瓶盖设计

.

..

摘要

本次设计的课题为Φ146.6的药瓶及其瓶盖的塑料模具的设计。药瓶的形状

是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。虽然可以采用变型

芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。因此药瓶模具为上吹

型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换

部件，生产效率比较高。模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、

密封垫板以及固定板等部件组成。瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有

螺纹，不易采用强行脱模。因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。

该模具自动化程度比较高，效率比较高。该模具由定模板、动模板、支撑板、齿

轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。

关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模

Φ146.6药瓶注塑模设计

-2-

Abstract

TheprogramofthisdesignisΦthemedicinebottleof146.6andthe

peofmedicinebottleis

cavitybigmouthlittle,ifdesign,typecorewithordinaryinjection

ptthoughchangetypecore,canbut

somakemouldcostincreasubstantially,designdifficultyjustcompare

orethemouldofmedicinebottleisblowtypehollowblowmould

mould,adoptinlaypiecetypestructure,castingwaterwaycool,structure

simple,durable,changepartasily,productionefficiencyisringand

romthefixeddieboardandboardofmovable

mould,cutmouthinlaypieceandmouldbainlaypiece,gasketsboard

adoptgeneralinject

designtogether,buthavethreadbecauofitsinside,donotbeeasy

orecapmouldistwoboardtype,adopt

uldautomation

levelismouldhighfairly,uldfrom

fixeddieboard,theboardofmovablemould,grippershoe,gearaxle,

cylindergear,conegear,rackandsuchariesofcomponentcomposition.

Keywords:thefixeddieboardboardofmovablemouldinlaypiece

coolspintakeoff

.

..

目录

0．前言QQ:1518491569......................................................4

1.总体方案论证..............................................................6

1.1药瓶的模具方案论证....................................................6

1.1.1药瓶的设计原理..................................................6

1.1.2药瓶的方案选择..................................................6

1.2瓶盖的模具方案论证....................................................7

1.2.1瓶盖的模具设计原理..............................................7

1.2.2瓶盖的模具方案比较..............................................7

2药瓶的模具设计说明........................................错误！未定义书签。

2.1中心入料式机头.......................................错误！未定义书签。

2.2材料的选择和药瓶的测绘...............................错误！未定义书签。

2.3注射机的选择.........................................错误！未定义书签。

2.4型坯下垂与膨胀比.....................................错误！未定义书签。

2.4模具型腔.............................................错误！未定义书签。

2.4.1分型面.........................................错误！未定义书签。

2.4.2型腔表面.......................................错误！未定义书签。

2.4.3型腔尺寸.......................................错误！未定义书签。

2.5模具底部嵌块.....................................错误！未定义书签。

2.6模具颈部嵌块.....................................错误！未定义书签。

2.7模具排气.........................................错误！未定义书签。

2.8模具的冷却.......................................错误！未定义书签。

2.9挤出吹塑机械的操作与保养.............................错误！未定义书签。

2.9.1开机与停机.....................................错误！未定义书签。

2.9.2吹塑模具的保养.................................错误！未定义书签。

3瓶盖的模具设计............................................错误！未定义书签。

3.1注塑机的选择与型腔个数的计算.........................错误！未定义书签。

3.2浇注系统设计.........................................错误！未定义书签。

3.3冷料井及浇注系统的拉料杆.............................错误！未定义书签。

3.4浇口的设计...........................................错误！未定义书签。

3.5制品形状的冷却.......................................错误！未定义书签。

3.6导向装置的设计.......................................错误！未定义书签。

3.7螺纹退芯的设计.......................................错误！未定义书签。

3.8注塑机操作过程注意事项...............................错误！未定义书签。

3.9模具的保养...........................................错误！未定义书签。

4.预期效果..................................................错误！未定义书签。

5.结论......................................................错误！未定义书签。

6.工作小结..................................................错误！未定义书签。

致谢........................................................错误！未定义书签。

参考文献....................................................错误！未定义书签。

附件清单....................................................错误！未定义书签。

Φ146.6药瓶注塑模设计

-4-

0．前言

12月11日，中国正式成为世贸组织成员。中国加入WTO这个被称为“经济

联合国”的组织，中国的各个行业将被进一步开放。作为机械工业行业之一的模

具行业也将受到影响。总体来说，应是机遇大于挑战。

加入世贸组织后，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我

国的改革开放．有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的

稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守WTO的规则，增加透明度，减少行政干

预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场

等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国加入WTO同时也

将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资

环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场

体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收

益。

由于国内某些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使

短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生一定的冲

击。另一方面也促进国内行业优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率，

促使企业苦练内功，提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发

展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并

拓展国际空间

塑料模是应用最广泛的一类模具。在国外，塑料模占模具行业的50%以上，

而我国只有30%左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进

步。但模具制造周期仍比国外长2-4倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国

外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业

在加入WTO后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。

总体来说，塑料模将是发展最快的一类模具。

加入WTO之后，模具企业将在开放的环境中与国外的企业在同一市场上展开

竞争。模具企业必须做到以下几项，才能在激烈的竞争获得一席之地：

1、加强吸收和引进国外先进技术，尽量提高产品的技术含量；

2、提高管理水平，抓好模具的质量，提高生产率，保证模具准确的交货期；

3、增加科技术方面的投入，加强人才培养，提高职工的工作积极性；

4、做好模具的售后服务，建立长期稳定的客户关系。

.

..

同时，模具企业之间应建立一种合作的关系，共同提高竞争力，以舰队的形

式应战。

目前，塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业

体系。就其制品而言，如木材般轻盈、钢铁般坚强、石头般坚硬、青铜般耐磨、

玻璃般透明、鲜花般艳丽，以其优越的性能深入到了各个领域，从航天火箭到人

们的日常生活用品，无所不有。

面对如此大的市场，如何能快捷、高效的设计出模具已是当今模具的头等课

题。第一个设计出模具的人，就意味着第一个抢占了市场。WTO的加入，我国的

模具设计行业受到了前所未有的挑战，提高模具的设计技术含量已迫在眉睫。

我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成上世纪九十年代模

具进口量占全国模具销售总额的三分之一以上，达6-10亿美元。

因此，结合我国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、

推行科学合理化的模具和产工程，推行科学合理化的模具生产工程，应当是我国

当前模具工业建设中的重要任务50年以前，模具生产一直延用单件生产方式，

但是，经过长其他期、大量生产实践，模具设计师们在模具生产实践中，经总结、

研究、分析与设计，将其中通用、常用结构件，制订成系列化标准件和通用件，

并组织批量生产和商品化供应，从而改变了模具完全处于单位生产的状态。大幅

度地提高了模具设计水平与制造质量，大幅度地缩短了模具设计与制造周期。

美国、德国进行模具标准化工作已有100年的历史。日本在二战后，也进行

了全面推行模具标准化工作。故而这些国家已全面实现了模具标准化。其中，中

草药小型模具中90%以上的零、部件，中大型模具中的60%以上的零、部件，均

已实现了标准化、通用化、系列化和商品化供应。故而，日本、美国模具的平均

生产周期已缩短到1.5-2.5个月，百我国模具的平均生产周期在4-5个月以上，

其主要原因之一是模具标准化程度和水平不高！目前，我国中小模具中，标准零、

部件使用覆盖率尚不到30%。生产供应的标准件品种、规格不齐，质量不高，不

能满足互换性要求。从而造成我国模具生产水平，仍基本上处于极不合理的单件

生产状态。为此，应当采取相应措施，针对模具生产特点，组织行业力量，进行

标准件的“快捷、适时、定点、优质、安全、配套”地对模具生产企业进行和产

和商品化服务，以便全面推行模具标准化工作。

本作者的毕业设计课题是Ф146.6的药瓶设计，为了更好的完成设计，我们

在还亲自参观学习了多家注塑厂,查阅了一系列相关资料当然，由于个人能力有

限，书中缺点和错误在所难免，望各位评审老师批评指正。

Φ146.6药瓶注塑模设计

-6-

1.总体方案论证

1.1药瓶的模具方案论证

1.1.1药瓶的设计原理

药瓶采用上吹型中空吹塑，嵌块式结构。中空吹塑的基本工作过程主要包括

以下几个步骤：

1．挤出管状熔坯（或称型坯）；

2．模具夹住型坯；

3．通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状，空气压力一般为0.26～0.49兆

帕；

4．制品在模内充分冷却，保持压力；

5．放出制品内的压缩空气；

6．开模时取出制品。

1.1.2药瓶的方案选择

方案一、采用上吹型中空吹塑，在瓶口和瓶底分别设有模口嵌块和模底嵌块。

由于模口和模底磨损比较快，易于更换就可以延长模具的使用寿命，节省资金。

方案二、采用吹型中空吹诉，但不设有嵌块结构，由于瓶口螺纹和瓶底凹坑

易使其相应部位磨损，一旦磨损，便要全部更换，即不经济也不省时。

综上所述，采用方案一。具体结构如下：

.

..

药瓶模具示意图

1.2瓶盖的模具方案论证

1.2.1瓶盖的模具设计原理

瓶盖模具为注射模具，采用旋转螺纹脱模，两板式。在注射成型后，动模与

定模分开的过程中，由固定的齿条迫使与之相连的齿轮旋转，然后通过一系列的

齿轮传动，最后使型芯旋转。瓶盖由于受到侧浇口和本身止滑条纹的约束，不能

旋转，于是型芯和瓶盖可以自动分离。

1.2.2瓶盖的模具方案比较

方案一、模具采用螺纹旋转脱模，通过齿条带动齿轮旋转脱模。该模具自动

化程度高，效率高，节省了人力物力。

方案二、模具采用螺纹旋转脱模，通过手工把瓶盖和螺纹一起拧下，然后再

交给其他人用扳手脱模。该模具费时，且须多个型芯，办事效率低。

综上所述，采用第一方案。具体结构如下：

Φ146.6药瓶注塑模设计

-8-

瓶盖模具示意图