电子工艺实习报告

电子工艺实习报告四篇

电子工艺实习报告篇1

一．工艺实习的内容：

1．数字万用表DT30B的安装与调试

2．单片机SPCE061A的安装与调试

二．工艺实习的目的：

通过对数字万用表的焊接，安装和调试来熟悉动手焊接及操

作能力。单片机的焊接安装进一步熟练焊接动手能力。并且熟悉

更多的元器件。充分调动我们的动手能力和细心的工作心态。

三．工艺实习的要求：

1、熟悉焊接的技术，熟悉各个工具的作用及注意事项。

2、熟悉电子安装工艺，独立完成简单电子产品的安装和焊

锡。

3、理解电路板的焊接图，掌握焊接时的流程。元器件和电

路板上的焊接图对上

号。

4、熟悉元件的型号，类别、规格和性能使用范围，辨认出

电阻值及二级管的正

负极。

5、熟悉使用数字万用表。

四．总结

1．数字万用表DT830B

数字万用表主要是为了让我们先熟悉焊接工具的使用及注

意事项。首先熟悉电路板的数字标，。然后先安装电阻，用万用

数字表测电阻值，相应的焊接到电路板上。焊接时注意电阻不要

焊死，尽量整齐使其美观。焊接时要规范操作。接着焊接电容及

其他元件，焊接电容时要注意其的极性，切勿安装错。电路板焊

接完后，把电源、保险焊上。在安装档位时要注意弹珠极易遗失，

尽量弄多点凡士林。导电橡皮条要注意不要弄脏，与液晶屏接触

要压紧。上好螺丝拧紧。检查无误后可以进一步来调试了。

2．单片机SPCE061A

单片机时我们这次的主菜，再用万用表来试手后，要吸取上

次教训。单片机不是单看电路板的数字标识，要把元器件与板上

的元件标志对上号。记住要先从小元件焊接起。测出电阻值并安

装好。接着焊接三个二极管，焊接时注意极性。然后是二极管指

示灯。二极管焊好后可以把电容、按键、电位器及电源安装上。

接着焊接单排插针，五针座和麦克风，麦克风要先焊接上两个针

脚。最后焊接上

芯片座。检查有无遗漏。无误后进行调试。

3．调试说明

1、数字万用表DT830B的调试：将探针插在相应的插孔上，

依次测试

各个功能。

2、单片机SPCE061A的调试：(1)语音报时电子钟：按61板

的按键1

报年月日，再按一下报时分。长按1键进入日期时间的调整，

2键增加3

键减少。（2）复读机简要说明：1键开始录音，2键停止，

3键播放。

4、结果及错误分析

1、数字万用表的测试结果：我的成品功能有测电阻、电压、

交流电压。

电流测试失败，二极管由于损坏无法使用。

2、单片机各种功能齐全，老师检查合格，版面整洁。

电子工艺实习报告篇2

在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音

机的组装。期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知

识。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于

零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。而焊接

的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。掌握焊接和电子工艺

的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必须深入到实习

中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还必须将书本中的

知识很好的应用到实践操作中。

通过这次实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合

是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实

际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团

队协作的精神。

实习，可以很好地培养我们的动手能力。通过实习，我们不

仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以

及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑

战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之

一，看起来容易，实则不然。

（一）插接式焊接（THT）

操作步骤：首先准备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需

要给烙铁头上锡：将焊锡丝融化并粘在烙铁头上，直到融化的焊

锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。然后将电烙铁预热，使其

达到一定的温度，接着将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙

铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝

至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。当熔化一定量的焊锡后将

焊锡丝移开。当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都容易被污染，所

以一般需要进行表面清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简

单易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质

量的杂质。在焊接的过程中可以使用松香来促进焊接，使之能更

加好的焊接，但是也不能使用过量。合适的焊接剂应该是松香水

仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件

面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，

烙铁头容易氧化形成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热

作用。所以我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂

质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接

的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止

产生毛刺。

完成内容：用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字

体，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

（二）贴片式焊接（SMT）

现在越来越多的电路板采用表面贴装原件，同传统的封装相

比，他可以减少电路板的面积，易于大批量的加工，布线密度高。

贴片电阻和电容的引线电感大大减少，在高频电路中具有很大的

优越性。表面贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。

操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子

元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡融化，

在焊锡融化的瞬时将原件取下。

操作要点：

1．在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用热风枪处理一遍，

以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。

2．用镊子小心地将电子芯片放到PCB板上，注意不要损坏

引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把热风枪

的温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，

在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊

接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角

后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并

重新在PCB板上对准位置。

3．开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所

有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。利用热风枪的热风使焊锡融

化，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持热风枪与被焊引脚

并行，防止因焊锡过量发生搭接。

电子工艺实习报告篇3

一、目的好处

透过对一台正规产品“收音机”的安装、焊接及调试，了解

电子产品的装配过程；学习整机的装配工艺；培养动手潜质及严

谨的科学作风。熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修

理。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电

台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接

收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个

差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，

就得到了原来的音频信号。音频信号透过功率放大之后，就可送

至扬声器发声了。天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机

的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国

中频标准规定为465KHZ）一齐送入变频管内混合一一变频，在

变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即透过差频产生的中

频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，

中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信

号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1。检测

（1）通电前的准备工作。

a。自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注

意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊

错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡

造成电路短路现象。

b。接入电源前务必检查电源有无输出电压（3V）和引出线

正负极是否准确。

初测。

（2）初测：接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ

无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总

电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、

C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实

习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

（3）试听：如果各元器件完好，安装正确，出侧也正确，

即可试听。接通电源，慢慢转动调谐盘，应能听到广播声，否则

应重复（1）要求的各项检查资料，找出故障并更正，注意在此

过程中不好调中周及微调电容。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

（1）调中频频率（俗称调中周）

目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”

这一点上。

a。将信号发生器（TPE-DX）的频率指针放在465KHZ位置上。

b。打开收音机开关，频率盘放在最低位置（530KHZ），将

收音机靠近信号发生器。

c。用改锥按顺序微微调整T4、T3，使收音机信号最强，这

样反复调T4、T3（2～3次），使信号最强，确认信号最强有两

种方法，一是使扬声器发出的声音（1KHZ）到达最响为止。二是

测量电位器Rp两端或R8对地的“直流电压”，指示值最大位置

（此时可把音量调到最小），后面两项调整同样可使用此法。

（2）调整频率范围（通常叫调频率复盖或对刻度）

目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围

恰好是整个中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a。低端调整：信号发生器调至525KHZ，收音机调至530KHZ

位置上，此时调整T2使收音机信号声出现并最强。

b。高端调整：再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到

高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。c。反复上述a、b

二项调整2～3次，使信号最强。

c。反复上述a、b二项调整2~3次，使信号最强。

（3）统调（调敏捷度，跟踪调整）

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个

固定的中频频率“465KHz”。

方法：低端：信号发生器调至600KHZ，收音机低端调至

600KHZ，调整线圈T1在磁棒上的位置使信号最强，（一般线圈

位置应靠近磁棒的右端）。

高端：信号发生器调至1500KHZ，收音机高端调至1500KHZ，

调C1a’，使高端信号最强。

在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁

棒上。

四、总结

透过这次实习，我得到了以下几个方面有所收获

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊

普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流

程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅仅在

课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导好处，在

日常生活中更是有着现实好处。

2、对自己的动手潜质是个很大的锻炼。实践出真知，纵观

古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的

动手潜质，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在

实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的潜质。

比如做收收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距个性小，稍不

留神，就会焊在一齐了。

3。这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，透

过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，最后体会

到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含

义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

电子工艺实习报告篇4

一、实习资料

在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音

机的组装，电子工艺实习总结报告。期间，我学到了很多宝贵的

经验和相关的电子技术知识。在这次的收音机组装中，焊接工艺

占了很重要的分量。对于零散的电子元件，透过焊接，才能构成

一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定

性。掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行

的。我们务必深入到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，

我们还务必将书本中的知识很好的应用到实践操作中。

透过这次实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合

是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实

际操作潜质，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团

队协作的精神。

实习，能够很好地培养我们的动手潜质。透过实习，我们不

仅仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，

以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具

挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之

一，看起来容易，实则不然。

（一）插接式焊接（THT）

操作步骤：首先准备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需

要给烙铁头上锡：将焊锡丝融化并粘在烙铁头上，直到融化的焊

锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。然后将电烙铁预热，使其

到达必须的温度，之后将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙

铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝

至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。当熔化必须量的焊锡后将

焊锡丝移开。当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都容易被污染，因

此一般需要进行表面清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简

单易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质

量的杂质。在焊接的过程中能够使用松香来促进焊接，使之能更

加好的焊接，但是也不能使用过量。适宜的焊接剂就应是松香水

仅能浸湿的将要构成的焊点，不好让松香水透过印刷版流到元件

面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，

烙铁头容易氧化构成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热

作用。因此我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂

质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接

的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止

产生毛刺。

完成资料：用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字

体，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

（二）贴片式焊接（SMT）

此刻越来越多的电路板采用表面贴装原件，同传统的封装相

比，他能够减少电路板的面积，易于大批量的加工，布线密度高。

贴片电阻和电容的引线电感大大减少，在高频电路中具有很大的

优越性。表面贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。

操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子

元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡融化，

在焊锡融化的瞬时将原件取下。

操作要点：

1。在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用热风枪处理一遍，

以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。

2。用镊子留意地将电子芯片放到PCB板上，注意不好损坏

引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把热风枪

的温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，

在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊

接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角

后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并

重新在PCB板上对准位置。

3。开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所

有的引脚涂上焊剂使引脚持续湿润。利用热风枪的热风使焊锡融

化，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要持续热风枪与被焊引脚

并行，防止因焊锡过量发生搭接。

4。焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。

在需要的地方吸掉剩余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用

镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂。

5，电子元件不能用手直接拿。用镊子夹持不可加到引线上。

贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。贴片过

程要求元件与相应的焊盘对位正确，在贴片的过程中尽可能的避

免贴偏后，再去纠正。同时注意保护各种元器件不在操作时发生

管脚变形、静电击坏、污染等现象。贴装完的板子要做到轻拿轻

放，避免元器件受震动产生偏移。

完成资料：将手机电路板上的元件依次取下后，再依次将元

件焊接上电路板。透过将元件的取下与焊接，进一步的熟悉了贴

片式焊接的焊接方法和注意事项。

（三）制作电路板（PCB板的制作）

我们采用的是激光打印法，老师给我们早已印刷好电路图的

热转印纸和敷铜板，我们用砂纸将敷敷铜板打磨干净，将热转印

纸贴在敷铜板上用胶带固定好，反复透过照片过塑机，这样墨粉

就完全吸附在敷铜板上，趁热揭去热转印纸，将揭去热转印纸的

敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀，腐蚀完后取出用热水冲洗，最

后用砂纸磨去电路板上剩余的墨粉，印刷电路板便制作成功了。

（四）收音机的制作

上午我们在老师那里领到了这次收音机的零件，透过老师对

在制作过程中的注意事项的嘱咐，我们来到了实验室埋头开始了

自己制作之旅。我们在安装前对零件进行了检查：

（1）对照图纸检查印制板（SMB）：观察图形是否完整，有

无短、断缺陷，孔位及尺寸是否和图纸一样，表面涂覆（阻焊层）

是否完整。

（2）检查外壳及结构件：按材料表清查零件品种规格及数

量（表贴元器件除外），检查外壳有无缺陷及外观损伤，耳机是

否完好。检查完零部件后就开始丝印焊膏，并检查印刷状况，按

照工序流程贴片：贴片顺序：C1/R1，C2/R2，C3/V3，V4/R3，C4/C5，

SC1088/C6，C7，C8/R4，C9，C10，C11，C12，C13，C14，C15，

C16。其中有几点注意事项：SMC和SMD不得用手拿，用镊子夹

持不可夹到引线上，IC1088的标记方向，贴片电容表面没有标

志，必须要保证准确及时贴到指定位置。将贴片焊接完后记得及

时检查贴片数量及位置并检查焊接质量将没有焊接好的`地方重

新焊接好，确保最后的成功。安装完SMT后就要安装THT元器件。

在安装的过程中必须要注意元件的正确安装，例如变容二极管的

极性，发光二极管的安装高度等。

当元器件全部安装完毕后，就要开始调试和总装：所有元器

件焊接完成后目视检查。搜索电台广播，调接收频段，调灵敏度。

固定SMB，装外壳。当一切完成后再次检查：装入电池，插入耳

机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，

表面无损伤。

（五）企业见习参观

21日下午我们来到长城信息股份有限公司，走进该公司的

生产车间，琳琅满目的生产设备映入眼帘，经过带队老师的说，

我们熟悉了各种生产设备的工作原理及其先进性，初步了解了生

产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

透过短暂的对企业的参观，虽然没有进入车间近距离参观，

但是透过玻璃还是能够感受到工人们的那份刻苦和细致，现代科

技时代飞速发展中，高技术产品的种类越来越多，生产工艺以及

生产流程也各不相同。但不论是何种产品，从原料加工到制成产

品都是遵循必须的生产原理，透过一些主要设备及工艺流程来完

成的。而且永远也不好妄图用机器替代手工，机器无论在怎样快

速也无法替代人的劳动。而且这不仅仅仅时劳动，还是热情的传

递。

二、实习心得

实习的过程虽然短暂，但是我从中获得了很多：

一，对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了

焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺

流程、工作原理与组成元件的作用，透过这次电子工艺实习，我

掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技

术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，

能够独立的完成制作产品的调试工作。这些知识不仅仅在课堂上

有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导好处，在日常生

活中更是有着现实好处。

二，对自己的动手潜质是个很大的锻炼。实践出真知，纵观

古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的

动手潜质，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

我很感谢老师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书

本上学不到的东西，老师教会我们怎样把理论与实际操作更好的

联系起来，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起

到很大的帮忙。

一周的实习虽然短暂，但却磨练做事的心态，改变不良的习

惯。透过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的

动手潜质得到了很大的锻炼，培养了应对困难解决困难的勇气，

提高了解决问题的潜质。

实习让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧！但

愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。