烧结厂

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2020烧结厂工作总结3篇

一、xx年工作总结；

xx年第三烧结厂在公司正确领导下，取得了一定的成绩。烧

结厂自去年试投产以来，面临的形势与困难接二连三。一是先供

6#高炉用料格局，5号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现产量

低，生产组织面临的困难与压力非常大；二是今年受市场的冲

击，进厂原料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学

成分非常不稳定，给烧结厂质量的保证带来了很大的困难，直接

导致经济指标一直上不去；三是新设备、新人员队伍建设思想上

不稳定，设备上是边干、边琢磨、边改造，导致工作难度增加。

四是整改任务艰巨，随着市场形势，在6#烧结机不断推进下，

都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚

持全心全意依靠广大员工，紧紧围绕以控制成本为中心工作大

局，以安全生产为前提，挖潜增效为中心，奔着向科技进步要效

益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处

理各方面的矛盾，在生产经营中取得一些丰收，产量、质量在今

年里逐月有所提升.

一、产质量情况

1-11月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计

吨，利用系数仅仅达到%____。根据我公司设计xxx㎡烧结

机能力计划，如果能达到1.4%利用系数。产量今年有望达到150

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万吨多。在此存在主要原因有几个方面：一是作业率低，1-11月

份平均实际作业率88.31%，主要外部影响严重，如煤气影响，因

我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接

影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月

产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定

的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导

致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，

因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因

煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发

生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占

50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再

就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作

上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低

各方面素质差，入厂员工大多是附近村民，平时以务农为生，突

然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业

技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进

入到各自工作中去，另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在

50-55岁左右，多数中小学文凭，接受专业技能差，导致在前两个

季度设备事故不断发生，如2月3日下午14：20烧-1-2皮带起

火，是因配煤量过大，到烧结过后到环冷机上二次燃烧，加上值

班班长业务不熟练，导致两条皮带全部烧掉，停机25小时抢修处

理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁，因下料直接运往高炉

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原料皮带上，互相缺少沟通联系，时有因高炉料仓满，停皮带翻

版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联

斗机，因下料时常有棚料现象，员工劳动强度特别大加之损坏后

维修时间长，员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题，也

是在前两季度连续出现三次停机不转问题，3月4号下午5点多，

有煤气后，在开机生产时烧结机突然停止，在排查中发现烧结机

台车在机尾回车道上卡住机架，后经仔细检查发现一台烧结机台

车从中折断，后停机抢修处理5小时，这次事故分析是台车本身

就有裂缝，属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再

开机时发现台车转不动，后检查发现在点火器下台车因抽风时间

过长导致台车塌，

更换时间长处理困难，这些事故都是严重的生产事故，频繁

发生，都是严重制压正常生产，分析原因还都是责任心差，对工

作不负责，其中我是负主要责任的，言传身教做的还不够，管理

上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一些相关的制度，

对员工也加强各方面业务技能培训，现阶段以有所提高。总合这

些因素都是产量不达产的主要原因。

二、指标情况

全年生产的7个月份，平均r：68.9%品位稳定率：

86.1%强度：70.6%返粉：15.19%____。从以上指标看与公司

下达的指标任务还是有一定的差距，主要是上两季度原料料杂，

品种多，在配比使用中物料化学成分变化快，波动大，造成操作

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上的波动，另一方面，由于操作规范程度低，调节不及时造成烧

结的不稳定，特别是3月份和四月份r均不到60%____，其他

方面因配料地沟设备影响，在今年一、二季度中存在圆盘皮带称

不准问题，物料下不准，加之员工职业技能低，跑盘不勤，也是

指标未达标的主要原因。强度方面：前半年基本能达到指标要

求。但进入后两季度，因为料物变化，在生产使用中，大量配加

外粉（奥粉、印粉），导致生产中出现烧损大，燃耗高。以混合

料水分波动为例，在外粉中，奥粉内含内结晶水多到一混加水

时，仅靠肉眼判断，难以分辨水份大水，而实际已影响烧结机的

稳定运行，造成烧结控制不当，又而造成返矿恶性循环（在2季

度前返矿量一般控制在10%以回。6月份开机后，供一炼小高

炉吃烧结矿，因为两分厂距离远，来回通过汽车倒用，导致返粉

量上升到16%-18%左右，另一方面原料结构也发生大的变化，采

购外粉多，品种多。在烧结过程中，根据公司对r的要求又偏

低，也是返粉量上升的次要原因）后经过在烧结机上每班不少于

四次水份抽查，通过长时间操作，现基本能掌握。

三、设备情况

分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有

备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精

细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层分

解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发现的问题，记录在

案，及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行提供

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了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用！在技能整改

中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都

基本处理。例：配-2皮带机尾因条件环境污染严重，员工不能

上岗，通过厂领导调研，采取了很多方法来改进，最终把问题处

理，改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。再就是环

冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力，还

不达产。也是通过走出去引进来办法，通过去龙凤山铁厂，普阳

铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。直接落料到皮带上，现

已不在出现长时间棚料堵料现象，大大减少员工们的劳动强度。

冷-3皮带在最初设计时为9m____，长期以来存在铲车端料不及

时埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在维修负责人带领下通过厂部

领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条40多米的皮带，大

大提高作业率，减少员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问

题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂

开。后经维修整改，利用场地落差直接把回水接到水池内。重点

再就是烧结机下大烟道放散料问题，在今年8月份因烟道内积有

存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下

陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，

在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产

中带来很大的人力，财力的浪费。后经分厂领导研究，把下料斗

原双层卸料阀去掉，从存料下端开口直接落料到皮带上，现使用

很成功。因施工工作量大，结合公司检修车间连同6#机下大烟

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道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有很多，如：破煤

系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进

四辊破碎。在使用过程中，斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不

上使用。老要通过外单外协助。通过分厂领导和设备处研究，对

上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装

置直接进四辊破碎机，很大程度上减少工作量，通过技改现以能

达到正常生产需求。另外在6#施工安装阶段，把5#机存在的

弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，减少

火工来回跑动，在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中

常往外倒

料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到

合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行

锤打筒体，通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时

间对很多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化

系统时有失控现象，风机油压、风门执行系统等问题，结合安装

厂家都做了详细改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专

业知识，对生产起到了保驾护航作用。这些都是维电修全体员工

们默默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来

的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻

形势，专门进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关

键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和

管理考核办法，更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分，

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建立健全激励机制，充分调动维修人员的积极性、主动性。设备

有效作业率由80%提高到95%以上，取得了明显的成效。

四、安全方面

本着以人为本，始终以安全生产放在首位，以坚持科学安全

生产，利用班前班后会多讲多说，讲案例讲隐患，讲安全措施，

并要求建立互保体制，以班、组为单位，制定班组安全责任第一

人，对发现的安全隐患及时举报及时整改，严禁杜绝出现违章指

挥和习惯性违章作业造成的安全事故，一年来基本没有大的工伤

事故发生，明年我们会加大安全管理力度，力争安全生产零事

故。

五、节能环保方面

一年来我们所使用的材料大部分都是筹建5#6#烧结机剩余

的材料，对一些技改项目所需钢材都是把施工中不能用的废件再

次利用，起到了变废为宝，实在不能用的割成小块，拉到炼钢回

收，在环境治理上多次通过厂家对各除尘加以修改处理，现已基

本能达到环保要求，对重点杨尘点我们重中之重把护罩加以密

封，特别是配1、2和混一皮带我们利用替换下来的废旧皮带

全部密封，对岗位及厂区环境起到了很大的改善，计划明年以后

我们应公司要求再加大各静电除尘的管理和维护，结合6s管理

从严务实管理工作，力争把烧结厂的厂容厂貌改观为一个合格的

烧结厂。

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综合以上工作，都未离开上级领导的指导和鞭策，光阴如梭

xx年即将过去，在xx年即将来临之际，我公司随着冶金行业的

走向，以采取了一系列改革措施和机构调整，本着以“经济效益

为中心”的大局思想，走出一条以“务实、创新、团结、奉献”

的管理理念，所然我分厂在这一年里取得了一些成绩，但是，在

各方面还存在着很多未完善的地方和缺点，我们本着走出去，引

进来的学习态度，集思广益虚心取别人之长，按照生产部下达的

全年计划，我们将从严治厂，切实增强执行力，全面提升分厂形

象坚持学习，从厂领导班子，各级管理人员和专业重点人员做

起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，为明年创

造一个好的工作氛围，奠定一个务实的基础，本着为裕华公司向

精细化管理迈进，我们确信不管是从管理上还是技术上，我们都

将确保xx年全年的各项任务顺利完成而努力。！

钢铁公司烧结厂行政工作总结2020烧结厂工作总结（2）

一、XX年主要工作总结

XX年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚

信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取

得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是

炼铁高炉“一大带五斜格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供

不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划

检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指

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标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进

厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分

非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经

济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利

益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产

规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推

行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半

年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组

织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意

依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳

妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜

增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻

关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产

经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了

很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了

长足进步。

1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万

吨，比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年

同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92

万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。

2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，

比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同

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期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水

平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100

分。

3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服

了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070

万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。

5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有

条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文

组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以

按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确

保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，

责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分

考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指

标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内

部攻关挖潜。

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，

今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重

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点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结

矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资

源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措

施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，

有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万

吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同

时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提

高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，

减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强

非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并

根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分

解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得

了可喜成果。

3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的

基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经

营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生

产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重

新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检

修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的

要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急

预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划

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分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全

的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推

行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由XX年的

不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确

保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步

加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了

新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。

实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是

烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅

速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，

如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我

厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把

“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作

程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下

道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地

落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保

铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流

入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的

意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质

量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破

损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利

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条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关

键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物

质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，

得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难

的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争

力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经

营全面丰收的有力保障。我厂进一步规范了各项规章制度，切实

加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监

督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持

“404”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人

员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创

新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创

全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越

绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创

奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的

肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝

聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到

目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可

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想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下

团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，

厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切

实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公

开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进

程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防

盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产

的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展

有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万

元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了

解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解

决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。

在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到自身的不足和与全

国同类型企业之间存在的差距是明显的。一是各级领导、员工的

观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在

公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，我厂连续几年效

益好，导致两个后果：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形

势；二是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使

降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚

至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远；三是职工整体素质

有待进一步提高，对5s管理理解不够，因此造成我们的5s管理

与兄弟单位的差距拉大；四是执行力亟待增强。五是各级领导的

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安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步

加强。

二、XX年工作思路

XX年将是公司处境十分艰难的一年，是求生存的一年。公司

将面临巨大的亏损，初步预算亏损将达6亿元。公司要求各项费

用按今年的指标进行30%压减。困难很大。我厂明年将出现以下几

个难以克服的困难：

一是产量：预测与公司核定的缺口差30万吨，按配矿方案结

果14万吨，按生产部核定差16万吨。产量压力相当大。

二是：280m2烧结机能否提前投产达产将面临严峻考验。离1

月20的投产日期只有40多天了，主抽风机刚刚开始安装，环冷

机、主机安装工程量均很大，外围配套项目都要达到要求才能投

产，难度也很大，下一步上岗前的培训与老二烧的生产和安装质

量监督交织在一起，给工作带来很大困难。但280m2是整个公司

两个效益增长点之一，冷轧的投产没有增长效益，停停打打，因

此280m2烧结机能否提前投产达产关注的焦点，压力很大。

三是：前所未有的成本压力。公司配矿结构调整后全部收回

配矿成本。明年一分钱都没有。综合利废在配矿方案中做了10%，

没有很大空间。熔剂已经调整到35kg，没办法调整了。可控费用

压缩了30%。劳务费、运输费、设备科三大费用几乎无法分解下

去。但公司的要求是不讲任何条件，同时将及时调整指标。

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四是：明年员工的工资收入将面临大幅度下降。核定标准与

今年一样，基数相同，但明年的成本降低额幅度和空间少了很

多，将直接影响职工的收入，给保持队伍的稳定带来一定的压

力。

对XX年工作的几点想法：

一是各级领导和员工要做好渡难关的准备。不要寄希望于外

部环境的改变。要把重点放在降成本上，调动每个员工的积极

性，着力改善经济技术指标，挖潜降本增效。首先要优化生产组

织，强化调度指挥，抓好稳顺生产的关键环节，确保生产稳顺。

其次是要优化工艺，稳定烧结过程。重点抓好烧结矿、球团矿的

产品实物质量，提高利用系数和成品率，降低返矿率，从而确保

高炉对烧结矿质和量的需求。最后，要继续贯彻“诚信保铁”的

方针，切实把服务炼铁作为我厂各项工作的根本点和出发点，以

追求无缺陷的境界来满足炼铁的需求。

二是举全厂之力确保280m2烧结机提前投产，提前达产达

效。项目部要变压力为动力，做好各项工作，确保工程进度。

三是XX年主要思路及降本措施：

XX年烧结厂生产经营可以分为两个阶段。两个阶段的侧重点

不同。第一阶段：1-3月份，280m2烧结机未投产和投产的第一个

月，这一阶段烧结产

能不足；第二阶段：4-12月份，40m2烧结机关闭，280m2烧

结机达产，烧结产能略有富余。

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1.第一阶段的工作重点：在保证质量的前提下释放最大产

能，改善高炉炉料结构，降低公司铁前配矿成本。

主要措施：

（1）继续推行设备“tpm”管理模式，加强设备管理，强化

点检定修，降低设备故障率，开展设备零故障攻关，提高设备作

业率。

（2）加强优化配矿，确保烧结性能，提高烧结机的利用系

数。

（3）狠抓280m2烧结机投产前期的准备工作，重点抓好员工

培训、设备安装质量监督、（单机、联动、热负荷）试车和试生

产工作。确保投产后不出现因安装质量影响4小时以上的停产事

故，力争一个月达产达效。

2.第二阶段的工作重点：确保烧结矿的实物质量，采取用低

价的原材料生产出优质的烧结矿，经济技术指标不断改善。

主要措施：

（1）尽管烧结矿碱度下降幅度过大，但我们要采用最合适的

工艺操作来保证烧结矿的强度满足高炉需要。

（2）加大优化配矿的力度，加强和中南大学的合作，做到先

试验，后配矿来保证烧结过程的稳定。

（3）集中精力改善指标，降低烧结矿能耗。

3.降低烧结矿工序成本的主要途径和措施

（1）综合利废必须实现100%。

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（2）加强含铁原料、熔剂等的质量监督，严格按质论价，确

保这一块的成本有一定幅度的降低。

4.降低主要费用的消耗：

（1）明年元月份开始，各单位的劳务费用实行一刀切。

（2）通过发挥中和场最大堆储能力，减少转运；不准一吨烧

结矿落地、球团矿成品仓就地改造的措施来降低运输费和劳务

费。厂内物资转运要降到最低。严格把好结算关，原始结算单不

允许一个人签的现象。工程项目的立项、结算要严格按程序办

事、按规定办事，各职能科室一定要严格监督。

（3）三大费用关键要抓住重点。设备科明年要把好备品备件

的质量关，要有比较的选择比较好的备品备件，供货单位必须有

使用寿命承诺，没有达到使用寿命的要进行索赔。

烧结厂工作总结2020烧结厂工作总结（3）

一、XX年工作总结；

XX年第三烧结厂在公司正确领导下，取得了一定的成绩。烧

结厂自去年试投产以来，面临的形势与困难接二连三。一是先供

6#高炉用料格局，5号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现产量

低，生产组织面临的困难与压力非常大；二是今年受市场的冲

击，进厂原料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学

成分非常不稳定，给烧结厂质量的保证带来了很大的困难，直接

导致经济指标一直上不去；三是新设备、新人员队伍建设思想上

不稳定，设备上是边干、边琢磨、边改造，导致工作难度增加。

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四是整改任务艰巨，随着市场形势，在6#烧结机不断推进下，

都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚

持全心全意依靠广大员工，紧紧围绕以控制成本为中心工作大

局，以安全生产为前提，挖潜增效为中心，奔着向科技进步要效

益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处

理各方面的矛盾，在生产经营中取得一些丰收，产量、质量在今

年里逐月有所提升.

一、产质量情况

1-11月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计

吨，利用系数仅仅达到%____。根据我公司设计xxx㎡烧结

机能力计划，如果能达到1.4%利用系数。产量今年有望达到150

万吨多。在此存在主要原因有几个方面：一是作业率低，1-11月

份平均实际作业率88.31%，主要外部影响严重，如煤气影响，因

我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接

影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月

产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定

的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导

致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，

因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因

煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发

生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占

50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再

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就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作

上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低

各方面素质差，入厂员工大多是附近村民，平时以务农为生，突

然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业

技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进

入到各自工作中去，另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在

50-55岁左右，多数中小学文凭，接受专业技能差，导致在前两个

季度设备事故不断发生，如2月3日下午14：20烧-1-2皮带起

火，是因配煤量过大，到烧结过后到环冷机上二次燃烧，加上值

班班长业务不熟练，导致两条皮带全部烧掉，停机25小时抢修处

理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁，因下料直接运往高炉

原料皮带上，互相缺少沟通联系，时有因高炉料仓满，停皮带翻

版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联

斗机，因下料时常有棚料现象，员工劳动强度特别大加之损坏后

维修时间长，员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题，也

是在前两季度连续出现三次停机不转问题，3月4号下午5点多，

有煤气后，在开机生产时烧结机突然停止，在排查中发现烧结机

台车在机尾回车道上卡住机架，后经仔细检查发现一台烧结机台

车从中折断，后停机抢修处理5小时，这次事故分析是台车本身

就有裂缝，属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再

开机时发现台车转不动，后检查发现在点火器下台车因抽风时间

过长导致台车塌，

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更换时间长处理困难，这些事故都是严重的生产事故，频繁

发生，都是严重制压正常生产，分析原因还都是责任心差，对工

作不负责，其中我是负主要责任的，言传身教做的还不够，管理

上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一些相关的制度，

对员工也加强各方面业务技能培训，现阶段以有所提高。总合这

些因素都是产量不达产的主要原因。

二、指标情况

全年生产的7个月份，平均r：68.9%品位稳定率：

86.1%强度：70.6%返粉：15.19%____。从以上指标看与公司

下达的指标任务还是有一定的差距，主要是上两季度原料料杂，

品种多，在配比使用中物料化学成分变化快，波动大，造成操作

上的波动，另一方面，由于操作规范程度低，调节不及时造成烧

结的不稳定，特别是3月份和四月份r均不到60%____，其他

方面因配料地沟设备影响，在今年一、二季度中存在圆盘皮带称

不准问题，物料下不准，加之员工职业技能低，跑盘不勤，也是

指标未达标的主要原因。强度方面：前半年基本能达到指标要

求。但进入后两季度，因为料物变化，在生产使用中，大量配加

外粉（奥粉、印粉），导致生产中出现烧损大，燃耗高。以混合

料水分波动为例，在外粉中，奥粉内含内结晶水多到一混加水

时，仅靠肉眼判断，难以分辨水份大水，而实际已影响烧结机的

稳定运行，造成烧结控制不当，又而造成返矿恶性循环（在2季

度前返矿量一般控制在10%以回。6月份开机后，供一炼小高

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炉吃烧结矿，因为两分厂距离远，来回通过汽车倒用，导致返粉

量上升到16%-18%左右，另一方面原料结构也发生大的变化，采

购外粉多，品种多。在烧结过程中，根据公司对r的要求又偏

低，也是返粉量上升的次要原因）后经过在烧结机上每班不少于

四次水份抽查，通过长时间操作，现基本能掌握。

三、设备情况

分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有

备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精

细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层分

解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发现的问题，记录在

案，及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行提供

了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用！在技能整改

中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都

基本处理。例：配-2皮带机尾因条件环境污染严重，员工不能

上岗，通过厂领导调研，采取了很多方法来改进，最终把问题处

理，改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。再就是环

冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力，还

不达产。也是通过走出去引进来办法，通过去龙凤山铁厂，普阳

铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。直接落料到皮带上，现

已不在出现长时间棚料堵料现象，大大减少员工们的劳动强度。

冷-3皮带在最初设计时为9m____，长期以来存在铲车端料不及

时埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在维修负责人带领下通过厂部

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领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条40多米的皮带，大

大提高作业率，减少员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问

题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂

开。后经维修整改，利用场地落差直接把回水接到水池内。重点

再就是烧结机下大烟道放散料问题，在今年8月份因烟道内积有

存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下

陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，

在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产

中带来很大的人力，财力的浪费。后经分厂领导研究，把下料斗

原双层卸料阀去掉，从存料下端开口直接落料到皮带上，现使用

很成功。因施工工作量大，结合公司检修车间连同6#机下大烟

道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有很多，如：破煤

系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进

四辊破碎。在使用过程中，斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不

上使用。老要通过外单外协助。通过分厂领导和设备处研究，对

上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装

置直接进四辊破碎机，很大程度上减少工作量，通过技改现以能

达到正常生产需求。另外在6#施工安装阶段，把5#机存在的

弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，减少

火工来回跑动，在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中

常往外倒

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料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到

合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行

锤打筒体，通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时

间对很多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化

系统时有失控现象，风机油压、风门执行系统等问题，结合安装

厂家都做了详细改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专

业知识，对生产起到了保驾护航作用。这些都是维电修全体员工

们默默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来

的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻

形势，专门进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关

键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和

管理考核办法，更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分，

建立健全激励机制，充分调动维修人员的积极性、主动性。设备

有效作业率由80%提高到95%以上，取得了明显的成效。

四、安全方面

本着以人为本，始终以安全生产放在首位，以坚持科学安全

生产，利用班前班后会多讲多说，讲案例讲隐患，讲安全措施，

并要求建立互保体制，以班、组为单位，制定班组安全责任第一

人，对发现的安全隐患及时举报及时整改，严禁杜绝出现违章指

挥和习惯性违章作业造成的安全事故，一年来基本没有大的工伤

事故发生，明年我们会加大安全管理力度，力争安全生产零事

故。

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五、节能环保方面

一年来我们所使用的材料大部分都是筹建5#6#烧结机剩余

的材料，对一些技改项目所需钢材都是把施工中不能用的废件再

次利用，起到了变废为宝，实在不能用的割成小块，拉到炼钢回

收，在环境治理上多次通过厂家对各除尘加以修改处理，现已基

本能达到环保要求，对重点杨尘点我们重中之重把护罩加以密

封，特别是配1、2和混一皮带我们利用替换下来的废旧皮带

全部密封，对岗位及厂区环境起到了很大的改善，计划明年以后

我们应公司要求再加大各静电除尘的管理和维护，结合6s管理

从严务实管理工作，力争把烧结厂的厂容厂貌改观为一个合格的

烧结厂。

综合以上工作，都未离开上级领导的指导和鞭策，光阴如梭

XX年即将过去，在XX年即将来临之际，我公司随着冶金行业的

走向，以采取了一系列改革措施和机构调整，本着以“经济效益

为中心”的大局思想，走出一条以“务实、创新、团结、奉献”

的管理理念，所然我分厂在这一年里取得了一些成绩，但是，在

各方面还存在着很多未完善的地方和缺点，我们本着走出去，引

进来的学习态度，集思广益虚心取别人之长，按照生产部下达的

全年计划，我们将从严治厂，切实增强执行力，全面提升分厂形

象坚持学习，从厂领导班子，各级管理人员和专业重点人员做

起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，为明年创

造一个好的工作氛围，奠定一个务实的基础，本着为裕华公司向

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精细化管理迈进，我们确信不管是从管理上还是技术上，我们都

将确保XX年全年的各项任务顺利完成而努力。！

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