一什么水塔

水塔工程分部工程施工工法

1、砼施工工艺流程

2、模板工程

1.总则

⑴根据本工程的特点，主要采用300×150mm钢模板,散装木模为辅或定型钢模板。

⑵已使用过的钢模板,应进行除锈、校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上

防锈漆、脱模剂。

⑶木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等，湿度在18～23％的木材。

⑷模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、

稳定性均应符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合规范规定。

2。模板加工工艺流程

3.普通模板安装与拆除

⑴普通模板安装

1）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点,个别特殊部位，

应适当加密控制点，主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。

2)模板安装次序应从下而上,逐层安装逐层支撑牢固，对于组合钢模板，侧向支撑采用

2□100×50×3钢管，纵横间距@600mm，φ12拉筋＠600×750mm.

3)模板安装过程，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，

不得超过规范规定的数值。

4）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状和位置，对承重模

板的支架,应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施,严重的停止混凝土浇筑。

5)具体结构的模板安装见下述：

①底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，采用普通

标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式,扁铁置于模板缝间,螺

栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结

构钢筋并与之焊接.再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装

见下图“底板模板安装示意图”示。

底板模板安装示意图

②边墙大部分均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的安

装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观,包括

模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。鉴于此，边墙混凝

土浇筑的侧面采用统一的600mm×1500mm、300mm×1500mm、200mm×1500mm的钢模板进

行竖向安装,除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安

装高度相同,为3m（两块竖向模板的高度）。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，

亦采用“螺栓+扁铁+拉筋"组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，

操作平台采用门式脚手架搭设，见插图“边墙或闸墩模板安装示意图"示。

边墙模板安装示意图

③柱模板:采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm

加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。

柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定.如下图“柱模安装

示意图”示。

柱模安装示意图

④梁板模板：

梁板柱均作为一个混凝土层浇筑.梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承重排架为门式

脚手架搭设的排架，门式脚手排架由φ48的钢管加固.

⑵模板拆除

1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5Mpa以上,保证混凝土表面棱角不因拆

模而损坏时才能拆除。

2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。拆模次序自上

而下、逐层拆除,分批拆除锚固连接体,为防止模板坠落损坏及伤人,必要时用绳钩住缓慢放

落。

3）拆除的模板、支架及配件应及时清理，维修,分类堆放整齐。

3、钢筋工程

钢筋加工工艺流程:

1。钢筋制作

钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计

算配料单，经复核无误后准确下料.钢筋使用前应经调直、清除污锈,使其表面洁净，钢筋中

心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。

加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过规范规定的数值。

2.钢筋接头

钢筋在厂内加工时,应采用闪光接焊,现场竖向或斜向（倾斜度在1：0.5的范围内）焊

接的钢筋,采用手工电弧焊（直径在28mm内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，φ16以

下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清

除干净。钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变

钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊,并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊

接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时,应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。

全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。

合格的成型钢筋，经汽车运至现场卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎.

钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除

设计有明确规定外,均应用φ12×φ18马登筋或S型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与

主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m，控制保护层厚度。

钢筋安装的允许偏差表

序号偏差名称允许偏差

1钢筋长度方向的偏差；同一排受力钢筋间距的逐步偏差±1/2净保护层厚度

2

柱及梁中±0。5钢筋直径

板、墙中±0。1间距

3同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距

4双排钢筋，其排与排间距的偏差±0.1排距

5梁与柱中钢筋间距的偏差0。1箍筋间距

6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度

钢筋安装过程,逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规

定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得

超过规范规定。

钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼

施工。

在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护,以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏

移,钢筋变形.并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正,严禁为方便浇

筑而擅自移动或割除钢筋。

3.预埋件制作与安装

埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按

设计图纸要求选择材料，合理排料,准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。

预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。

预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑,人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接

牢固，其允许偏差应符合设计要求.

砼浇筑过程，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成

今后返工。

4、混凝土工程

⑴砼浇筑施工工艺流程如下图:

⑵原材料

砂石料采用就近采购的原则.砂料细度模数在2.3—3.2之间;骨料选用2级配，最大粒

径为4cm。砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。

水：施工生产用水库内水。

水泥及外加剂:水泥采用425#普硅,其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。

外加剂选用应根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标

准的要求.

所有原材料到贷后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后

方可使用。

⑶砼分层、分块

砼分层、分块应根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。砼缝主要有结构缝

和施工缝.施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。

砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。

垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或规定预埋

连接锚筋,并预留键槽，以利砼结合良好。

水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝原则:保证结构质量，降低损耗，加快进度.

⑷砼拌和

砼拌和采用2×0.4m3移动式搅拌机现场灵活布置。原材料的投料顺序及砼拌时间应根

据现场实验而定，以保证砼均匀性.原材料的称量误差必须符合现行的施工规范的要求。拌

和时做到一盘试，二盘调，三盘复调，四盘正常,保证出机砼必须符合要求。并根据现行施

工规范要求抽取一定数量砼抗压、抗渗模块,以评定砼质量.砼拌和工艺流程如下图:

⑸砼运输及入仓

下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐

入仓的方式；上部结构砼方式主要采用砼输送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高温季节

时，砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温,减少砼

塌落度损失.

⑹砼浇筑

砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否冲毛、冲洗干净，

砼浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。

第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强度高一等级的水泥砂浆，厚2×

3cm。

砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖,层厚控制在

30×50cm内。砼铺料方法，采用平铺法;局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m,坡度不大于

1：2.

混凝土浇筑层的允许最大厚度

捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm)

插入式软轴振捣器振捣器头长度的1。25倍

表面式

在无筋或少筋结构中250

在钢筋密度集或双层钢筋结构中150

附着式外挂300

浇入仓内的砼应随浇随平仓，及时振捣,不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布

于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝.

砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作,避

免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。

浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以

保证砼质量.

砼浇筑期间,如表面泌（渗)水较多,应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌(渗）

水必须及时排除,严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，

避免漏振或过振。

严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必须立即处理，必要时清出仓外。

砼施工过程，应由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定

取试样,对以上各项及气候变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。

砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带等。

⑺砼养护

砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂

缝出现。

砼以人工洒水养护为主,特殊气候应采取覆盖措施。

⑻控制裂缝开展措施

为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度应控制在30°C以下，具体措施为：

①骨料堆放及运输采用喷水措施,降低骨料温度.

②砼拌和时采用低温水，夏季高温天气，适当加冰。

③掺适量混合材料及外加剂,控制水泥用量，降低水泥水化热。

④高温天气，应避开午间施工，必要时面应设置喷设施以降低周围气温。汽车输送及

砼入仓后应有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升.砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住,

并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温,减少砼塌落度损失.

⑤砼表面温度骤降和寒潮时，应加强砼表面保护

⑥加强早期养护.

⑼施工质量检验标准

本工程以水工砼施工规范、堤围施工规范、设计技术要求、监理文件及相应国家标准

为质量标准.

5、分缝及止水施工

有止水要求的,在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。其搭接长度及质量应符合

现行施工规范要求。

6、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后应用草袋子或塑料布覆盖，并在一个相当长的时间内应保持适当的

温度和足够的湿度造成良好的硬化条件，这就是混凝土的养护。养护是保证混凝土质量的重

要环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面的开裂和起尘，可能达不到设计强度等级，影响

使用甚至不能使用.

一般混凝土都采用自然养护，即利用平均气温高于+5℃的自然条件,用湿麻袋、草席、

锯末、湿砂（或湿土）覆盖混凝土，并经常浇水来维持表面潮湿。

混凝土潮湿养护，一般在浇筑完毕表面结硬后进行.潮湿养护不小于10-15.具体时间主

要取决于当地气温和水泥品种。水下混凝土建筑物所用的预制件，为了能在其表面形成一层

抵抗海水侵蚀的碳酸钙薄层，浇筑后应暴露在空气中放21天。

养护初期,水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑后头几天的洒水

养护工作.此外，在气温高、湿度低时，应增加洒水次数，一般说来,气温在+15℃以上时，

开始的3昼夜中,白天至少2h洒水一次,夜间至少也应洒水2次。在以后的养护期中，每昼夜

应洒水不少于3次，并保持覆盖物湿润。当温度降到5℃以下时不宜浇水养护，当温度接近

0℃和在0℃以下时严禁洒水养护。

7、混凝土质量检查和缺陷修补

⑴质量检查

混凝土的质量检查应贯穿到混凝土施工的各个环节中，每道工序都建立严格的质量管

理与检查制度，以确保混凝土的质量.

施工前应对材料的品种、质量进行检查，测定水泥标号,检查砂石级配、含泥量及各种

物理力学指标，检查水质和外加剂等，并根据品种的特点决定施工应采取的措施。

浇筑混凝土前应认真检查模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞的情况，并

在浇筑过程中经常注意观察、如有变形、走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整加

固.

在搅拌及浇筑过程中，每班应至少两次在搅拌地点和浇筑地点检查混凝土配合比和坍

落度.为了决定混凝土构件是否达到设计强度,确定能否拆模、起吊以及预应力构件中确定张

拉、放松预应力筋的时间等,应用同样的混凝土制作试块（试块数目不得低于规范的要求)，

分别在标准条件下与构件相同条件下进行养护。经过一定时间再进行试验，以测定质量指标。

然后按试块的平均强度、均方差、变异系数和强度保证率进行质量控制和作为评定混凝土质

量指标的依据。

⑵混凝土缺陷的修补

当混凝土达到规定的拆模去模板，如果发现缺陷,要分析其产生的原因和严重程度，防

止以后再次发生;并根据缺陷部位的重要性，分别情况予以修补。

1）不影响结构使用性能的表面小蜂窝、麻面或露石

这主要是在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量水分或由于振捣不仔细所致。

修补方法一般是先用钢丝刷去软弱部分，用压力水冲洗，再用1：2～1:3的水泥砂浆填满抹

平，并加强养护.对于稍大的蜂窝可按其深度凿去薄弱的混凝土层，用压力水冲洗后，再比

混凝土强度高一级的砂浆填补并加强养护.

2）影响构件安全使用的空洞、露筋

发生这种情况应会同设计单位研究处理，必要时应进行结构检验。修补时一般可彻底

清楚软弱部位，然后清洗干净，最后再用原混凝土强度高一级的水泥砂浆或细石混凝土借高

压喷枪或压力灌浆进行修补。

3）裂缝

构件发生裂缝的原因比较复杂，而且往往是由多种原因综合引起的。当裂缝为较细的

表面裂缝且数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补；如裂缝较大较深（缝宽在1mm

以内),应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗，再用1:2～1:2.5水泥砂浆或用环氧树脂补抹,宽度

在1mm以上的裂缝，一般用灌浆法补强。补强之前,应先对裂缝的数量、宽度、深度、连通

情况以及漏水现象等作全面观测,以便采取符合实际情况的补强方法。