万千瓦时

电⼚主要指标统计计算

主要指标统计计算

1、发电量：⽇、⽉累计发电量。

2、供电煤耗：

1000×⽇⼊炉煤热值（兆焦/千克）×⽇⼊炉煤⽪带秤来煤量（吨）×1000

⽇供电标准煤耗（克/千⽡时）＝

29.271（兆焦/千克）×⽇供电量（千⽡时）

Σ⽇⼊炉煤热值（兆焦/千克）×⽇⼊炉煤⽪带秤来煤量（吨）×1000计算期内⼊炉煤平均热值（兆焦/千克）＝

Σ⽇⼊炉煤⽪带秤来煤量（吨）×1000

1000×Σ⽇⼊炉煤热值（兆焦/千克）×⽇⼊炉煤⽪带秤来煤量（吨）×103⽉供电标准煤耗（克/千⽡时）＝

29.271（兆焦/千克）×⽉供电量（千⽡时）

Σ⽉供电标准煤耗（克/千⽡时）×⽉供电量（千⽡时）

累计供电标准煤耗（克/千⽡时）＝

Σ⽉供电量（千⽡时）

供热标准煤量（吨）

3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝×103

供热量（百万千焦）

Σ⽇供热标准煤量（吨）

⽉供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝×103

Σ⽇供热量（百万千焦）

Σ⽉供热标准煤耗率（千克/百万千焦）×⽉供热量（百万千焦）

累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝

Σ⽉供热电量（百万千焦）

4、发电⼚⽤电率（％）

⽇发电⼚⽤电量（万千⽡时）

⽇发电⼚⽤电率（％）＝×100％

⽇发电量（万千⽡时）

Σ⽇发电⼚⽤电量（万千⽡时）

⽉发电⼚⽤电率（％）＝×100％

Σ⽇发电量（万千⽡时）

Σ⽉发电⼚⽤电率×⽉发电⼚电量（万千⽡时）

累计发电⼚⽤电率（％）＝×100％

Σ⽉发电量（万千⽡时）

5、供热⼚⽤电率（％）

⽇供热⼚⽤电量（千⽡时）

⽇供热⼚⽤电率（千⽡时/百万千焦）＝

⽇供热量（百万千焦）

Σ⽇供热⼚⽤电率×⽇供热量（百万千焦）

⽉供热⼚⽤电率（千⽡时/百万千焦）＝

Σ⽇供热量（百万千焦）

Σ⽉供热⼚⽤电率×⽉供热量（百万千焦）

累计供热⼚⽤电率（千⽡时/百万千焦）＝

Σ⽉供热量（百万千焦）

7、补⽔率

⽇除盐⽔量（吨）－⾮⽣产⽤除盐⽔量

⽇补⽔率（％）＝×100％

⽇蒸发量（吨）

Σ⽇除盐⽔量（吨）

⽉补⽔率（％）＝×100％

Σ⽇蒸发量（吨）

Σ⽉补⽔率×⽉蒸发量（吨）

累计补⽔率（％）＝×100％

Σ⽉蒸发量（吨）

8、耗油量

按⽇、按⽉进⾏累计。

9、发电⽔耗

⽇取⽔量（吨）

⽇发电⽔耗（吨/千⽡时）＝

⽇发电量（千⽡时）

Σ⽇取⽔量（吨）

⽉发电⽔耗（吨/千⽡时）＝

Σ⽇发电量（千⽡时）

Σ⽉发电⽔耗×⽉发电量（千⽡时）

累计发电⽔耗（吨/千⽡时）＝

Σ⽉发电量（千⽡时）

10、⼊⼚、⼊炉煤热值差

⽇⼊⼚煤平均热值（兆焦/千克）

⽇每列⽕车平均热值（兆焦/千克）×⽇每列⽕车来煤量（千克）＋⽇⼩窑煤平均热值（兆焦/千克）×⽇⼩窑煤来煤量（千克）

＝

⽇⽕车来煤总量（千克）＋⽇⼩窑煤来煤总量（千克）

Σ⽇⼊⼚煤平均热值（兆焦/千克）×⽇来煤总量（千克）

⽉⼊⼚煤平均热值（兆焦/千克）＝

⽉来煤总量（千克）

Σ⽉⼊⼚煤平均热值（兆焦/千克）×⽉来煤总量（千克）

累计⼊⼚煤平均热值＝

Σ⽉来煤总量（千克）

各班组⼊炉煤平均热值（兆焦/千克）×各班组⼊炉煤量（千克）

⽇⼊炉煤平均热值（兆焦/千克）＝

⽇⼊炉煤总量（千克）

Σ⽇⼊炉煤平均热值（兆焦/千克）×⽇⼊炉煤总量（千克）

⽉⼊炉煤平均热值（兆焦/千克）＝

⽉⼊炉煤总量（千克）

Σ⽉⼊炉煤平均热值（兆焦/千克）×⽉来煤总量（千克）累计⼊炉煤平均热值＝

Σ⽉⼊炉煤总量（千克）

⽉⼊⼚、⼊炉煤热值差＝⽉⼊⼚煤平均热值－⽉⼊炉煤平均热值

累计⼊⼚、⼊炉煤热值差＝累计⼊⼚煤平均热值－累计⼊炉煤平均热值

11、主汽压⼒（Mpa）

⽇24⼩时现场抄表所得的每⼩时实际值累加起来

⽇主汽压⼒平均值＝

24⼩时

Σ⽇主汽压⼒平均值

⽉主汽压⼒平均值＝

⽉计算期内⽇历天数

Σ⽉主汽压⼒量平均值×⽉计算期内⽇历天数

累计主汽压⼒平均值＝

Σ⽉计算期内⽇历天数

12、主汽温度(℃)

⽇24⼩时现场抄表所得的每⼩时实际值累加起来

⽇主汽温度平均值＝

24⼩时

Σ⽇主汽温度平均值

⽉主汽温度平均值＝

⽉计算期内⽇历天数

Σ⽉主汽温度平均值×⽉计算期内⽇历天数

累计主汽温度平均值＝

Σ⽉计算期内⽇历天数

13、再热汽温度（℃）

⽇24⼩时现场抄表所得的每⼩时实际值累加起来

⽇再热蒸汽温度平均值＝

24⼩时

Σ⽇再热蒸汽温度平均值

⽉再热蒸汽温度平均值＝

⽉计算期内⽇历天数

Σ⽉再热汽温平均值×⽉计算期内⽇历天数

累计再热汽温平均值＝

Σ⽉计算期内⽇历天数

14、排烟温度（℃）

⽇24⼩时现场抄表所得的每⼩时两侧实际值累加起来÷2

⽇排烟温度平均值＝

24⼩时

Σ⽇排烟温度平均值

⽉排烟温度平均值＝

⽉计算期内⽇历天数

Σ⽉排烟温度平均值×⽉计算期内⽇历天数

累计排烟温度平均值＝

Σ⽉计算期内⽇历天数

15、给⽔温度（℃）

⽇24⼩时现场抄表所得的每⼩时实际值累加起来

⽇给⽔温度平均值＝

24⼩时

Σ⽇给⽔温度平均值

⽉给⽔温度平均值＝

⽉计算期内⽇历天数

Σ⽉给⽔温度平均值×⽉计算期内⽇历天数

累计给⽔温度平均值＝

Σ⽉计算期内⽇历天数

16、真空度（％）

⽇24⼩时现场抄表所得的每⼩时真空实际值累加起来÷24

⽇真空度平均值＝×100％

24⼩时当⽇当地⼤⽓压⼒平均值

Σ⽇真空度平均值

⽉真空度平均值＝

⽉计算期内⽇历天数

Σ⽉真空度平均值×⽉计算期内⽇历天数

累计真空度平均值＝

Σ⽉计算期内⽇历天数

17、凝汽器端差（℃）

⽇凝汽器端差平均值

＝（⽇24⼩时现场抄表所得每⼩时汽轮机排汽温度实际值累加起来－⽇24⼩时现场抄表所得每⼩时循环⽔出⼝温度实际值累

加起来）÷24Σ⽇凝汽器端差平均值

⽉凝汽器端差平均值＝

⽉计算期内⽇历天数

Σ⽉凝汽器端差平均值×⽉计算期内⽇历天数

累计凝汽器端差平均值＝

Σ⽉计算期内⽇历天数

18、⼤渣含碳量（％）

⽇⼤渣平均含碳量＝⽇每次取样化验所得的⼤渣含碳量算术平均

Σ⽇⼤渣平均含碳量

⽉⼤渣含碳量平均值＝

⽉计算期内⽇历天数

Σ⽉⼤渣含碳量平均值×⽉计算期内⽇历天数

累计⼤渣含碳量平均值＝

Σ⽉计算期内⽇历天数

19、飞灰含碳量（％）

⽇飞灰平均含碳量＝⽇每次取样化验所得的飞灰含碳量算术平均

Σ⽇飞灰平均含碳量

⽉飞灰含碳量平均值＝

⽉计算期内⽇历天数

Σ⽉飞灰含碳量平均值×⽉计算期内⽇历天数

累计飞灰含碳量平均值＝

Σ⽉计算期内⽇历天数

20、⾼加投⼊率（％）

⽉⾼加运⾏时间

⽉⾼加投⼊率＝×100％

⽉汽轮机运⾏时间

Σ⽉⾼加投⼊率×⽉汽轮机运⾏时间

累计⾼加投⼊率＝

Σ⽉汽轮机运⾏时间

21、制⽔单耗（千⽡时/吨）

⽉制⽔耗电量（千⽡时）

⽉制⽔单耗＝

⽉制⽔量（吨）

Σ⽉制⽔单耗×⽉制⽔量（吨）

累计制⽔单耗＝

Σ⽉制⽔量（吨）

22、输煤单耗（千⽡时/吨）

⽉输煤设备耗电量（千⽡时）

⽉输煤单耗＝

⽉上煤量（吨）

Σ⽉输煤设备单耗×⽉上煤量（吨）

累计输煤单耗＝

Σ⽉上煤量（吨）

23、除灰单耗（千⽡时/吨汽）

⽉除灰设备耗电量（千⽡时）

⽉输煤单耗＝

⽉蒸发量（吨汽）

Σ⽉除灰设备单耗×⽉蒸发量（吨汽）

累计输煤单耗＝

Σ⽉蒸发量（吨汽）

24、给⽔泵单耗（千⽡时/吨汽）

⽉给⽔泵耗电量（千⽡时）

⽉给⽔泵单耗＝

⽉蒸发量（吨汽）

Σ⽉给⽔泵单耗×⽉蒸发量（吨汽）

累计给⽔泵单耗＝

Σ⽉蒸发量（吨汽）

25、循环⽔泵耗电率（％）

⽉循环⽔泵耗电量（万千⽡时）

⽉循环⽔泵耗电率＝×100％

⽉发电量（万千⽡时）

Σ⽉循环⽔泵耗电率×⽉发电量（万千⽡时）

累计循环⽔泵耗电率＝×100％

Σ⽉发电量（万千⽡时）

26、制粉单耗（千⽡时/吨原煤）

⽉制粉设备耗电量（千⽡时）

⽉制粉单耗＝

⽉制粉设备磨制原煤量（吨原煤）

Σ⽉制粉设备单耗×⽉制粉设备磨制原煤量（吨原煤）

累计制粉单耗＝

Σ⽉制粉设备磨制原煤量（吨原煤）

27、送风机单耗（千⽡时/吨汽）

⽉送风机耗电量（千⽡时）

⽉送风机单耗＝

⽉蒸发量（吨汽）

Σ⽉送风机单耗×⽉蒸发量（吨汽）

累计送风机单耗＝

Σ⽉蒸发量（吨汽）

28、引风机单耗（千⽡时/吨汽）

⽉引风机耗电量（千⽡时）

⽉引风机单耗＝

⽉蒸发量（吨汽）

Σ⽉引风机单耗×⽉蒸发量（吨汽）

累计引风机单耗＝

Σ⽉蒸发量（吨汽）

29、锅炉漏风率（％）

锅炉漏风率⼀般指锅炉本体漏风率和烟道漏风率、空⽓预热器漏风率。锅炉本体漏风率⼚内做不了。

某段烟道或空⽓预热器出⼝氧量－某段烟道或空⽓预热器⼊⼝氧量

某段烟道或空⽓预热器漏风率＝0.9××100％

某段烟道或空⽓预热器⼊⼝氧量

锅炉漏风率（某段烟道或空⽓预热器）是每⽉进⾏⼀次测试所得，没有累计值。

30、吹灰器投⼊率（％）

⽇实际投⼊台数

⽇吹灰器投⼊率＝×100％

⽇应投⼊台数

Σ⽇实际投⼊台数

⽉吹灰器投⼊率＝×100％

Σ⽇应投⼊台数

⽉吹灰器投⼊率×⽉应投⼊台数

累计吹灰器投⼊率＝

Σ⽉应投⼊台数

31、锅炉正平衡效率（％）

⽉锅炉总产热量（千焦）

⽉锅炉正平衡效率＝×100％

⽉燃料消耗量（千克）×⽉燃料应⽤基平均低位发热量（千焦/千克）

Σ⽉锅炉正平衡效率×⽉蒸发总量

累计锅炉正平衡效率＝

Σ⽉蒸发总量

32、汽机效率（％）

3600

⽉汽机效率＝×100％汽轮机汽耗率（千克/千⽡时）×【汽轮机⼊⼝主蒸汽焓（千焦/千克）－⾼加出⼝给⽔焓（千焦/千克）】

Σ⽉汽机效率×⽉发电量

累计汽机效率＝

Σ⽉发电量

33、胶球投⼊率（％）

⽉胶球装置实际投⼊台数

⽉胶球装置投⼊率＝×100％

⽉胶球装置应投⼊台数

Σ⽉胶球装置投⼊率×⽉胶球装置应投⼊台数

累计胶球装置投⼊率＝

Σ⽉胶球装置应投⼊台数

34、胶球装置收球率（％）

⽉胶球装置实际收球数

⽉胶球装置收球率＝×100％

⽉胶球装置投球总数

⽉胶球装置收球率×⽉胶球装置投球总数

累计胶球装置收球率＝

Σ⽉胶球装置投球总数

35、汽⽔品质合格率（％）

单项指标合格次数

单项指标合格率＝×100％

单项指标化验总数

⽉各项指标合格率之和

⽉汽⽔品质合格率＝

⽉各项指标项数

Σ⽉汽⽔品质合格率×⽉各项指标项数

累计汽⽔品质合格率＝

Σ⽉各项指标项数

36、AGC投⼊率（％）

⽉AGC实际投⼊⼩时数

⽉AGC投⼊率＝×100％

⽉调度要求投⼊⼩时数

Σ⽉AGC投⼊率×⽉调度要求投⼊⼩时数

累计AGC投⼊率＝×100％

Σ⽉调度要求投⼊⼩时数

37、继电保护正确动作率（％）

⽉继电保护正确动作次数

⽉继电保护正确动作率＝×100％

⽉继电保护动作总次数

Σ⽉继电保护正确动作率×⽉继电保护动作总次数

累计继电保护正确动作率＝×100％

Σ⽉继电保护动作总次数

38、热⼯保护正确动作率（％）

⽉热⼯保护正确动作次数

⽉热⼯保护正确动作率＝×100％

⽉热⼯保护动作总次数

Σ⽉热⼯保护正确动作率×⽉热⼯保护动作总次数

累计热⼯保护正确动作率＝×100％

Σ⽉热⼯保护动作总次数

39、⾃动装置投⼊率（％）

⽉⾃动装置实际投⼊套数

⽉⾃动装置投⼊率＝×100％

⽉⾃动装置应投⼊套数

Σ⽉⾃动装置投⼊率×⽉⾃动装置应投⼊套数

累计⾃动装置投⼊率＝×100％

Σ⽉⾃动装置应投⼊套数

40、仪表合格率（％）

⽉仪表合格台数

⽉仪表合格率＝×100％

⽉仪表投⼊台数

Σ⽉仪表合格率×⽉仪表投⼊台数

累计仪表合格率＝×100％

Σ⽉仪表投⼊台数

可靠性指标计算法

⼀、利⽤⼩时：

单机⽇发电量（万千⽡时）

单台机组⽇利⽤⼩时＝

单机铭牌容量（万千⽡时）

Σ单机⽇发电量（万千⽡时）

单台机组⽉利⽤⼩时＝

单机铭牌容量（万千⽡时）

Σ单机⽉发电量（万千⽡时）

单台机组年利⽤⼩时＝

单机铭牌容量（万千⽡时）

Σ全⼚机组⽇发电量（万千⽡时）

全⼚机组⽇利⽤⼩时＝

Σ全⼚机组铭牌容量（万千⽡时）

Σ全⼚机组⽉发电量（万千⽡时）

全⼚机组⽉利⽤⼩时＝

Σ全⼚机组铭牌容量（万千⽡时）

Σ全⼚机组年发电量（万千⽡时）

全⼚机组年利⽤⼩时＝

Σ全⼚机组铭牌容量（万千⽡时）

⼆、运⾏⼩时：

运⾏⼩时是指计算期间设备处于运⾏状态的⼩时数，不考虑各种因素的降出⼒。

Σ单机运⾏⼩时×单机容量

全⼚机组运⾏⼩时＝

Σ全⼚机组容量

三、备⽤⼩时：

备⽤分为全出⼒备⽤、计划及各类⾮计划降出⼒备⽤。具体情况如下：

1、电⽹调度要求停机备⽤的时间为备⽤⼩时。

2、机组计划或⾮计划检修，检修⼯作提前结束，请⽰电⽹调度同意，从检修⼯作结束时间⾄调度批准的检修结束时间的这⼀

段时间为备⽤⼩时；如果到调度批准检修结束的时间⽽调度不允许启动，⾄机组启动并⽹的时间均为备⽤⼩时。

3、机组在⼤⼩修调度批准停机时间之前，提前停机的时间调度同意，可计⼊备⽤时间。

4、⼀台机组处于备⽤状态，另⼀台机组存在缺陷，需要倒机，如果调度同意，可计⼊备⽤⼩时。

四、计划停运：

1、计划停运⼩时：

计划停运是指设备处于计划停运状态的⼩时数。

Σ单机计划停运⼩时×单机容量

全⼚计划停运⼩时＝

Σ全⼚机组容量

2、计划停运次数：

Σ单机计划停运次数×单机容量

全⼚计划停运次数＝

Σ全⼚机组容量

3、计划停运系数：

计划停运⼩时

单台机组计划停运系数（％）＝×100％

计算期⽇历⼩时

Σ单机计划停运系数×单机容量

全⼚机组计划停运系数（％）＝×100％

计算期⽇历⼩时

五、⾮计划停运：

第⼀类⾮停，是指机组需⽴即停运或被迫不能按规定⽴即投⼊运⾏状态（如机组启动失败）。

第⼆类⾮停，是指机组虽不需⽴即停运，但需在6⼩时内停运。

第三类⾮停，是指机组可延迟⾄6⼩时之后，但需在72⼩时之内停运。

1、⾮计划停运⼩时：

设备处于⾮计划停运状态的⼩时数。

Σ单机⾮计划停运⼩时×单机容量

全⼚机组⾮计划停运⼩时＝

Σ全⼚机组容量

【注】：⾃停运⾄调度批准前记作⾮计划停运；从调度批准时起⾄机组交付调度（运⾏或备⽤）⽌，为计划停运。

2、⾮计划停运次数：

Σ单机⾮计划停运次数×单机容量

全⼚⾮计划停运次数＝

Σ全⼚机组容量

3、⾮计划停运系数：

⾮计划停运⼩时

单台机组⾮计划停运系数（％）＝×100％

计算期⽇历⼩时

Σ单机⾮计划停运系数×单机容量

全⼚机组⾮计划停运系数（％）＝×100％

Σ全⼚机组容量

六、⾮计划停运率：

⾮计划停运率是指计算期内⾮计划停运⼩时与计算期内⾮计划停运⼩时、运⾏⼩时⼆者之和的⽐率。

⾮计划停运⼩时

单台机组⾮计划停运率（％）＝×100％

⾮计划停运⼩时+运⾏⼩时

Σ单机⾮计划停运率×单机容量

全⼚机组⾮计划停运率（％）＝×100％

Σ全⼚机组容量

七、等效强迫停运率：

1、强迫停运⼩时：是指机组⾮计划停运中的第⼀类、第⼆类、第三类⾮计划停运⼩时数。

2、⽑最⼤容量：是指⼀台机组在某⼀定期间内，能够连续承载的最⼤容量。

3、⾮计划降低出⼒：

第⼀类⾮计划降低出⼒：指机组需要⽴即降低出⼒者。

第⼆类⾮计划降低出⼒：指机组虽不需要⽴即降低出⼒，但需在6⼩时以内降低出⼒者。

第三类⾮计划降低出⼒：指机组可以延⾄6⼩时以后，但需在72⼩时以内降低出⼒者。

4、⾮计划降出⼒等效停运⼩时：是指机组⾮计划降低出⼒⼩时数折合成按⽑最⼤容量计算的满负荷停运⼩时数。如：某⼚1

号机组容量100MW，由于某种原因⾮计划降出⼒50MW，共6⼩时，则：

50MW×6⼩时

1号机组降出⼒等效⼩时＝＝3⼩时

100MW

强迫停运⼩时+第1、2、3类⾮计划降出⼒等效停运⼩时之和

单台机组等效强迫停运率（％）＝

运⾏⼩时+强迫停运⼩时+第1、2、3类⾮计划降出⼒等效停运⼩时之和

Σ单机等效强迫停运率×单机容量

全⼚机组等效强迫停运率（％）＝

Σ全⼚机组容量

⼋、平均连续可⽤⼩时：

可⽤⼩时：

单台机组可⽤⼩时＝运⾏⼩时+备⽤⼩时

Σ单台机组可⽤⼩时×单机容量

全⼚机组可⽤⼩时＝

Σ全⼚机组容量

单机可⽤⼩时

单台机组平均连续可⽤⼩时＝

单机计划停运次数+单机⾮计划停运次数

Σ单台机组平均连续可⽤⼩时×单机容量

全⼚机组平均连续可⽤⼩时＝

Σ全⼚机组容量