质量保证措施

工程质量保证措施（一）

一、创优目标

确保全部工程达到工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到

100%，优良率达到95%以上。

二、创优措施

1、加强创优的宣传教育，增强全员的质量意识。各级领导高度

重视工程创优，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，开展质量

教育，加强全体施工人员“以质创优，以优取胜”的观念，在施工生

产中严格执行保证质量的各项规定、规范和标准。

2、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师

和项目副经理为副组长的创优管理小组，确保创优规划在施工现场的

贯彻执行。

3、针对本工程的特点，制定各项工程的创优措施，使各部施工

人员明确创优目标。在施工过程中进行自检、互检和交接检，接受监

理工程师的监督。

4、建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，

按《验标》要求及时进行分项、分部和单位工程的检查评定。制定奖

罚措施，做到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖罚分明，杜绝

质量事故的发生。

5、对购进的钢材、水泥等大批材料，逐批进行抽样检查，严格

控制其质量。

6、认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准，深化全面

质量管理，有计划、有步骤、有目标地执行ISO9001标准，提高企业

整体素质，使工程质量管理和工程质量整体水平稳步提高。

7、严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序，使生产过程

质量和产品质量处于受控状态，定期对各种试验仪器、计量器具和测

量仪器进行检测，确保仪器精度，加强测试和检测手段，严格执行“三

检制”，对检测不合格的工程坚持返工重做。

8、制定创优计划，明确分项、分部工程质量目标。在编制本标

段实施性施工组织设计的同时，编制创优计划。在创优计划中明确分

项、分部及单位工程的创优负责人和质量目标。

9、搞好技术培训，加强科技攻关。对员工加强“科技是第一生

产力”的思想教育，充分发挥科技在施工生产中的重要作用，积极推

广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，以提高工程质量。

10、认真收集资料，为竣工后创优工程的申报做准备。

三、创优保证体系

创优工程的全面系统开展是工程达到创优标准的根本保证，建立

全面完备的创优保证体系是工程创优的必要条件。

四、质量管理方针

质量方针为：至精、至诚、更优、更新。工程质量是施工经营管

理的核心。对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固

树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。

五、质量管理目标

确保全合同段全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率

100%，优良率95%以上，工程质量达到优良。

六、质量管理体系

按由上到下顺序进行工程质量管理，建立完善的质量管理机构，

贯彻执行ISO9001质量管理体系。

七、质量保证体系

包括组织保证、制度保证、施工保证。关键是领导重视，责任落

实。

八、质量管理组织机构

项目经理部成立质量管理领导小组，由总工程师任组长，成员由

项目经理部质检工程师、试验工程师、工区主任、主管工程师、质检

员、试验员等组成。

九、质量保证措施

1、组织保证措施

（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，

使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会

设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、

验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求

并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及

时解决。

（2）严格执行工程监理制度，工区自检、经理部复检、合格后及

时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能

隐蔽。

（3）经理部、工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证

施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决

权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材

料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，

限期整改。

（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没

有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的

应停工整顿，达到要求后再继续施工。

（5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质

量事故发生。

（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行

下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程

的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化。

（7）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，

责任到人。

（8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能

损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交

接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

（9）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计

量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

（10）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，

不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每

项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材

料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

（11）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、

具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。

由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确

保本工程全过程记录齐全。

2、技术保证措施

（1）水泥、水、外加剂掺量偏差为±1%；各种集料掺量偏差为±

2%；骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，应

增加检测次数；测定混凝土坍落度与设计不符，应立即查明原因予以

纠正；

（2）混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进

行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的

油污等。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不得超过2m。混凝土浇

筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强

度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。混凝土泵送前应用

适量的水泥砂浆润滑管路。混凝土浇筑过程中不得发生离析现象。

混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范

执行。

混凝土振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业

人员，并挂牌作业。混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责

人必须现场旁站值班。

（3）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部

分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。不承重

的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。车站

现浇箱形梁、板、站台板、高架桥现浇预应力连续梁、明挖箱型结构

等必须待其达到设计强度后方可进行模板支架的拆除。

（4）按设计和规范要求制安钢筋，保证保护层厚度，不露筋，提

高钢筋混凝土抗裂性；与商品混凝土厂家签好合同，并派专人监督商

品混凝土供应商严格按施工配合比拌制混凝土，确保混凝土质量和供

应量。做好运输组织工作，防止运输脱节造成间歇灌筑。施工时，按

事先确定的灌筑程序分层灌筑，分层振捣密实；选择合理的拆模时间，

避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模

板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观；确保仰拱混凝土作

业在无水和无杂物、浮碴条件下进行。

工程质量保证措施（二）

第一节工程质量标准及质量保证措施

一、质量保证措施

（一）总则

以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控

制。

坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处

理”循环工作方法，不断改进过程控制。

项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，

严禁转入下道工序。

分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计

划→实施项目质量计划。

（二）编制质量计划

由项目经理主持编制项目质量计划。

质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程

控制。

质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

质量计划包括下列内容：

编制依据、项目概况、质量目标、组织机构

各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统

检验和试验程序

对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

（三）建筑结构材料质量管理的基本要求

一般要求

建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，

材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行

现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、

外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工

程师审批。

现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质

量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资

的质量责任。

物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，

待资料齐全和复验合格后，方可使用。

严禁以劣充好，偷工减料。

要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检

验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保

其质量完好。

钢材的质量管理要求

生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，

具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉

号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖

生产厂家公章。

凡是进口的钢材必须有商检报告。

进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的

见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测

钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。

进口的钢材还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。

进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、

检验状态和使用部位，并应码放整齐。

水泥的质量管理要求

生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，

具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分

和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d的强度报告。

进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的

见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超

过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、

强度和凝结时间等是否满足规范规定。进口的水泥还必须做化学成分

分析检测，合格后方可使用。

进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家

和日期、检验状态和使用部位。并应码放整齐。

工程物资进场报验程序

凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监

理A6《工程物资进场报验申请表》报审。（包括建筑、水、电等各

专业），报验程序如下：

对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产

品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收，当工程物资采用

进口产品时，还应对商检证明文件进行审查验收。

填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配

件）进场验收记录”津资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）

文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。

对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程

物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样

人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项

目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报

现场项目监理部验收。

实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见

落实。

《工程物资进场报验申请表》报送监理留存一份，退回一份，以

上工作在当日内完成并将资料整理齐全。

装饰装修材料

装修材料保管

入库材料要分型号、品种、分区堆放、进行标识、分别编号。

对易燃易爆的物资，要进行标识，特定场所存放，专人负责，并

有相应防护措施和应急措施。

对有防潮、防湿要求的材料，要有防潮、防湿措施，并要有标识。

对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。

对易坏的材料、设备，要保护好外包装，防止损坏。

装饰装修材料复验

装饰装修材料中，对水泥、外墙金属或塑料门窗、人造木板室内

用花岗石、外墙陶瓷要求的复验的项目

水泥：凝结时间、安全性；

外墙门窗：抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能（三性检

验）；

室外陶瓷面砖：吸水率。

（四）施工准备阶段的质量控制

项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件

清单。

项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复

测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。

（五）施工阶段的质量控制

技术交底符合下列规定：

（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向

承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签

字手续并归档。

（2）在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出

的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员

进行书面技术交底。

工程测量符合下列规定：

（1）在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可

实施，测量记录归档保存。

（2）在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

3、材料的质量控制符合下列规定：

（1）项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采

购材料、半成品和构配件。

（2）材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。

（3）项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工

程设备等，不得投入使用。

（5）对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设

备等，进行检验和验收。

由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。

工序控制符合下列规定：

（1）施工作业人员经考核后持证上岗。

（2）施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交

底文件进行施工。

（3）对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预

制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行

施工预验并做好记录。

（4）对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，

由参与各方责任人确认、签字。

（5）由施工管理人员记录工序施工情况。

6、对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，

经项目技术负责人审批后执行。

7、工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实

施。

8、建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。

（六）竣工验收阶段的质量控制

1、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责

人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

2、项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工

文件，并做好工程移交记录。

3、在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

（七）质量持续改进

1、项目经理部对不合格的控制符合下列规定：

（1）按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现

场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。

（2）对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔

离→处置的程序处理。

（3）不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、

降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

（4）对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。

（5）进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步

申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和

接受标准。

（6）对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人

代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批

准。

2、纠正措施符合下列规定：

（1）对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，

制定纠正措施。

（2）对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项

目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

（3）实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。

（4）对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，

并报公司管理层。

3、预防措施符合下列规定：

（1）项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原

因，采取预防措施。

（2）对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。

（3）对质量通病采取预防措施。

二、桩基础质量标准

（一）一般规定

1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

（1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，

有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行

检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，

待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

3、桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同

的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2

必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。

4、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或

地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方

法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法

进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩

数不少于50根时，不应少于2根。

5、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，

成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不

应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不

应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的

灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个

柱子承台下不得少于1根。

6、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量

和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

（二）混凝土灌注桩

1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料

进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、

方法）也应检查。

2、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全

过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须

有桩端持力层的岩性报告。

3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力

的检验。

工程质量保证措施（三）

一、实行质量检查制度

1.坚持三检制度。各分项工程施工严格执行“三检制”，即每道

工序完后，首先由作业组提出自检，再由项目副经理组织有关人员进

行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工

程在作好内部检查基础上，还要请甲方、设计院、监理、质监等单位

代表进行隐蔽验收。

2．建立严格的质量检查制度

在项目进行“三检制”的基础上，公司对工程质量实行“两级检

查”，即公司每月对公司承建的所有工程的工程质量检查一次，项目

经理部每周对自已施工项目的工程质量检查一次。

二、现场试验设备、现场监控测量

现场配备有砼坍落度测试筒，有电炉及炒锅（用于测砂、石含水

率），温度计、磅称、靠尺、塞尺、方尺等各种质检工具用于试验及

监控测量。

三、质量控制要点

1.施工准备过程的质量控制：(1)按优化的施工组织设计和方案

进行施工准备工作。(2)做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对

于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。(3)正确选

择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良

好技术状态。

2.施工过程的质量程序控制

(1)严格按施工程序施工。

(2)建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员

作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项

目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令

信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、

畅通无阻的封闭式信息网。

(3)现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样

法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数，为

决策提供可靠依据。

(4)采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”

记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，寻“症”

下药。

(5)严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。

其步骤是:①找出问题；②分析原因；③找出主要影响因素；④

拟订措施；⑤认真执行措施；⑥检查效果；⑦总结经验，纳入标准；

⑧处理问题，转入下期循环；⑨全面推行标准化工作，以标准化统一

现场的生产、管理。

3.加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为

主，同时开展自检、互检和工序交接工作。

4.项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进

行现场实测又进行检查技术档案资料(资料的收集、汇编和内容按有

关要求整理)。

5.专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，砼配合

比的检查工作，每一分项工程完工后，先由班组自检、互检，然后由

专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种

的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中

求快。

6.严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的

收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交，填写交

接单手续。

7.项目技术员提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制；

加强试块的留置、制作、养护、送检管理工作，砼配合比均由试验室

根据材质及检验规定提前做出试验。

8.本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证

或检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格、品种的验收和送检

登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。保证用于施工现场

的钢筋均为合格品。

9.成立QC活动小组，进行质量技术攻关。

四、质量管理制度

1.建立严格的奖罚制度:

在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织有关人员，根据公

司有关规定，制定出符合本工程施工的较为详细的规章制度和奖罚措

施，特别是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行

重奖，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本

工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量

等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；同时，要把合格等

级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多

干优良等级工日，从而提高工程质量。

2.建立严格的技术交底制度:

在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种

各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、

注意事项以及操作方法、质量要求等，由各工种专业施工员(工长)

组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员作到心中有数，按程序

施工，确保工序的施工质量。

五、工程质量控制流程详见下图。

六、项目配备足够的质量检查员并均持证上岗，明确质检员的岗

位职责。