WKw1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hrkg
1Kg=2.204621b(磅)
m/min
m3/min、kg/h
Kcal/(kg°C)1Kcal/(Kg°C)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(KgC)
6.功率密度:W/cm21W/cm2=6.4516W/in2
7.压力:Mpa
8.导热系数:W/(mC)1W/(mC)=0.01J/(cmsC)=0.578Btu/(ft.h.F)
9.温度:C1F=9/5C+321R=9/5C+491.671K=TC+273.15
电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面:起动
•运行时的功率•时的•系统中的热损失
功率
所有的计算应以最恶劣的情况考虑:
•最低的环境温度
•最高的运行温度
•最短的运行周期
•加热介质的最大重量(流动介质则为最大流
量)
计算加热器功率的步骤
•根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)•计算工艺过程所需的热
量。
•计算系统起动时所需的热量及时间。
•重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率•决定发热元件的护套材料
及功率密度。
•决定加热器的形式尺寸及数量。
•决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下:
•系统起动时所需要的功率:
兀(mlxc1+m2xc2)xATQ
P=-----------------------------+-------------------------------------A-l
864xh2xWOO
•系统运行时所需要的功率:
864x
计量单位
电加热计算公式
1.功率
2.重量
3.流速
4.流量
5.比热
1000
加热系统的散热量
•管道
p=
2irxATV
L
lN(dH-2&yd'
A-3
•平面
Q-Arxxxsxs------------------------A4
式中符号,含义如下:
P
功率:kW
Q
散热量:管道为W/m平面为W/rn
m介质重量:kg入保温材料的导热数:W/mk
C1介质比热:kcal/kgC保温材料厚度mm
m2容器重量:kg
d管道外径:mm
C2介质比热:kcal/kgCL管道长度:m
m3
每小时增加的介质重量或流量:
kg/h
介质比热:kcal/kgC
S系统的散热面积:m
C3△T介质和环境温度之差或温升:C
h
加热时间:h
各种物质的比热(25C)Cal/(gC)Kcal/(kgC)
物质比热物质比热物质比热物质比热
氢气3.41松节油0.42无疋形碳
二0.168匚铜
0.092
水1.00
硫酸
0.34
石墨
0.174
银
0.056
石蜡
0.77
硬橡胶
0.34
玻璃
0.20锡
0.0504
酒精
0.58
二硫化碳
0.24
水泥
0.19
汞
0.033
甘油0.58空气0.24硫0.18
c铂0.032
乙醚0.56岩盐0.22炉渣:0.18匚铅0.031
煤油0.51砖石0.22镍0.106金0.031
冰0.50陶瓷0.26
钢
0.12锌0.0903
软木塞0.49混凝土0.21生铁0.13
二铝
0.215
橄榄油0.47大理石0.21铁0.118铬0.11
蓖麻油0.43干泥沙0.20黄铜0.090
各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(gC)Kcal/(kgC)
物质温度定压比热(Cp)定容比热(Cv)
氢16
3.412.42
氦181.250.75
氨200.510.39
水蒸汽100-3000.470.36
酒精蒸汽108-2200.450.40
乙醚蒸汽25-1110.430.40
氮
20
0.25
0.18
一氧化碳
18
0.25
0.18
空气20-100
0.240.17
氧
200.220.16
二氧化碳
200.20
0.15
氯化氢
22-214
0.190.13
各种物质的密度
物质比重物质比重物质比重
气体(0C和标准大气压卜,g/cm)
氢
0.00009
甲烷
0.00078
氦
0.00018
乙炔
0.00117
氖
0.00090
一氧化碳
0.00125
氮
0.00125
空气
0.00129
氧
0.00143
一氧化氮
0.00134
氟
0.001696
硫化氢
0.00154
氩
0.00178
二氧化碳
0.00198
臭氧
0.00214
二氧化氮
0.00198
氯
0.00321
氰
0.00234
氟
0.00374
二氧化硫
0.00293
氙
0.00589
溴化氢
0.00364
氡
0.00973
碘化氢
0.00579
煤气0.00060
氨
0.0007
液体(常温g/cm3)
汽油
0.70
橄榄油
0.92
硝酸
1.50
乙醚
0.71
鱼肝油
0.945
硫酸
1.80
石油
0.76
蓖麻油
0.97
溴
3.12
酒精
0.79
纯水
1.00
水银
14.193
木精
0.80
海水
1.03
煤油
0.80
醋酸
1.049
松节油0.855盐酸1.20
苯
0.88
无水甘油
1.26
矿油
0.9-0.93
二硫化碳
1.29
植物油
0.9-0.93
蜂蜜
1.40
固体(常温g/cm3)
铸钢7.80铅11.34有机玻璃1.18
碳钢7.80-7.85镁1.738
石灰石
2.60-3.0
铸铁6.80-7.20锌7.133沥青0.90-1.50
铝2.70铬7.19白磷1.82
银10.49锰7.43碳1.90-2.30
金19.302钠0.97
铜8.93钨19.254
康铜8.90钽16.60
镍镍铬
8.90锡5.765
8.40铂21.45
各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热
物质
溶点「C)溶解热(Cal/g)
沸点(C)汽化热(Cal/g)
乙醚
-11723.543584
酒精
-11423.5478204
二硫化碳
-11245.346.2584
冰
080100
539
各种保温材料的导热系数和最高使用温度
材料
最高使用温度(C)
常温下的导热系数
(W/mk
玻璃纤维
3000.036
岩棉
3500.044
矿渣棉
3500.040|
膨涨珍珠岩
5500.047
聚氨脂泡沫塑料
80
0.024
聚苯稀泡沫塑料
60
0.031
硅酸钙550
0.054
2
复合硅酸盐毡FHP-VB
700
P0.024"1
复合硅酸盐FHP-V涂料7000.024
硅酸铝(干法制造)4000.046
硅酸铝(湿法制造)800
0.046|
常用的设计图表
在工程的计算和电加热器的选型中,经常要涉及
到一些常用数据,如介质表面的热损失、介质在
不同
工况下的温度变化等。为了防止在电加热器工作的同时,对介质的性能和加热元件产生不必要
的损伤,下
面列出了部分图表,供选型参考。
1.强迫对流下加热器功率密度的选择(空气,环境温度20C)
出口温度C
出口流速
m/min
2.水表面的热损失(环境温度20C)
热损失kw/m
3.油或石蜡表面的热损失(环境温度20C)
热损失kw/m
□JOl(mIW工闻250
4.溶融金属表面的热损失(铝、巴氏合金、锡,环境温度20C)
I加IMiog
6.未保温的钢表面的热损失(环境温度
20C)
热损失kw/m
表面温度C
5.陶瓷纤维绝热层表面的热损失(64kg/m3,环境温度20C热损失kw/m
表面温度C
热损失kw/m
14
表面温度c
7.自然对流下环境温度和管表面温度的变化曲线(C管表面
温度C
出口流速m/min
12管径)
P=EXfP
1
-bP
3
+P3)
P:加热总功率(KW)
P1:介质升温所需功率(KW)
P2:容器升温所需功率(KW)
P3:容器表面热损失(需补偿功率KW)
M1:介质重量(kg)
C1:介质比热(kcal/kg°C)
m2:容器重量(kg)
c2:容器比热(kcal/kgC)
△t:温升(C)=最终温度—初始温度h:加热时间(h)
入:保温材料导热系数(w/mk)
S:容器散热面积(m2)
S:保温材料厚度(m)
m3:每小时增加的介质重量或流量
流动介质的计算c3:介质比热(kcal/kgC
名称密度卩g/cm3
比热C
KCal/Kg•C
名称
密度卩
g/cm3
比热C
KCal/Kg•C
醋酸1.0490.52空气0.001290.24
乙醇0.7850.58二氧化碳0.001980.20
甲醇0.7860.61氨0.000770.52
石油0.820.511氯化氢0.001640.20
甘油1.2590.63氢气0.000093.409
煤油0.820.5氮气0.001170.244
^1=
nij*c,•At
864Xh
P
2
=
P3=
864Xh
X*it*s
10005
油热导00000470
气燃天
油机400
青沥
11400
苯00000330
蜡蜂
5902000
胺苯
1钢
83
0
苯甲000000
铝
水
11
锡
29
水880
14
0
153
0
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