报告班长

化学水处理水汽运行监督

化学水处理检测规程

第一章水汽运行监督

第一节水汽运行监督的主要任务

1、水汽运行监督主要是对给水﹑炉水﹑蒸汽﹑凝结水﹑疏水、返

回水进行化验监督,以保证机炉汽水质量合格,防止和减缓热力设备腐蚀、

结垢、结盐、延长热力设备的使用寿命。

2、提出保证整个热力系统水、汽质量合格的有效措施与汽机、锅

炉人员共同查明并除热力设备在运行因水、汽质量不良而引起的故障。

3、按电力部标准进行热力设备在停用、备用期内的化学监督工作，

防止设备发生腐蚀现象。

4、努力提高化学监督技能，提高水、汽质量，降低成本，增加效

益。

第二节主要热力设备技术规范

1、锅炉设备规范（一台）

项目主要规范

制造厂江西江联锅炉厂

型号DG45／3.82-M／103

额定蒸发量45t／h

工作压力3.82MPa

过热蒸汽温度450℃

给水温度104℃

锅炉效率76.37％

3

锅炉水容积13M

2、汽轮机设备规范：（一台）

项目主要规范

制造厂杭州汽轮机厂

型号B6——3.43/0.98抽背式汽轮机

额定功率6000KW

转速3000r／m

主蒸汽压力3﹒43±0﹒1MPa

主蒸汽温度345±10℃

第三节水汽化验的一般规定

1、水汽取样必须在各规定的取样点正确采取，所取样品应具有代

表性

2、取样器具应预先仔细清洗，保证清洁无沾污。

3、取样时必须用水样冲洗取样瓶2-3次后，再进行取样。

4、每周星期三由白班水处理化验员用盐酸或铬酸洗液清洗取样瓶。

5、取样系统的一次门全开，取样水由二次门调节，水温控制在

30-40℃，流量500-700ml／min范围内。给水、蒸汽等取样应保持

常流。

6、每天由白班定期冲洗取样管，冲洗时关闭冷却水门，开大取样

二次门，至有蒸汽冲出约5-10分钟，然后关小二次门，打开冷却水门，

调整水样温度流量至规定。如炉水浑浊，应增加炉水取样管的冲洗次

数，冲洗时注意安全，防止烫伤。

第四节锅炉启动的化学监督

1、启动前的准备

1.1、启动前准备好数量足够、质量合格的除盐水。

1.2、、各取样器应良好、畅通、阀门开启灵活，并严密不漏，冷

却效果好。

1.3、各取样点道路畅通，灯光照明应充足。

1.4、取样用药品、仪表、试验记录等应齐备、完好。

1.5、加药泵应处于良好备用状态，电机经电工检查，其绝缘性能

应符合要求，溶解箱内应有足够的磷酸盐药液，各阀门开启灵活，严

密不漏。

1.6、得到班长开机指令后，分析给水，锅炉上满水至点火前，通

知锅炉司炉工开启加药二次门，同时分析炉水中磷酸根含量低，应立

即开启加药泵，向锅炉内加药，使磷酸根含量维持在5-15mg／L范围

内。

2、锅炉启动升压阶段的化学监督

2.1、锅炉启动后，通知锅炉司炉工，开启连续排污门，若升压过

程中发现炉水浑浊，通知锅炉司炉工，加强排污、换水，使炉水外状

逐渐合格，同时加强对磷酸根含量的监督，如发现磷酸根下降应及时

补加。

2.2．锅炉升压到0.196MPa（2kg/cm）时，升压至0.98-

1.18MPa(500-700kg/cm)时，冲洗蒸汽取样管，并按规定调节样品流

量（500-700ml/min），温度（30-40℃）。

2.3、当锅炉到达正常工作压力，且炉水磷酸根、碱度和蒸汽质量

经分析合格后，则可报告班长，“汽水质量合格”（并汽条件之一）。

2.4、锅炉启动后除氧器应投入正常运行，并加强给水溶解氧的分

析，不合格时应通知汽机操作员，并协助查明原因。

2.5、加强凝结水的化验，观察外观应无色透明，硬度应符合标准，

方可回收，如不合格，通知汽机操作员排入地沟，同时约每隔五分钟

取样分析一次，防止排水时间过长。

2.6、机炉启动时的水、汽质量标准：

名称项目合格标准

给水

硬度≤5umol/L溶解氧≤50ug/L※铁≤150ug/L

炉水外观澄清透明

磷酸根

维持运行标准：

磷酸根≤15mg/L

汽或汽机冲转的过热蒸汽电导率3us/cm钠≤50ug/L

凝结水回收外观澄清透明硬度≤5umol/L※铁≤100ug/L※铜

≤30ug/L

注：有※项目由分析室白班分析人员测试、效验。

2.7、应严格按规定的分析项目、次数和时间、化验水汽样品并将

水、汽质量控制在标准范围内。

2.8、所有的化验数据都必须如实、有效的记录。

第五节机炉运行中的化学监督

1、锅炉压力升至额定蒸汽压力后，开始按规定进行正常监督化验、

并根据炉水和汽质调整炉内处理。

2、机炉运行中，水、汽运行操作员应与班长、汽机、锅炉操作员

保持密切联系，了解机组负荷、汽水系统及热力设备运行情况，发现

汽水品质劣化应及时查明原因和处理，同时将情况报告班长和车间领

导。

3、若水、汽质量劣化连续超标24小时不能降到合格范围，班长

和车间领导应及时研究，并定出处理意见。

4、随时根据炉水中磷酸根含量进行加药，在保证磷酸根合格的前

提下，尽量控制在标准下限范围，同时若炉水磷酸根含量和磷酸盐加

入量不成比例时，应查明原因，采取有效对策。

5、机炉运行中的水、汽标准：

总称项目单位标准分析次数

炉水总碱度/L10--124PH9-114磷酸根mg/L5-154

饱和蒸汽

钠ug/Kg≤152电导率us/cm≤42

过热蒸汽

电导率us/cm≤32

给水溶解氧ug/L≤152PH8---94电导率us/cm＜104硬度

umol/L≤34溶解氧ug/L≤152

凝结水

硬度umol/L≤34

溶解氧ug/L≤504

疏水和生产返回水硬度umol/L≤2.5

4碱度umol/L≤0.25

6、由于下列情况对给水品质有直接影响，事前应由班长通知当班

水处理化验员作好准备。

6.1、除氧器的投入及停用。

6.2、连排扩容器的投入及停用。

6.3、疏水箱疏水的回收使用。

6.4、凝结水的回收使用。

7、发生下列情况时，应加强对水、汽质量的化学监督。

7.1、锅炉负荷突然变化或汽机突然减负荷。

7.2、过热蒸汽温度突然降低。

7.3、蒸汽品质超过标准。

7.4、凝结水和除氧器水溶解氧不合格。

7.5、炉水磷酸根未到达或超过标准。

第六节锅炉停运时的化学工作

1、锅炉停炉后应立即停止向炉内加药，通过锅炉操作员关闭加药

二次门，详细记录停运时间。

2、停炉后取样化验炉水品质、炉水应符合运行指标，同时关闭连

续排污门，取样一次门及冷却水阀门。

3、化学专业负责停炉保护工作，应督促锅炉专业、根据停炉性质，

迅速将停用炉投入保护，作好保护记录。

第七节炉内磷酸根盐处理

1、为了保证锅炉内壁不结水垢，对炉水进行磷酸三钠处理，必须

经常保持炉水磷酸根在5-15mg/L之间。

2、锅炉进行加药或停止之间，应通知司炉人员注意锅炉水位。

3、加药后炉水磷酸根仍不符合标准要求时，应判明原因，以免盲

目加药。

4、药液配置：

4.1、计算公式：

C1V2ⅹ10000

G1=--------------------------

A

式中：C1——所需配制磷酸盐储备液浓度（%）

V2——所需配制磷酸盐储备液体积（M3）

G1——工业磷酸三钠的用量（kg）

A——工业磷酸三钠的纯度（%）

4.2、储备药液的配制方法：

4.2.1、按纯度配成0.5%，容积2M3计算，应称取纯度95%

磷酸三钠10.5kg.

4.2.2、开启除盐水门向磷酸三钠溶解箱内放水至2/3高度处。

4.2.3、开启压缩空气搅拌器，同时徐徐向溶解箱内加入已称

好的固体磷酸三钠。

4.2.4、待投药完毕，开启除盐水门，放水至规定高度，同时

继续搅拌至磷酸三钠全部溶解后，停下搅拌器。

4.2.5、静止一小时左右，开启底部排污门，排掉沉渣后，迅

速关闭排污门至此配药完毕。

4.3、磷酸盐加入量的估计：（指向锅炉加药）

4.3.1、锅炉启动时加药量的估算:

WC2+28.5H·W

G2=————————

0.25×b×1000

式中：G1加药量（公斤）

W——锅炉水容积（m）

C2——炉水中应保持的磷酸根浓度（mg/L）

0.25——纯磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）中PO4含量

H——给水硬度（mgN/L）

28.5——1mgNCa2相当于PO4的量

B——磷酸盐纯度，一般为92-98%

4.3.2、锅炉运行时，当锅炉水中PO4含量不符合标准时，

为提高到标准时所需的加药量估算：

W(C1-C2)

G2=————————（公斤）

0.25×b×1000

式中：G2——将炉水PO4由C2提高到所需加Na3PO4.12H2O

的加入量（公斤）

C1——炉水中应保持的PO4浓度（mg/L）

C2——炉水中原有磷酸根的浓度（mg/L）5、加药操作：

5.1、加药泵启动顺序：

5.2、根据炉水磷酸根含量确定加药与否，如炉水磷酸根接近

5mg/L必须加药。

5.3、首先开启溶解箱出口门，和磷酸盐计量器入口门，将事先配

制好的磷酸盐溶液放入加药泵，用计量器计量。

5.4、开启加药泵进口门和出口一次门，出口二次门开启1/2左右。

5.5、按泵的运行操作规程，启动加药泵，待电机运转正常后，全

开二次出口门。

6、停止加药操作顺序：

6.1、当计量器药量达到所估算的加药量或经分析炉水中磷酸根已

达到标准要求时，立即关闭加药泵进口门和一次出口门，关闭1/2左

右。

6.2、停加药泵。

6.3、全关一次门和二次门。

6.4、通知司炉人员加药结束。

6.5、加药系统流程：

磷酸盐溶解箱→磷酸盐计量器→加药泵→汽包

6.6加药注意事项：

6.6.1、一次加药不能太多，要均匀，速度不能太快以免锅

炉炉水含盐量突然增加，影响蒸汽品质。

6.6.2、在保证炉水中磷酸根符合标准的前提下，尽量控制

在下限范围内。

6.6.3、及时排除生成的水渣，以免炉水中集聚很多水渣，

影响蒸汽品质。

6.6.4、加药泵在运行过程中，必须加强巡回检查，发现故

障及时处理，或报告班长处理。

6.6.5、工业磷酸三钠应符合下述标准，纯度不小于92%，

不溶物残渣小于5%。

7、加药泵的运行：

7.1加药泵启动前，应事先予各注油孔加入30号机油或透平油，

检查设备是否正常。检查范围：

7.1.1、电机和泵体是否连接好，地脚螺丝是否松动；

7.1.2、电机接线是否完好，接地线是否正常；

7.1.3、用手搬动转轴试转，应是轻松，无杂音，无卡死现

象存在。

7.1.4、试启动：如未送电源要求电气人员送电；如已送电

则关闭进出口阀门，启动电机，启动后观看转动是否正常，应无

杂音、无卡死、无摩擦现象手摸电机和轴承应无发热（如电机启动不

起，应报告班长，请电气人员处理）。

7.2、加药泵启动后，打开进口阀门进行排空后，打开有关的出口

门。

7.3、改变连续排污阀开度时，应同时调整加药泵行程，防止磷酸

根发生剧烈变化。

7.4、每小时巡回检查加药泵加药，发现加药泵运行不正常时，应

设法排除故障，如无法排除，应停止运行，报告班长。

7.5、锅炉启动后，应启动加药泵加药。锅炉停炉时，应停加药泵，

并关好有关的阀门。

7.6、加药泵每班加油一次。

第八节锅炉的排污

1、为了时锅炉水的含盐量和含碱量能维持在极限允许值以下和排

除锅炉炉水中的水渣，必须经常放掉锅炉水的一部分，补入相同量的

给水，即锅炉的排污，它分为定期排污和连续排污，是控制炉水质量

和蒸汽品质的有效措施。

2、锅炉的定期排污

2.1、锅炉定期排污由锅炉操作人员进行操作，化学水处理员在场

监督，班长对排污安全负责，化学水处理员负责监督排污和记录排污

时间。

2.2、在正常运行时，各运行炉每班定期排污一次，每次各排污阀

全开20-30秒，最好在低负荷时进行。

2.3、如炉水、蒸汽品质趋于不合格或超标情况下，调整锅炉连续

排污阀门的开度，如仍不能改善炉水、蒸汽品质，可报告班长，要求

锅炉方面定期排污。

3、锅炉连续排污：

3.1、连续排污由化学水处理员，根据炉水水质情况决定，排污门

开度大小，并通过班长，调节连续排污门开度，水处理员监督锅炉操

作人员操作。除此特殊情况外，连续排污阀不能全关。

3.2、在保证蒸汽品质和合格的前提下，应尽量减小锅炉的排污率，

按照化学监督规定，排污率不能超过2%，也不能低于0.3%。

Sge——Se

排污率=————————Ⅹ100%

Sg——Sge

式中：Sge——给水中的硅含量mg/kg

Se——饱和蒸汽中硅含量mg/kg

Sg——炉水中硅含量mg/kg

3.3、排污系统流程：

汽→除氧器

汽包→连排→连排扩容器{}地沟

水→定排扩容器

第二章水汽质量劣化及加药设备故障处理

第一节总则

1、运行中发生汽、水品质劣化时水处理化验员必须反复采样分

析验证错误，立即报告班长，同时留存原样交白班化验室查定。

2、运行中发生设备故障时化验员应保持镇定，查明故障情况及引

起原因及时正确的处理，如故障无法排除应立即报告班长，以便进一

步采取措施。

3、水汽品质劣化及设备故障处理过程中，操作人员应加强分析监

督并做好记录。

4、发生的故障在规程无规定时，操作人员应按当时所处的情况及

经验妥善处理。

5、故障消除后，操作人员应将发生的一切现象（包括故障过程，

原因分析和处理情况）详细记入交接班记录薄内。

第二节水汽品质劣化的原因及其处理方法

异常原因一般原因处理方法

炉水外

状

黄

浊

1、给水浑浊或硬度大

2、连续排污阀未开或开度

不够

3、定期排污量不够或未排

4、检修或停运后初启动的

锅炉

1、查明浑浊原因并处理

2、严格执行排污制度

3、加强排污换水，直至

水质合格为止

磷

酸

1、给水质量不良，硬度大

2、加药量不足或过大

1、查明原因加强处理排

污

根不合格3、排污量不足或过大

4、加药设备缺陷或管道堵

塞

5、锅炉负荷波动太大

2、调整加药量及排污量

3、检查设备，疏通加药

管道

4、通知锅炉调整运行方

式

含硅量含钠量（或电导率）硬度不合格1、给水水质不良

2、锅炉排污不正常

1、查明不合格水源

并采取措施使水源

水质合格或减少其

使用量

2、增加锅炉排污量

或消除排污装置之

缺陷

饱和蒸汽含钠量不合格1、炉水质量不良

2、锅炉负荷、水位、汽

压波动太大

3、汽水分离器效果不好

4、加药浓度过大或加药

速度太快

1、查明给水组成并

处理

2、通知锅炉调整运

行方式

3、加强汽水品质监

督待停炉后检查汽

水分离器

4、降低加药浓度或

速度

第三章水汽试验方法（分析规程）

——生产控制分析部分

第一节样品的采集方法和分析工作步骤

1、样品采集的方法及有关规定

1.1、水、汽取样必须在各规定的取样点正确采取，所取样品应具

有代表性。

1.2、采样瓶应定期清洁，保持清洁无沾污。

1.3、装水样的采样瓶必须时硬质玻璃或塑料制品、硅、钠样品及

微量成分分析的样品瓶，必须使用塑料制品。

1.4、各取样点必须用固定的取样瓶采集，并预先贴上标签（或编

号），不得交叉使用。

1.5、取样装置每天冲洗一次，冲洗时关闭冷却水门，开大取样二

次门，至有蒸汽冲出约5-10分钟，然后关小二次门，打开冷却水门，

调整水样温度、流量至规定范围，隔1-2小时才能取样。发现水质劣

化（如浑浊）应加强冲洗次数。

1.6、采集有冷却装置的样品时，冷却水量应充足，水样流速应稳

定，并控制流量在500-700ml/m，温度为30-40℃之间，方可进行取

样。

1.7、测定溶解除氧的除氧水和汽机凝结水，其取样门的盘根，和

管应严密不漏空气。

1.8、给水、炉水及蒸汽样品应保持常流。采集其它样品时，应先

放掉管道中的原有积水，待冲洗干净后方能取样。

1.9、采集的数量应满足试验和复核的需求，采集后应迅速盖好瓶

盖。

2、分析工作步骤

2.1、首先测定样品中不稳定成分，透明水样应先做PH值、碱度、

总CO2等易变项目，然后再作硬度、硅、钠、磷酸根等项目；浑浊水

样应先澄清，立即用酚酞测定碱度，PH值等，过滤后测定含碱度、硅、

钠、硬度和磷酸根等项目。

2.2、分析结果不符合指标时，首先应检查所用试剂是否正确，分

析步骤是否按规程进行，结果计算是否有误，若上述检查结果无误，

可报出结果。必要时也可再做一次测定。

第二节汽、水样品常规监督项目及测定方法

1、硬度的测定

1.1、概要

在PH值为10.0±0.1的缓冲溶液中，用络黑丁作指示剂，以乙二

胺四乙酸二钠盐（简称EDTA）标准溶液滴定水样中Ca2+、Mg2+离

子，滴定至纯蓝色为终点，根据消耗EDTA的体积即可定量计算出水中

钙、镁离子的含量。

1.2试剂

（1）.EDTA标准溶液:0.02M或0.001M；

（2）.2%氨—氯化铵缓冲溶液；

（3）.0.5%络黑T。

1.3、测定方法

第一法：水样硬度﹥0.5mg当量/升时

①．取100ml透明水样置于250ml锥形瓶中，加入氨-氯化

铵缓冲溶液和2滴络黑T指示剂，在不断摇动下，用

0.02MEDTA标准溶液滴定由酒红色变为蓝色即为终

点，记录消耗EDTA标准溶液的体积。

②．结果计算：

M×a×2

总硬度=————----×103（微克当量/升)V

式中：M——EDTA标准溶液的摩尔浓度a---a---水样消耗EDTA

的体积（ml）

v------水样的体积（ml）

第二法：水样硬度﹤500微克当量/升

①．取100毫升透明水样注于250ml的锥形瓶中，加3ml氨

-氯化铵缓冲溶液及2滴0.5%酸性络兰K指示剂。

②．在不断摇动下，以0.001MEDTA标准溶液用微量滴定

管滴定至兰紫色即为终点。记录EDTA标准溶液所消耗

的体积。

③．结果计算

M×a×2

总硬度=—————×103（微克当量/升)V

2、碱度的测定

2.1、概要：

水的碱度是指水中含有能接受氢离子的物质的量。如OHˉ、CO3ˉ、

HCO2ˉ、PO43ˉ、SiO2ˉ等都是水中常见的碱性物质，它们都能定量与

酸进行反应。因此可用适宜的指示剂以标准酸浓度对它们进行测定。

2.2、试剂：

2.2.1、0.1N、0.01N硫酸标准溶液

2.2.2、1%酚酞指示剂（乙醇溶液）

2.2.3、甲基红-亚甲基兰指示剂

2.2.4、0.1%甲基橙指示剂（重/容）

2.3、测定方法：

第一法：适用于碱度较大的水样，如炉水、江水、软化水、澄清

水等。

①．取100ml透明水样注于锥形瓶中

②．加入2-3滴1%酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用0.05N

或0.1N硫酸标准溶液定至恰无色，记录耗酸体积。③．在上述锥

形瓶中加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准

溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸体积b（不