安全操作规程

铣工安全操作规程

一、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫

应挽在帽子内。

二、按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各

传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车12分钟。

三、合理选用工夹具和刃具，并按需要进行调整。

四、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标

准规格。

五、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须

停车。

六、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

七、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

八、严禁用手摸或棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，

只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

九、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

十、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，

防上滑倒。

十一、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

十二、严禁超负荷运转，若有异常，应立即切断电源，报请检修。

十三、两人工作应协调一致，有主有次。

十四、对各加工件，要按图纸要求加工，随时注意机件运转声音是否正常，检

查电源是否完好，发现问题及时请设备维修工修理。

十五、工作结束，切断电源，擦拭机身，清扫现场环境，必要时记好加工台帐。

十六、经常保持机身内润滑正常，主轴箱、升降机和储油器半年换油一次。

车床安全操作规程

一、规定穿戴好防护用品，戴好眼镜，扎好袖口，不准带围巾，严禁戴手套，

女工发辫应挽在帽子内。

二、动前加好机油，开慢车数分钟，查看各部件是否运转正常。

三、须先清除嵌在工件中的泥砂杂质，以免“杂质”绞坏导轨，调换爪盘或上

大工件时导轨上面要辅木板，爪盘采用保险销紧固在轴上，扳手等工具不准放

在爪盘上。

四、工具和刃具不准放在导轨上，如确有必要时，则应加放木制盖板堆放工具

和刃具。

五、工件装夹应紧固，开车前清除床前等多余压板、螺栓等物件。紧固时可接

长套筒，但禁止用榔头打，滑丝的卡爪不准使用。

六、变换主轴转速时，必须停车。

七、校正三爪卡盘时，不能用榔头直接敲击，必须垫上垫块或木榔头敲击。

八、有倒顺开关的车床不准突然开倒车，以免损坏零件，装拆工件时应切断电

源。

九、高速切削时，卡盘要装好保险块，防止倒车时卡住卡盘发生事故。

十、对各加工件，要按图纸要求加工，随时注意机件运转声音是否正常，检查

电源是否完好，发现问题及时请设备维修工修理。

十一、停车后不得用手刹车，清除铁屑等应用铁钩或其它工具。

十二、工作结束切断电源，擦拭机床，并做好现场清洁工作。

十三、经常保持机身内润滑正常，每半年换油一次。

公用砂轮机安全操作规程

一、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫

应挽在帽子内。

二、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

三、操作者必须带上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

四，对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

五、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题

时，再开动砂轮机。

六、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动、震动过大，不准使用。

七、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合

安全要求时，不准开动。

八、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂

纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用，砂轮卡

盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30……

安全管理规定

一、劳动纪律

1、上班前和上班时不准喝酒。

2、上班工作期间要坚持工作岗位，禁止员工擅离职守。

3、上班工作期间要有良好的精神状态，禁止打瞌睡、睡觉现象。

4、不准将小孩带入车间和生产岗位。

二、工作安全：

1、工作时，必须穿戴好规定的劳保防护用品。

2、女工头发要压入工作帽内。

3、生产的特殊岗位人员必须持证上岗。

4、不是本人操作的设备，未经班长同意不准进行操作。学徒工未考试合格不准

独立操作设备。

5、各种设备、工具开动使用前，必须经过认真检查后，方可开动使用，使用设

备、工具中应按其操作规程进行操作。

6、生产设备的安全防护装置、信号标志、电器、仪表要保持完整，并要保持安

全有效。

7、生产中设备要运行正常，不能带病运行，要按规定进行设备的维护、保养工

作。

8、在生产过程中设备出现故障时，应按有关规定程序处理，不能擅自处理。

9、发现设备、电器问题应找钳、电工进行处理，非专业人士不能擅自处理。

三、交通安全

1、驾驶机动车辆的人员必须持证开车。

2、任何人在正在行驶的各种车辆上，不准爬上爬下，不准触动在转动部位。

3、厂内禁止骑摩托车和骑非自行车，要按规定存放到指定地点。

4、厂内的各种车辆要按规定的道路行驶，行驶速度不超过20公里/小时，变电

所、仓库、十字路口不超过5公里/小时。

四、消防安全

1、厂内禁止吸烟。

2、厂内要害部门如变电所、NH站、油库、油罐、油泵房、锅炉房、空压机房、

水泵房等，非岗位操作人员，不准擅自入内。

3、各种消防器材、工具要经常保持良好，不得移作它用。

4、厂内消防要害生产部门进行施工和检修，必须经安全消防部门批准，并有监

护人在场方可动明火。

五、安全信息

1、发生事故或恶性未遂时，要保持好现场，并立即报告有关领导。

2、发现有危险及人身或设备安全的紧急情况，应立即报告班长或有关领导，采

取应急措施，防止重大事故发生。

六、人人要关心安全，重视安全，树立安全第一的思想，保证安全生产（安全

施工）

管道工安全操作规程

一、电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗压。

二、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电开关，严格按照JGJ46-88三相

五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。

三、所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，

严禁不用插头而用电线直接插入插座。

四、各类电动工具、机械要勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如中途停电

或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

五、使用切割机时，首先检查护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割

机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝、木块。

锯床安全操作规程(圆盘、砂轮锯)

一、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫

应挽在帽子内。

二、使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运

行几分钟。

三、锯断的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

四、锯断的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

五、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由

一人指挥，相互动作协调。

六、根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再

锯。

七、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止撕裂。

八、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

九、圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运行的锯片。

手葫芦安全规程

一、悬挂葫芦构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂勾、销子、链条、刹车等装

置必须保持完好。

二、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。

三、起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。

四、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。

五、用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均分担，操作人

员动作要协调一致。

六、放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下。

电焊工安全操作规程

一、焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝

缘电阻均不得低于0.5欧。

二、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电

急救及人工呼吸方法。

三、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，

使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

四、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大

于30米。

五、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工

作。应站在绝缘胶板或木板上。

六、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等等工作，均

应由电工进行。

七、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方

并穿好绝缘鞋。

八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

九、按规定穿戴好劳保用品，严禁穿浸透可燃液体或湿的工作服，如在湿地工

作，要有绝缘台或绝缘用品。

十、安排、分配好工作场地，检查设备工具是否完备，应检查以下部分：

1、焊接设备外壳以及盘电的构架的刀闸开关金属外壳的防护装置与焊台接地线

的可靠性和回路线的情况。

2、连接处的情况是否牢固良好。

3、工具是否齐全。

十一、严禁接近或在易燃易爆物品及油桶旁工作。

十二、在3.5米以上的高空作业时，必须准备好安全带，穿戴好软底鞋。

十三、工作前检查环境是否有易燃易爆物品，周围和顶部需有活动的屏风和遮

板。

十四、离开工作岗位时，一定要断开电源开关。

十五、下雨天，不得在没有顶棚的地点工作。

十六、电线不许落水，而且不得与氧、乙炔皮管子交错在一起。

十七、工作结束切断电源开关，擦拭设备，清理现场，检查周围是否有火种，

并把用具放在规定的地方。

机械维修工安全操作规程

一、工作环境应干燥整洁，不得阻塞通道。

二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

三、变铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷变裂纹时应及时处理，锡铲工件时应

防止铁屑飞溅上人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩

砖方向上下不准有人。

四、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随

地乱丢。

五、台钳夹紧工件作业。

六、工作时按规定穿戴好劳保用品，女工戴好工作帽，头发压入工作帽内。

七、机械传动装置必须有安全罩的护栏，设备检修生应立即装好。

八、使用电、气、焊未经过安全技术培训，考试不合格者不能独立操作。

九、使用钻床不能戴手套，使用砂轮前必须认真检查，操作者要站在砂轮侧面，

而不面对砂轮。

十、易燃易爆场地作业，必须按《危险作业审批规定》执行。

十一、车间机械设备要有专人负责，定期保养维修，不能带病运转。

十二、设备运转中，不准更换零件或处理故障，电气设备发生故障必须由电工

维修。

十三、高空作业必须系好安全带，穿上软低鞋。原则上不允许双层作业，如必

须双层作业时，一定要采取安全可靠措施。

钻床操作规程

一、钻前对各传动件加好润滑油。

二、接通电源，开机数分钟，查看各种部件运转是否正常。

三、工作时，工件应压紧牢固，但不能损坏台面。

四、合理选用和使用钻头，要求达到钻削性能好，生产效用高。

五、对各加工件，要按图纸要求加工，随时注意机件运转声音是否正常，检查

电源是否完好，发现问题及时请设备维修工修理。

六、经常保持机身内润滑在规定范围内，主轴箱、升降机和储油器每季度换油

一次。

七、钻床实行专门用。

八、工作完毕，切断电源，做好清洁工作。

九、锯条中途断时，要关闭电源后再换，并要翻转工作，并另割新的锯口。

十、设备维修前，管道要作泄压处理，严禁带压工作。

空气压缩机安全操作规程

一、油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

二、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电

机及电器控制设备是否安全可靠。

三、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

四、检查排气管路是否畅通。

五、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常

等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

六、操作完毕后必须关闭电源。

七、工作结束切断电源，擦拭设备，并做好现场清洁工作。

电焊工安全操作规程

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方

准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接

地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，

雨天不能露天作业，以防触电。

6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。

焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完

场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过,也不能与这些管道处在

同一地沟内。

9、清除熔渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

10、电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工

不得随意乱拆或改装电气设备。

等离子切割机安全操作规程

一、使用前及切割时

1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2、小车、工件应放在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面

下应设有熔渣坑。

3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电

极的内缩量。

4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩少操作

台上的敞开面积。

7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，

应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

二、切割操作及配合人员防护

1、现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应

的消防器材。

2、高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应

有专人监护。

3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、占有可燃气体和溶液的工件时，

应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易

燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认

容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、

中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通

风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专

人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。

4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、

易爆物品的容器严禁进行切割。

5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的

地方，并应穿绝缘鞋。

6、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

电动葫芦操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电

器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检

查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体质检，吊物上升时，严防冲

撞。

三、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁

重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理

后方可继续工作。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢

丝绳应不得少于三圈。

六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作

电钮和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放

重物。

八、起吊重物必须做到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

气割的安全知识

一、进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏

气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。

三、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜通车运输。

氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊

车直接吊运氧气或乙炔瓶。

四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装，乙炔胶管为红色，氧气胶管为蓝色。

五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明

火或割炬（焊炬）间距离不得少于10米。

六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时

先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动

跑尽后再行拆卸修理。

八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81

《氧气胶管》的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性

能应符合GB2550-81《乙炔胶管》的规定。

九、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止

供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的方法将火熄灭。

十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂

的胶管均不得使用。

十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，

更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。

十二、氧气瓶、乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。

十三、不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在

金属管、槽、缸、箱内。

十四、工作完毕后，应先关氧气瓶后关乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气

瓶安全帽。

十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和气压表

应放在工具箱内。

十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。

十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，

方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。

气割技术操作规程

1）根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范。

2）检查切割氧流线，流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有

阀门修整割嘴。

3）气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。

4）气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，

工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。

5）切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先

钻孔，再由孔开始切割。

6）气割薄板旱：割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度-10度，火焰能率要小，气

割速度要快。

7）气割厚板：割嘴垂直于工件，距表面3-5mm，切割终了割嘴向切割方向的反

向倾斜5-10度，以利收尾时割缝整齐。

8）使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平

行。

9）工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。

10）气割特殊钢材，按工艺要求。

气割技术5大要点

1）根据工件厚度选择适当的氧气压力和割炬嘴，用中性焰作为余热火焰，检查

纯氧射流是否细而挺直。

2）气割开始时，首先将割件边缘加热至燃烧温度，同时慢慢开启氧阀门，工件

即被割穿形成割缝。

3）切割过程中保持割嘴与工件的倾斜和距离一般3～5mm为宜，在整个气割过

程中要均匀，不可突快，以免钢板割不穿而氧化金属往上溅，导致回火现象产

生（如遇回火应立即关闭乙炔阀门）。

4）气割临近终点时，割嘴应沿切割方向略向后倾斜一些，以利工件下部提前割

透，保证收尾时割缝质量。

5）气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关乙炔和预热氧气阀门。

何为气割？

所谓的气割，就是氧乙炔化合燃烧，使工件加热，温度达一定期间通过氧

气流的高压吹力，使燃烧的金属氧化物，脱离基体形成切口的方法。

注意：氧气乙炔是易燃易爆，所以初次使用一定要掌握它的使用方法或者在有

经验的师傅带领下使用。

氧气乙炔的使用

1)氧气带和乙炔带要分清，红的是乙炔带，蓝色的是氧气带，接氧气瓶及乙炔瓶

一定不要接反。

2）氧气表和乙炔表不能混着用，一定分开且不要接反。

3）检查割把查看是否完好。

4）接上气后，检查接气口是否漏气。

5）然后打开压力表，顶到使用的氧气压不超过0.5MPa，乙炔不超过0.15MPa。

6）不用时松开气针。

7）调节割炬火焰，达到要使用的火焰。

安全使用方法

1）安上回火防止器。

2）乙炔过少也容易回火。

3）割炬的割头堵塞也容易回火。

防止与措施

1）懂得气割枪的使用方法。

2）如果听到滋滋的响声就先关乙炔阀，再关氧气阀。

3）如果火已到乙炔带里，赶紧折带，拒绝再往里燃烧，避免发生爆炸。

4）如果发生回火一定不要慌，按上面操作进行。

叉车司机操作规程

1、驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准发给合格证件方可单独

操作。严禁无证驾驶，实习司机除有实习证件外，必须有正式司机随车教。

2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3、车辆发动前应检查刹车、方向盘、喇叭、液压系统等装置是否灵敏可靠，严

禁带病出车。

4、起步前要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件

应减速慢行。在区内时速不得超过10千米，车间、库房内时速不得超过3千米。

5、车辆不得超载使用，运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

6、叉车厂内搬运货物长度（横向）不得超过5.5米，较高货物应采取捆绑等措

施，确保货物稳妥后才能运输。

7、叉车严禁搭人。

8、工作完毕后，必须将车辆刹稳，摘档熄火，叉车叉脚应放落地面。