参观企业心得体会

工厂参观心得体会

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工厂参观心得体会（精选5篇）

当我们积累了新的体会时，可以通过写心得体会的方式将其记录

下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。

那么好的心得体会是什么样的呢？以下是小编为大家收集的工厂参观

心得体会（精选5篇），希望对大家有所帮助。

工厂参观心得体会1

为了践行企业社会责任，帮助我们成长，并让我们能够亲身体验

及感受一个全新的企业环境，开阔我们的视野，丰富我们的知识，大

概了解企业的最新动态、管理理念及人才观，更好的言传身教，妈妈

帮我报名参加了‘第一届子女参观企业活动’。

一大早，我们来到了慧能职业培训学校集合，开始了一天的参观

行程安排。

首先我们在慧能职业培训教师的主持下进行沟通、合作等培训游

戏及趣味竞赛，整个活动进行了1.5小时，让我受益匪浅，懂得团队沟

通合作的重要性及作为管理者应该具备的某些能力，如培训师所讲：

管理者要会画图，要清晰明确的指挥等等。

接着，培训教师带着大家来到了参观的第二个行程地点——-佛山

丰富汽配有限公司。在路程中我想像着工厂的样子，里面的模样和工

人用的工具，显得特别好奇和兴奋。

进入‘丰富’工厂，在工厂主管的引导下，我们来到了工厂培训

室，随着空调吹出凉爽的风，找到了自己喜欢的位置，安安静静坐下

来，听着厂主管对公司简介，似乎了解了一些汽车的结构及某些零部

件的作用。午餐后，陪同人员带着我们参观工厂现场，平时，我们大

多看见汽车的美丽外表，却不知道汽车的内部结构很复杂，里面的零

件千奇百怪，像章鱼、玩具…...我看着工人们辛苦工作的样子，闻着那

怪怪的油味道，感觉到很不舒服，心想：这些工人是怎样闻着难闻的

味道去认真工作的?

下午2点，我们来到了佛山华国光学器材有限公司，同上午的行

程一样，先听工厂简介，不同的是这家工厂是生产玻璃镜片的。不一

会儿，我们被分成几队进入了‘华国’现场，这个工厂同上午参观的

‘丰富’工厂在设备上大不相同，气味更难闻。大大小小的镜片在灯

光的照耀下显得白光闪闪。

时间过得真快，很快就结束了一天的参观行程，我也觉得有些疲

惫，但还是蛮开心的，以后还有这样的活动我还报名参加。

通过这一天的参观，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍

惜现在的生活，努力学习，争取当管理者;爸爸妈妈工作也很辛苦，养

育我不容易，我要孝顺他们，不辜负他们对我的期望。

工厂参观心得体会2

北京现代汽车在顺义有3个工厂，我们此次参观的是第一工厂。

该工厂建于2003年，是第一辆现代索纳塔诞生的地方。按照参观流程，

我们一行人首先观看了宣传片，回顾了北京现代的发展历程。在十年

的时间里，北京现代实现了快速发展，2013年销售汽车超过一百万辆，

取得年销售上亿和利税百亿的辉煌成绩，成为北京经济的龙头企业。

现代工厂员工约1.5万人，带动上下游就业达到20万人，是真正意义

上的经济效益和社会效益双丰收。我们不禁好奇这样一个庞大的工厂

是如何运转的？

参观引导员介绍说汽车生产分为冲压、焊接、喷漆和总装四个主

要工艺流程，接着带我们走进了总装车间。厂房约有20多米高，各种

生产设备和设施主体为淡黄色，整齐有序地排布在绿色通道的两侧。

高大的立体停放架从地面延伸到房顶，缓缓移动的流水线上有各式各

样等待总装的车身，令人目不暇接。与崭新的车身相比，厂房设施略

显陈旧，但可以看出自动化程度很高。流水线会把车身依次传送到相

应的工位，工位的一侧已经整齐码放好所需的零配件，确保安装工作

准确流畅。厂区内随处可见执行配送任务的电瓶车在穿梭，一问才知

道，基本上都是零配件供应商的现场工作人员按照现代工厂的生产计

划保障配送任务。且不说现代工厂要求合格供应商必须在方圆20公里

内建厂保证供货畅通，就是要将成百上千零配件准确无误的配送到相

应的工位与流水线上车身到达同步，就需要非常精确的调度和配合，

感觉偌大的工厂有一个看不见的.手在指挥调度。厂区内有若干个高高

悬挂的显示屏，动态显示流水上总装车辆的数量、进度等的信息。有

了高度成熟的工艺管理，工人的工作也被划分成简单的程式化的操作，

在车身移动过程中即可完成并转入下一工序。在每一个子工艺结束的

地方都有“保证”环节检查确认。

等待装配的车身外壳好像塑料玩具一样被流水线轻松传递，工人

会依次为它安装内饰、底盘以及发动机等部件。在机器的帮助下，每

项操作都变得轻而易举和准确无误。当它从“OK线”出来时已经是一

辆真正意义上的汽车了，崭新得像个新生的婴儿，据说在这个总装车

间不到一分钟就会“出生”一个。它们会被直接开进OK线对面的检测

线进行检测，因为现代汽车采取订单式生产模式，所以每一辆车都名

花有主，检测完毕就等待交付了。这条生产线的另一个特点是“柔

性”，即可以同时生产多种车型，可以看到流水线上不同款式和颜色

以及配置的汽车像一个混编车队在缓缓前行，每辆车在进入流水线时

工人会在其前盖上贴一张操作指导，把相应的装配信息和要求传递下

去，确保总装工作的量身定制。车间很大、设备很多，很难想到竟有

几百名员工分布其间，一切显得有条不紊。与我们在电视上经常看到

的很多机器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有机器人的是前挡风玻璃

的装配工序段，由机器手臂进行配送和辅助安装。在总装车间靠近出

口的位置有一个试验间，讲解员介绍说这里正在进行车门开关的老化

试验，主驾驶室车门正常开关次数多达10万次，如果是出租车开关次

数要在15万次以上。在参观过程中，除了耳麦里讲解员的声音，似乎

只有机器运转和配送车辆开动的声音。厂房里随处可见各类标识，个

别地方有醒目的质量口号，从现场来看这些应该都已在内化于心外化

于形，即便有人参观也没有一丝刻意之处。这也许就是现代汽车的那

份自信和从容不迫的气度。顺便说一句，无处不在的“都教授”是即

将上市的IX25的代言人，这是一款透着朝气和动感的SUV，橙色车身

很是醒目。

一个小时的参观结束了，现代汽车的扎实稳重的作风带给人一种

值得信赖的安全感，就像带领我们参观的哪位90后小伙一样，有一种

不卑不亢的真诚和亲和力。

工厂参观心得体会3

我们在员工的带领下进了四楼的车间，先看到有一些设计师在那

画样板，看到桌上的图纸，我自惭形秽，图纸上每道工序都非常的清

楚，精细，明确。图纸上的平面样衣的每个细节都标出，一丝不落。

板房是制作样衣的地方，是把设计师的图纸变为现实的第一道工序。

这里的样衣的制作直接关系着成批生产的衣服的，所以要达到一定的

标准才能把样衣发放到“流水线”车间进行成批的生产。当然，这个

车间里有换片处（衣服上出现了问题需要重新制作的地方），那里有

各种的布料用于补料，把衣服上的不合格的布料换下来，是一个小型

的FINISHING车间。

我们看到切割机，将原先用电脑排版的图纸放在这块大布上，再

用切割机将图纸上的各个图案剪切下来，他们都是几百几千张的切，

省了不少力。电脑的排版也是非常重要的，排版师要尽量节省布料的

浪费。切下来的各个形状会到一个人手里，他拿着一只笔在每块布上

写上编号，因为一件衣服的布料一定要一样，这样标出来是避免一件

衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的编号）。

四楼的一共有三个生产线，分西装、西裤、休闲服。每一个生产

线分三小组，每个人只做一道工序，各个不同，流水线下来。这样可

以加快工人的速度，同时也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每台机

器都带自动切线的功能，也就是缝制完成后不用再用小剪子剪线头，

这样节省了很多的时间，提高了效率，员工的缝制技术很高，0.1的明

线齐齐的从上至下，在车间待了很长的时间，没有看到在那拆线的，

这在我们现在的水平是做不到的。

然后又去了三楼的车间，三楼的车间主要是打结、定型、包装、

后期处理。当然在三楼我们看到了成衣。在工人的手中一件件本来普

普通通的西装外套，一下子就有了精神似的变得神采奕奕的。再则去

了后道（FINISHING),这里是衣服的最后一轮--经验成衣，比如，纽扣，

锁眼，出线头，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修处，修理。每

件衣服都得经过经验，发现有需要修改的地方，就在衣服上贴上一个

“箭头”，统一拿去修改。没问题的就可以拿去熨烫，贴标签，包装

了。车间里非常的简洁，整齐，标签的编号是有讲究的，衣服的颜色、

型号都在标签上有显示，所以衣服要按不同的价格，不同的型号，不

同的颜色排好，贴标签的时候可以快点，也不会搞错。上了包装就可

以出厂了。

我们的参观最后以惊讶结束，服装厂的参观，在我们的心中燃起

了一把火，这可能就是想成为一名服装设计师的欲望吧。然而，我知

道这只是开始，我们要学的还很多，以后的路还很长。这次的参观像

在我的心中播下了一颗种子，让时间来证明它的成长吧。

工厂参观心得体会4

xx年5月11日，我们班去参观了可口可乐工厂。此次可口可乐之

行，是同学们第一次集体走出课堂，上了一堂别具生面的实践课。上

午十点我们准时到行政楼集合，然后坐上了学校的校车，开往了我们

的目的地——可口可乐生产基地。

大约半个小时，我们就来到了可口可乐工厂，排成了两队，准备

进去参观。进去之前，叶老师和门卫有了一些沟通，主要是让我们遵

守秩序，参观时要走人行道，这让我认识到了大企业管理方面的严格，

也体现了他们公司的实力。参观时，我非常兴奋，这是我第一次来到

工厂进行参观。

首先，我们一起去了放映厅，大家坐在椅子上，一边喝着清凉爽

口的雪碧、芬达等饮料，一边观看着影片，了解可口可乐公司的发展

历史，它的艰辛历程，让我们感触颇多，真正明白了，任何企业，要

想发展壮大，没有不懈的努力，长期的坚持，优良的团队等等条件，

是很难成功的。

在公司导游的带领下，我们走进了生产车间，从二楼俯瞰整个生

产过程。现代化的生产线上，各项工序在机器的操作下，正在有条不

紊的进行着。我们一边参观，一边听着详细的解说。我们了解到：可

口可乐碳酸饮料主要成分有：处理水，甜酸剂，浓缩液或主剂和二氧

化碳。生产过程主要有4个关键步骤：一不和甜酸剂的处理，二糖浆

生产，三处理水和糖浆混合，四成品灌装。每一个生产过程可口可乐

公司的人员都向我们进行了完善的介绍。在我们的视线里，一瓶瓶灌

装可乐正在生产中。我们感到惊奇的是，这样一条生产线上，我们仅

看到几个员工在工作，让我们不得不叹服可口可乐先进的生产设备。

参观可口可乐生产线的过程中，我们还看了旁边的展览馆。陈列

在展览馆的每一件纪念品，小到一个包装瓶，一个活动纪念物，一个

奖杯，一张海报，大到可口可乐赞助奥运会。每一个辉煌的闪亮点都

书写了可口可乐公司浓厚的企业文化，经常在管理课上接触到企业文

化一词，那个时候感觉它好抽象。此时，才体会到它的深刻内涵，也

意识到企业文化在企业管理中的重要地位。

之后，我们去了检验的控制室，看到了检验员在对产品进行抽样

检查，进行各种成分的化验，保证产品的安全、卫生。最后，在入口

处，我们进行合影留念，一座大大的可爱北极熊吸引住了我们，同学

们都争着和它合影。

离开时，觉得自己学到了很多的东西，对可口可乐公司也有了更

深层次的了解，不再是单纯的好奇，而是一种由衷的佩服。对于它的

企业文化、经营理念、管理方法等等，都很欣赏，只有在这种文化的

熏陶下，才能使得企业发展壮大。希望以后有机会的话，还可以在参

观一次。

总之，这次很开心，也很满足。

工厂参观心得体会5

根据课程的需要，我们于xx年4月21日参观了两个织布的工厂。

有这么好的机会到布料生产厂生产现场，能够亲身去观看布料的生产

制作过程，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

我们首先参观的是***公司厂区，这家工厂生产的布大多是出口用

于工业使用，向导带领我们参观了从棉花开始，一向到成品布的出现

的整个过程；再到布的切割，到整个产品出现的过程。

之后又来到***公司的工厂，这家工厂生产的布就是普通的，我们

在嘈杂的车间里，见到了织布机，明白了经纱纬纱织布的过程。又看

到完成的布还要经过严格的检查才能够通个合格，这让人感到严谨。

由纱线到布匹，这样的过程最后是亲眼见到了。

在两家工厂里，整个车间，看到次序井然的工作程序，那些先进

的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。但是，

机器却是很喧嚣。走在车间，那些管理和效率还有各种的机器吸引了

大多的同学。

从这次参观我也学习到了很多有关布匹的知识，也让我认识到了

一些自身不足，课本的知识毕竟有限，而且死板，要亲身实践才能更

有体会，过程才是最重要。这次的参观，让我了解到了工厂的规模水

平、生产流程以及现代化的管理水平，在以后的学习中相信会有较大

的帮忙。

参观实践学习能够增强我们的感性认识，帮忙我们掌握基本理论

专业知识，为绪课程的学习打下基础。

这次***厂参观实践学习不仅仅让我学到了许多在课堂上根本就学

不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地

把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。透过生产实践使我

更深入地掌握服装材料知识，进一步了解织布工作的生产流程，了解

布料生产过程中的理论与实际理论知识，与实践紧密结合起来，培养

实际工作潜力与分析潜力，以到达学以致用的目的。