸,碱性.热变形温度在95-112度

时每平方CM受4.6KG变形.可燃性.

比重为0.99-1.1.多用于拉杆部件.可燃性.

:成型性佳,刚性佳,表面硬大,透明度优,抗酸,碱性.不耐冲

击力,耐热性弱,可溶于溶剂.热变形温度在82-104度时每平方CM受

4.6KG变形,可燃性.

,PE在这之前以有做讲述,这里不做重复.

(二).塑料类常用的塑料扣具有插扣类,调整类,吊耳类,吊钩

类,手把类,饰片等.

1.插扣类:边启扣,旁开扣,束衣扣.常用材颀有POM材

颀,PA(NYLON)材颀.

2.调整类:日型环,梯扣,长方扣,常用材颀有POM材颀,PA(NYLON)

材颀.

3.吊耳类形环,三角环,六角环,吊物座.常用材颀有POM材

颀,PA(NYLON)材颀.

4.吊钩类:旋转钩,弹簧钩,转动钩,小钩,手套钩,US钩.常用材

颀有POM材颀,PC材颀.

5.饰品类:前饰LOGO,脚座,耳机塞,吊耳,胶章,常用材颀有PVC

材颀.

6.手把类:织带手把,手把,常用材颀有PVC＋TPR材颀.PA＋

PVC/TPR材颀.PP材颀.

7.护片类:肩带,护肩,射出成型,护角.常用材颀有PVC材颀.

8.拉尾类:拉尾扣,绳扣,常用材颀有POM材颀,PA(NYLON)材颀.

9.脚钉类:中空脚钉,实心脚钉,常用材颀有PS材颀,ABS材颀.

(三).塑料类常用的塑料扣具的检验方式:

1.依据物料所用材颀的物理特性,进行系列功能性的检验.

(1).拉力测试:主要检验扣具拉力的强度测试.

(2).破裂强度试验:主要是检验扣具的最大压力或拉力之测试.

(3).耐酸碱测试::主要是检验扣具的对耐酸碱的程度.

(4).耐高温耐寒处理:主要是检验扣具的对高温耐寒的程度.

2.依据扣具的成型后所显现出来的状况进而确定该扣具的优劣

情况.如,花纹,缩水,毛坯,等等.

(四).塑料扣具基本上是以模具成型,所以在运算中均以厂家提

供的材颀单价为准.

二.五金类:铁线铁板类,合金类.

(一).铁线铁板类:

1.铁线调节环:拉心扣,B型扣,皮带扣.等等.

2.铁线吊环类型扣,三角扣,方型扣,五角扣,人头扣,等等.

3.铁线钩扣类:US钩,七字钩,2字钩,等等.

4.铁板类:

(1).套片:平面套片.凹凸套片,鸡眼,曲板,双孔套片,单孔套片,

包角,等等.由铁片成型或压铸成型,主要是用于配合其它五金起补

强作用,鸡眼可作透气或绳孔之用.

(2)扣具:四合扣,压扣,五零扣,皮带扣,日型环,梯形扣,炮脚钉

等等.由铁片成型或压铸成型.

(3).钉类:空心钉,束口钉,中空钉,开叉钉,双面撞钉,拉钉等等.

由鈇线挤压成型.

(二).锌合金类

1.铭牌类:各种不同客人提供的大小不等的金属LOGO.

2.调整类:日型环,皮带扣,鞋扣,等等.

3.吊环类:D型扣,三角扣,方型扣,五角扣,人头扣,等等.

4.钩扣类:各种不同客人提供的大小不等的金属钩扣.

5.拉头,手把等等.击

(三).螺丝:常用的规格有以下几种:

1.伞头自攻螺丝2.圆头自攻螺丝3.伞头机械螺

丝4.沉砣机械螺丝

螺丝的规格表示方法是:螺丝面的直径*牙位*长度.

常用螺丝座:螺帽,尼龙螺帽,尼龙戴帽,三尖点,四尖点.等等.

(四).铁线铁板类,合金类的电镀:滚镀,挂镀,耐酸碱处理.

电镀的基本流程:坯料(称重)去油中

和脱水打铜底

初次滚镀或挂镀再次或多次的滚镀或挂镀(耐酸碱

处理)烘干

验收(称重)包装出货

五金的检验:依照五金的不同功能及五金的电镀颜色的不同而做

相应不同的处理方式,如面积较小的滚电五金(钉类等),可采用搓擦

方式针对电镀品颀进行测试.较大的五金(如吊环类等)可采用比对或

针对电镀表面的起泡,沙头,颜色异常等方面进行测试.

五金的盐水测试:

A.操作程序:

1.打开总加水阀,将水加入盐水预热糟中,里水位置至界限时关

闭.

2.将9.5KG纯净水配合500克盐进行搅拌,使盐充分溶解,测试PH

值设定在6.5-7.2之间,(1)PH值大于7.2加冰醋酸.(2)PH值小于6.5

加氢氧化钠.

3.配制后将盐液注入实验室内温热糟中.

4.盐水试验室温度35摄氏度,饱和桶(空气桶)47摄氏度,当温度

达到时,方可以进行测试.

5.操作时,务必小心,轻拿轻放,以免损坏器皿.

B.测试范围(五金)五金的耐酸碱测试.

注:测试时须4小时后观察表面不得有生锈,腐蚀,变形等情形.

(五).铁框钢线类:

1.钢线一般用于旅行箱的边角支撑作用.铁框一般用于旅行箱的

外框支撑作用.

常用规格有

(1).2.4㎜(#13):一般用在内部使用或用于儿童拉杆箱(小于20”

箱用)

(2).2.7㎜(12#):一般用在20”-26”箱体较多.

(3).3.0㎜(11#):一般用于大于26”箱体中.

钢线的接口方式有两种:一种是点焊式,一种是套焊式.在设定时

20”以下的箱体多用点焊式做法,接口在短边.26”以上的箱体多用

套焊式做法,接口在长边.

目前我们公司中较常用的箱体外部钢线大都是用3.0㎜套焊式钢

线.

2.铁框一般用于旅行箱的外框支撑作用.

铁框的常用规格有:

(1).0.8㎜厚度:配合40㎜,45㎜宽度之铁框,基本用于20”以下

的箱体中.

(2).1.0㎜厚度:配合45㎜,48㎜,50㎜宽度之铁框,基本用于

20”以上的箱体中.

铁框钢线在做法上有全框,大半框,小半框.以及各种附纸格的做

法.另外用在同一箱体上的铁框钢线在角度上钢线的角度比铁框的角

度要略大.具体的定位要视箱体的内部结构综合而定.

铁框钢线的运算公式:

全铁框单位规格周长=(长+宽)×2+2”

半铁框单位规格周长=[长×2＋宽＋尾部长]或[宽×2＋长＋尾

部长]

钢线单位规格周长=(长＋宽)×2

3.硬度器使用要概

A.检验范围:钢线,铁板,软硬度材颀之稳定性.

B.试验内容:

a.钢线(HRC)以钻石头检验:吊重150KG以仪表外圈黑字显示其度

数.

b.铁板(HRB)以钢珠头检验,吊重100KG以内圈红字显示其度数.

品质判断:A.钢线类要求基准30度-32度.B.铁板类要求基准88

度-90度.

在测试前机台检查其精密度,首先是机台表面之清洁度(如铁锈,

油渍)及仪表的检查

无误后始可机台调整.

机台定位,将握环旋转约三周左右,大针对十二点,小针正对九点,

对准后,再将测试扭往前拉,直至仪表指针完全就位后,即可显示其准

确度.

度数纠正取三上点的平均值,是否与钢片上的数值相符>正负0.5

度内视为正常测试方法,取下钢模换成钢座,再以上述程序进行操作,

取三次平均值即为要求之所需度数,视为验收之依据

第五课题:拉杆手把组及配件

振荡测试机:

A.操作程序:

1.根据成品包装的装重公式,装好所需重量.

2.将成品包挂在挂钩上,用布条包好绑紧,以免振荡时脱落.

3.打开开关,设定好次数,计器归零(设定每分钟30次).

4.按START启动开关,进行测试,如测试结果STOP即停.

5.如测试的成品不通过,就会脱落掉下来落在横杆上,震荡就会

自动停止.

6.注意随时保养机台.

B.测试范围:(主要针对受力部位)如蜂巢板,手把,金具,

装订,背带,提带等,

注:测试主手把5000次,侧手把2500次,拖把拖带500次,前提带,

后提带,双提带合并各2500次.背带正偏左2”各2500次震荡.

裸程回圈测试:

A.操作程序:

1.设定测试时间为8H<选的成品装重如震荡有束带条加吊10KG>

2.将成品包挂在挂钩上,用布条包好绑紧.

3.打开开关MODE即为所设定的时间进行设试,测试时须随时观察

其有无变化,测试完毕将自动关机.

B.测试范围:<针对成品包装功能部位(如车轮,拖把等)进

行测试).

注:测试以每小时4Km的速度,时间8小时,行驶32Km,KL另有四

轮须有四着地进行测试.

备注:成品包测试装重公式(S/M)(1)空箱类,长*宽*高

*0.35KG.(2).公文袋,电脑袋,长*宽*高*0.55KG.(3).西装套

南荣BOM制程别之内容及说明

制程别内容

#100裁剪(主料.里布.

分条)

#200车间车缝

#300备料(百码拉链.织

带.拉头)

#400(大陆没有)托工(加工)(分条,抽条)

#500打钉(五金)

#600(大陆没有)手把加工

#700包装材料(PE

袋,CTN.吊牌,帖纸)

#800贴合之物料.两种

物料出去加工