一个井中间一个点

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第一章编制说明

一、编制依据

1、国家和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

2、工程施工图纸；

3、建设单位要求的工期、质量、环境保护要求；

4、现场实际考察情况及地质勘测报告；

5、其他相关依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）

《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-88）

《建筑基坑支护工程施工技术操作规程》（DB23/T704-2002）

《建筑地基基础工程施工技术操作规程》（DB23/T715-2003）

二、编制原则

1、"百年大计、质量第一”的原则

确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每

个检验批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，

保证实现质量国际一流的目标。

2、"安全生产，预防为主”的原则

运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和

人身安全。

3、文明施工、环境保护的原则

实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家

环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文

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明施工，在施工组织设计的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最

低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创"安全生产、文明施工

标准化工地”。

4、保证工期的原则

工期非常紧，紧紧围绕业主提出的工期要求，采用合理的施工工艺，

做好人员、材料和机械设备配备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及

交叉施工作业对工期的影响，在有关工程施工安排上注意时间的前后调

整，以一流的管理来确保工期。

三、工程概况

1、创业城居住区工程围。本地区整体地势较平坦，主要分布着耕土

地及荒草地。

2、本降水方案为井点降水和深水井降水。

3、本降水基坑为圆形，砼井外径为：7.6m。

4、钢筋砼沉井底标高为-13.65m。

四、降水目的

根据本工程的基坑开挖施工的要求，本次降水目的：

1、把基坑的水位降下去便于土建施工。

2、把土层的含水率降下去便于土方开挖运输（主要为沉井下沉时地

下水位的控制）。

3、加固基坑和坑底下的土体，提高坑土体抗力，把基底下的土层固

结形成一个保护层基坑四周坍塌对周边环境造成破坏。

4、控制水位回升，避免回水形成巨大浮力对己建工程造成破坏。

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五、编制围

本方案为本标段轻型井点降水的施工、资源计划以及质量、安全、文

明生产措施等。

第二章、地质情况

一、地形地貌特征

创业城居住区工程围，16*污水泵房新建于运输路北侧，东湖路的西

侧。本地区整体地势较平坦，主要分布着耕土地及荒草地。

二、气象、水文

市属大陆性季风气候，冬长寒冷干燥，夏短温热多雨，春、秋季风交

替，气温变化急剧多风沙。全市年平均气温4.2℃，最冷月平均气温－

18.5℃，极端最低气温－39.2℃；最热月平均气温23.3℃，极端无上气温

39.8℃，年均无霜天143d；年均风速3.8m／s，年>16级风日数为30d；

年降水427.5mm，年蒸发1635mm；年太阳照射时数为2726h。

市有天然水面29.27万公顷，水源来自嫩江、松花江流域和天然降水。

嫩江水在境流经长度260.9千米，年经流量300多亿立米米，浇灌面积

24.98万公顷。松花江流域在境流经长度128.6千米，年经流量272.8亿立

米米。湖泡数量众多，面积在100亩以上的有284个，总面积靠近3000

平方千米。

三、地层结构及特征

本区块所揭示的深度围，地层共分7个主层和7个亚层：（1）杂填土；

（1-1）素填土；（2）细砂；（2-1）粉质黏土；（2-2）粉土；（3）粉质黏

土；（3-1）粉质黏土；（4）黏土；（5）黏土；（5-1）黏土；（6）粉质黏土；

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（6-1）粉质黏土；（6-2）细砂；（7）粉砂，各层土的岩性特征叙述如下：

（1）杂填土：杂色,人工堆积形成,由粉土、粉砂、粉质黏土夹生活垃

圾及建筑垃圾等组成。该层厚约0.20～3.00m。该层土分布厚度变化较大。

（1-1）素填土：黄褐色,人工堆积形成,主要由粉土及粉砂组成，欠压

密，该层厚约0.40～2.40m。该层土分布厚度变化较大。

（2)细砂：褐黄色,冲积,Q3年代土层,土质较均匀,以石英、长石为主要

矿物成分，含少量暗色矿物，局部夹粉质黏土，稍密～中密，湿～饱和。

该层厚约0.40～11.50m左右。

（2-1）粉质黏土：褐黄色,冲积,Q3年代土层,土质较均匀,局部地段夹粉

土薄层，含少量氧化铁。稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，

可塑，局部硬塑，该层厚约0.50～6.50m。

（2-2）粉土：褐黄色,冲积,Q3年代土层,土质较均匀,局部夹少量粉砂。

无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低，密实，稍湿～湿。该层

厚约0.50～4.80m。

（3）粉质黏土：褐黄色～黄灰色,冲积,Q3年代土层,土质较均匀,局部地

段夹粉土薄层，含少量氧化铁。稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧

性中等，可塑，该层厚约1.00～7.80m。

（3-1）粉质黏土：褐黄色～黄灰色,冲积,Q3年代土层,土质较均匀,含少

量氧化铁。稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，软塑，该层

厚约0.80～4.70m。

（4）黏土：黄褐色～灰褐色,淤积,Q3年代土层，土质较不均匀，局部

地段呈粉质黏土，含少量有机质。有光泽，摇振反应无，干强度高，韧性

高，软塑～流塑，局部呈可塑。该层厚约0.50～5.80m。

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（5）黏土：灰褐色～灰色,淤积,Q3年代土层，土质较不均匀，局部地

段呈粉质黏土。有光泽，摇振反应无，干强度高，韧性高，硬塑～坚硬。

该层未揭穿。

（5-1）黏土：灰色,淤积,Q3年代土层，土质较不均匀，局部地段呈粉

质黏土。有光泽，摇振反应无，干强度高，韧性高，可塑。该层未揭穿。

（6）粉质黏土：灰色,淤积,Q3年代土层，土质较不均匀，稍有光泽，

摇振反应无，干强度中等，韧性中等，可塑。该层未揭穿。

（6-1）粉质黏土：灰色,淤积,Q3年代土层，土质较不均匀，夹少量粉

细砂颗粒，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。软塑～流塑。

该层未揭穿。

(6-2)细砂：灰色,淤积,Q3年代土层,土质较均匀,以石英、长石为主要矿

物成分，含少量暗色矿物，夹粉质黏土团块，密实，饱和。仅于CK101653*

孔揭露，揭露层厚1.70m。

(7)粉砂:灰色,淤积,Q3年代土层,土质较均匀,以石英、长石为主要矿物成

分，含少量暗色矿物，局部夹粉质黏土，密实，饱和。该层未揭穿。

五、地下水埋藏条件

地下水补给源为大气降水，以蒸发和地下径流方式排泄，水位也受一

定的大气降水和蒸发的影响，地下水动态变化规律为8月上旬-9月上旬丰

水期，水位较高，3月下旬-4月上旬为枯水期，水位较低，年变化幅度在

1.0～1.5m左右。勘察未提及地下水稳定水位埋藏深度，据我单位多年施

工经验该地块地下水位应在-2.00m。

渗透系数如下：

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层号岩土名称渗透系数K（m/d）

2细砂2～4

2-1粉质粘土0.005～0.100

2-2粉土0.1～0.5

四、轻型降水施工

1、施工工艺概述

(1)概述

本井点施工方案主要用于降水施工，井点布置采用环形布置。井点管

距坑壁不应小于1.0m，间距1.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，

但必须埋入含水层。

(2）工艺流程图

施工工艺流程图见下图。

施工工艺流程图

3、施工准备

(1)材料准备

①井点管

用直径48mm钢管，带管箍，下端为长0.9m的同直径钻有Ф10mm梅

花形孔（6排）的滤管，外包尼龙窗纱二层，外缠8号铁丝间距40mm。

②连接管

用塑料透明管、胶皮管，直径55cm。

③集水总管

用直径114mm钢管带接头。

④滤料

粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。

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(二)机械准备

设备组成规格及技术性能下表，国有定型产品供应；后者设备组成、

规格及技术性能见下表。各作业队可根据现场实际情况选用。

真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能

名称数量规格与技术性能

往复式真空泵1台

V5型（W3型）或V6型；生产率4.4m3/min；真空度

100kPa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min

离心式水泵2台

B型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m；抽吸真空高

度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kw，转速2900r/min

水泵机组配件1套

井点管50根，集水总管直径114mm，总管上节间距

1.2m，接头弯管50根；冲射管用冲管1根；机组外形尺

寸2600mm×1300mm×1600mm，机组重1500kg

(3）技术准备

在实际施工操作中可根据基础工程中的地质概况、地下水概况以及与

降水有关的情况，进行以下计算来指导降水施工。

1）井点降水

①埋深深度计算

H≥H1+h+iL+l

11.95+0.5+1/15×25+0.9=15.02m

H井点管的埋深深度（m）

H1井点管埋设面至基坑底面的距离（m）

h基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m），一般为

0.5～1.0m，人工开挖取下限

i降水曲线坡度，可取1/10～1/15

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L井点管中心至基坑中心短边距离（m）

l滤水管长度（m）

②基坑虚构大井的引用半径r0

③抽水影响半径：

式中：H含水层厚度

S水位降低值

K土壤渗透系数

R为抽水影响半径

④基坑涌水量：

涌水量计算

式中：Q为总涌水量

S为基坑中心降水深度

⑤单根井点极限抽水量：

式中：q单根管出水量

d井点管直径

L滤管长度

⑥井点管数量：

N=1.1Q/q=1.1×655.944/8.817≈82根

⑦间距：

D=L/N=100.48/82=1.225m按照规取1.00米

式中：D为间距

m059.18

14.3

3232

r

0







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L为总长度

根据以上计算的涌水量及管井数，考虑各井点管的影响半径有限，为

确保基坑各处水位均能一同降低，既控制井数，更要控制井距，使其均匀

降水，故最终选定如下布局：井点管直径φ48钢管，长12.0m，另加滤管

长0.9m，间距按1.00m均布，井管成环型布置每级降水用管82根，降水

设备2组。二级通过上式计算，降水共用降水管72根，井点管长9m降水

设备2组。

3、施工方法

(1)井点管埋设

①根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在

井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，

并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

②用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动

高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始

下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在

1000mm之，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之，井点

管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增

加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到

300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲

孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出

时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

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凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂

直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直

径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插

人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井

点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点

降水的效果，应注意以下几点：

③砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

④滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，

以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，

速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

⑤砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm长一

般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

⑥井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降

低降水效果。

(2)冲洗井管

将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水

为止。应逐根进行清洗，避免出现"死井”。

(3)管路安装

降水管安装：土方开挖2米时上水开挖出2米工作面布置首次降水管。

降水7天后土方继续开挖4.8米，挖出二次降水管工作面2米宽布置二次

降水管。

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集水管安装：首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把

干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶

管与主管连接好，再用10*铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路

的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

排水管安装：将集水管中水用水龙带排至沉淀池（1500×1500×1500mm

水泥砂浆红砖砌筑），沉淀池沉淀后用水龙带集中在集水坑（1500×1500×

1500mm水泥砂浆红砖砌筑1个）中统一排入市政管网。集体位置按现场

条件设置。

(4)检查管路

检查集水管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气

现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和

胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检

查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装

一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是

否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，

以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，

方可正式投入抽水。

（5）抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常

后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形

成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水后开挖。

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（6）施工用电

电源由建设单位提供并接入降水总配电箱，再由总配电箱引入每个临

时配电箱。每套降水系统配一台临时配电箱。二次降水设备级配电系统均

为循环使用。

4、施工注意事项

①土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

②在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。

为保证施工电源，现场备用200kw柴油发电机组，防止停电。抽水应连续

进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时

由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事

故。

③轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应"先大后小，先浑后

清”。若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和

调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，

要减少出水阀门出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

④真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设

专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有

无漏气环节，并应及时排除

⑤在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，

可通过管水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如"死井”数量超过

10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

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⑥在打井点之前应勘测现场，采用铲凿孔，若发现场有旧基础、隐性

墓地等应及早上报。

⑦如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大

水泵压力，但不要超过1.5MPa。

⑧主干管流水坡度流向水泵方向。

⑨基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

⑩井点位置应距坑边1m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。

水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗

下回流，影响降水效果。

2）深水井降水

降水目的

根据本工程的基坑开挖及基础结构施工的要求，本次降水目的：

1、把基坑的水位降下去便于土建施工。

2、把土层的含水率降下去便于土方开挖运输。

3、加固基坑和坑底下的土体，提高坑土体抗力，把基底下的土层固

结形成一个保护层基坑四周坍塌对周边环境造成破坏。

4、控制水位回升，避免回水形成巨大浮力对己建沉井造成破坏。

一、降水深井布置思路

⑴、方案设计与施工参照的规和标准

①岩土工程勘察报告及基坑支护工程设计图纸

②DGJ08-37-2002规《岩土工程勘察规》

③GB50027－2001《供水水文地质勘察规》

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④JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规》

⑤GB50296－99《供水管井技术规》

⑥JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

⑦JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

⑧JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规》

⑶、深井井点布置

1、深井管井布置原则

为确保降低开挖围土层的含水量，降低围护围基坑中的地下水位，

保证基坑的干开挖施工的顺利进行。一般根据基坑面积按单井有效抽水面

积井的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平

面形状来确定，单井有效抽水面积的经验值为10m2～20m2。根据我公司在

深基坑的降水施工经验，并考虑到本场地的土层特性、基坑形状为圆形，

本次降水采用环形布置每个基坑采用直径为DN400水泥管深井降水，井布

置在基坑外2m距离，每个砼沉井外均匀布置6口深水井，深水井深度为

18m。

第三章质量、安全保证措施

一、质量保证措施

1、为确保场地的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施

工前，合理安排好场地表水的排水。

2、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤

管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为0.5—0.8m，冲孔冲到底标高后，

再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。

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3、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管

及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，

用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管。

4、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔

壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。

5、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间

填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管灌水时，能很快下渗方为合格。

6、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件

进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。

7、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质

量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处

理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确

定。

8、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度围，用粘性土填塞

严密，以防漏气。

9、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出

土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长

流，出水澄清。

10、为确保水位降至设计标高，在每一中间均设一个水位监测孔，

派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。

11、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降

低情况并做好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应

做好《井点施工记录》。

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12、质量通病的防治：

第四章、成井施工工艺与技术要求

一、成孔成井施工工艺与技术要求

成孔施工机械设备选用8QZJ-100型工程钻机及其配套设备。采用正

循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性

土等成井工艺。成井工艺流程如下：

1、测放井位：根据深井井点平面布置图测放井位，当布设的井点受

地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。

2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或

通病及现象原因分析预防措施

井点抽水时在周

围地面出现沉降开裂

及位移

含水层疏干后，

土体产生密实效应，

土层压缩，地面下沉。

限制基坑周围堆

放材料，机械设备量，

且不宜集中。

降水速度过慢或

无效，坑水位无明显

下降或不下降。

表层土渗水性较

强，抽出的水又迅速

返回井。

做好地表排水系

统，防止雨水倒灌，

井点抽水就近排入下

水道中。

围护桩施工质量

差，不能起止水作用。

找出漏水部位，

用高压密注浆修补。

进水管、滤网堵

塞或泵发生机械故障

等。

抽水前检验水

泵，正式抽水前进行

试抽。

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草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。

3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘

与孔的中心三点成一线。

4、钻进成孔：深井管井开孔孔径为φ500mm，一径到底。钻进开孔

时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采

用孔自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停

工时，孔必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

5、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底

0.50m，进行冲孔清除孔杂物，同时将孔的泥浆密度逐步调至1.10，孔底

沉淤小于30cm，返出的泥浆不含泥块为止。

6、下井管：管子进场后，应作滤孔符合性检查。下管前必须测量孔

深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一

套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井连接

要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。

7、填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管下入钻杆至离孔底0.30m～

0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆泵送泥浆进行边冲孔边逐步调

浆使孔的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙返浆，使孔的泥浆密

度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随

填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止，砾料的用量不少于计

算用量的95％。

8、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井，在地表以下1.0m

回填粘性土封孔止水。

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9、洗井：在提出钻杆前利用井管的钻杆接上清水洗井，清出管底沉

淤,直到水清不含砂为止。

10、安泵试抽：成井施工结束后，每四口深井安装一台真空泵。在深

井及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，

电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾

压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安

装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与深井泵交替抽水，以确保真空

抽水的效果。

11、排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠，通

过排水渠将水排入场三级沉淀池，然后再排入场外市政管道中。

二、降水运行

⑴、试运行

①试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试

运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

②在深井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行

一口，力争在基坑开挖前，将基坑地下水降到基坑底开挖面以下设计深度，

并及时观测井的水位。

⑵、降水运行

①降水运行应与基坑开挖施工互相配合，深井管井的施工应提前基坑

开挖80天左右，在降水井施工阶段结束后抓紧投入降水运行，应保证基

坑开挖时有六十天左右加真空的预抽水时间，使基坑疏干达到较好的效

果。

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②水位降到井底后，可以关泵，待井水位上升后就应开泵抽水。

③抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位

上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多。降

水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。

④降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等

情况及时调整降水井的运行数量。

⑤井管口设置醒目标志，做好标识工作，协同总包单位与挖机施工人

员做好井管保护工作。

⑥井管暴露部分随开挖分层分割并回收，顶部四周及时用粘土封填。

⑦降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，并根据总包

的要求提交降水运行记录。

⑧降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两

个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

⑶基坑开挖前应采用深井点对坑底进行预降水、疏干、以加固坑土体，

坑降水使水位位于坑底以下设计深度，井点设施构造和布置间距等必须严

格保证降水效果，降水后坑外观测水位比原地下水位下降值不宜大于

0.5m。在围护桩外侧设置适量的水位监测孔，以监测围护降水对围护外水

位的影响，防止因围护降水导致围护外地基土的沉降。

⑷、深井管封井方案

封井采取在井管先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本

操作顺序及有关技术要求如下：

①降水运行结束封井前，先预搅拌若干方的水泥浆，水灰比0.4～0.5。

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②井管填入瓜子片，瓜子片的回填高度在板底面以下3.00m左右。

③井管下入1寸注浆管，注浆管的底端下入深度离井底板面以上

1.00m左右。

④正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，

注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管

的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。

⑤注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管压板以上的残留水，

并及时观测井管的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，

井管的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。

⑥当判定已达到注浆的效果后，即向井管灌入混凝土，混凝土的灌入

高度略低于地下室底板约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管水位的变

化情况，以判断封堵的实际效果。

⑦待井管混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要

求后，即可割去所有外露的井管。

⑧井管割去后，管口低于地面以下10cm左右。

⑨管口封闭后，用Ｃ25细石混凝土抹平，封井工作完毕。

三、施工技术措施

(一)、施工前期准备

1、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技

术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见"机械设备选用表”）。

2、排设排水管道与集水坑。

3、电缆线、配电箱排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。

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4、施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，

施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有

的放矢的做好本工程各项工作。

(二)、降水运行技术措施

1、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将

地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗井完一口井即投入一口，

尽可能提前抽水。

2、降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，

确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

3、工地现场要备足潜水泵，数量多于井数的3～5台。使用的潜水泵

要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。

4、降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等

情况及时调整降水井点的运行数量。

5、降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小

时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。

四、安全保证措施

本作业工区将选择具有丰富施工经验的施工人员，并做好各项安全技

术交底，管理人员必须做好对施工人员的安全教育，遵章守纪，服从项目

部的各项规章制度，要求安全员、技术人员对在搭设、维护、保养和拆除

期间的监督。施工人员必须备齐各类有效证件，必须持特殊工种操作证上

岗，戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，在整个施工中搞好施工区域的

环境卫生。

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（一）、安全施工措施

1、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，

落成人员伤亡或设备损坏。

２、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人

员安全事故。

３、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接

零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

（二）、安全施工措施

1、安全总则

(1)、安全组织机构建全，人员到位。项目经理部成立安全领导小组，

由分管领导具体抓这项工作，另外，项目经理部设专职安全员，队兼职安

全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。

(2)、健全安全教育制度。新工人要进行"三级教育”和"三工”教育，单

项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全

总结分析会，队每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、

时间、教材和容有保证，记录清楚。

(3)、在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明

确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。

(4)、凡是从事特种作业（电工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动

培训，考试合格持证上岗。

(5)、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全

防护用品。

(6)、各单位要按规定、建立五本安全台帐，日安全上岗记录，做到记

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载清楚，查有依据。

(7)、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，

无违章行为。

(8)、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。

(9)、现场有清晰、醒目安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。

(10)、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设红灯。

(11)、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。

以及上班时嘻笑打闹。

(12)、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，

标识清楚，并保证安全距离。

(13)、项目经理部或队，年无重伤和因工以及非因工亡人事故，轻伤率

和事故的直接经济损失，不超过公司的规定。

(14)、拉、压浆时严禁在拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、

高压泥浆喷出伤人。同时注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油

喷射伤人。

2、安全技术标准

2.1、施工机械安全技术标准

2.1.1、一般规定：

（1）严禁司机酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时驾驶和

操作机械。

（2）操作人员工作时必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。

（3）作业前，应对机械进行详细的检查，严禁在陡坡下停车进行保养

和修理。

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（4）禁止用手触模传动部件及回转部件，以防造成伤人事故。

2.2、供电线路与"三电”施工安全技术标准

2.2.1、一般规定

（1）施工用电设施投入运行之前，用电单位应明确用电的管理机构，

明确管理机构与维修班（组）的职责和管理围。

（2）用电单位应建立变电室、配电室，外线及电气设备维护检修安全

操作规程，参加维修的人员必须熟悉这些规程和用电系统。

（3）电力施工人员应符合下列条件：

A、体格检查合格；

B、具有电力专业知识，熟悉电力施工技术安全规则并经考试合格，持

证上岗；

C、能处理触电者的紧急救护。

（4）施工用电维护班（组），必须配备足够用的电气绝缘工具，并按

电气试验有关规定定期进行试验，严禁他用。

（5）严禁个人乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱，开关柜应加锁，

钥匙由维护人员掌握。

（6）遇雷电、暴风雨、雪等不良气候时，应停止室外工作。

2.2.2、临时供电

（1）临时发、配、变电站应设围栏（墙）防护，并设立标志，非工

作人员严禁进入。

（2）在电力设备（线路）上工作，必须采取以下安全技术措施。

A、工作票制度。凡是在电力设备上（线路）工作必须填写工作票。

工作票是电气、线路设备上工作的书面命令，工作票上应写明工作任务、

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时间、停电的围、安全措施。工作负责人和工作班成员、签发人、准许人、

工作人员应在上面签字。工作结束后，应办理结束手续。

B、工作许可制度，在电力工作中许可办理工作票手续的值班员，在

完成现场的安全措施后，应会同工作负责人到现场重新检查安全措施，证

明需要工作的设备确定无电压，并指明带电设备的位置和注意事项，同工

作负责人在工作票上分别签名，完成许可手续后，方可开始工作。

C、工作监护制度，工作负责人就是工作人员的监护人。在完成工作

许可手续后，工作负责人应向工作人员交代现场安全措施，带电部位，停

电设备和其它注意事项。监护人员必须始终在现场，发现问题及时处理。

（3）在全部停电或部份停电的电气设备上工作，必须完成以下措施：

A、确认已切断电源；

B、检查施工设备上有无电压；

C、装设短路地线；

D、在工作地点悬挂标志牌；

E、上述安全措施，应由值班人员进行，对无人值班的电力设备（包

括电线路），应由工作票上指定的专人执行。

2.2.3、临时照明

（1）室照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线拴在铁扒钉，铁线钉捆在

无瓷瓶的木桩、树木和铁架或其它导电的金属物件上，或将电线捆扎在一

起，严禁就地拉线。

（2）施工工地、车间、仓库、办公室、宿舍等应按设计规定安装照明。

不得随意变动。必须增加或拆改时，应由电工进行，严禁私自乱拉乱接。

（3）电线接头必须连接牢固，并用绝缘胶布包扎好。

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（4）线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔器、灯头等有破裂情况

者不得使用。

（5）熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其它金属丝代用。

（6）定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。

2.2.4、停电作业：

（1）停电作业应执行工作票制度，严禁双方约时停送电。

（2）接到停电通知后，先验电，确认无电，立即在施工段两端装设

接地线后方可施工。工间休息时不得破坏接地线。

（3）施工结束后，由负责人进行全面检查，确认无误，人员全部撤

下，方可拆除接地线，人员不得再蹬杆施工。

（4）工作结束后，施工负责人应立即向工作许可人报告，工作许可

人接到完工报告，并与记录核对无误后，恢复送电，新线路送电前应向有

关单位发出正式送电通知。

2.2.5、带电作业：

（1）带电作业应使用绝缘工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

（2）严禁同时接触带电体和接地体，以及同时接触两个带电体。

（3）高低压同杆架设，与高压保持足够距离，防止误碰高电压设备。

（4）断开导线时应先断相线，后断零线、接续导线时顺序相反。

（5）低压带电作业时，不得带负荷接续导线。

五、工期保证措施

1、为配合甲方的施工进度，我方确保成井施工、抽水试验和一切安

装试抽水工作按甲方要求的进度进行。

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2、我方确保在基坑开前完成成井和深井管井点安装工作，开始抽水，

确保甲方工程进度。甲方应尽量提前安排我方进场时间。

3、施工进度计划

1)、根据钻井施工工艺的特点，单井施工要求连续施工，即从开孔到

洗井不间断的作业，为加快施工进度，提高施工工效，本工程拟采用12

小时连续施工。依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求以及

施工分阶段等特点，结合本公司以往的施工经验，同时参考各种不可预见

的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况，本工程单机作业平均每日成深井

管井2-3口。

2)、施工计划进度

根据我公司多年来钻井的施工经验，结合本工程的实际情况，在每

个施工阶段降水井的施工计划工期如下：

①设备安装及调试：3天；

②成井施工：10～15天；

③抽水设备安装：同成井时间；

④降水：砼垫层施工前拆除井管。

根据以上施工工期的测算，工程成井施工工期约为20天。降水工程

总工期按建设及施工进度对工程的需要。

3)、进度保证措施

①、加强生产计划与调度措施

负责生产的现场负责在开工前编出详细的月、周施工作业计划，额

定出月、周应完成的实物工作量指标，并分解落实到钻机与班组。作业计

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划应明晰、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，

如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回。生

产进度要抓住关键，全面统筹，协调各工种相互配合，对可能影响施工进

度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生

产连续性，确保特殊工序的连续性。

②、保证物资供应措施

后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编

制井管、滤料的需用量。现场有专人负责与材料供应部门联系，保证材料

及时供应。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态进行监护管理，

使机械设备的施工过程中自始至终处于良好运转状态。

③、加强员工管理，调动施工人员积极性措施

按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标，拟

定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安

全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性，确

保工程按合同工期及时或提前完成。

第五章文明、环保施工措施

一、文明施工措施

施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规化文明施工。施工队

伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民

的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。

(1)做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，

设置必要的指示牌、警告牌。

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(2)切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。

(3)在场地清理过程中，各种材料、设备按规定堆放整齐，不得占用

便道和已有的道路。

(4)加强机具的维护保养、清洗检修工作。

二、环境保护措施

(1)清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水不

得随意排放，以防止污染水质和土壤；

(2)临时用地使用完毕后及时复耕，防止水土流失；

(3)严禁乱排乱放，施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情

况，分别处理，不得裸露弃置。

第六章季节施工

（1）室外配电箱必须定做防雨型配电箱，另在配电箱安放的位置搭

设2000×2000×2000mm的防雨棚。防雨棚构造：采用φ48×3.5mm脚手管

搭设配电箱防雨棚，防雨棚正立面（配电箱门开启的一面）的高度为2.2

米，背立面的高度为2米，防雨棚除正立面不设防护板外，其他三个立面

采用石棉瓦做防护板，防雨棚顶面铺设石棉瓦防雨。防雨棚地面做法：地

面用砖砌筑平整，然后在浇筑50mm厚混凝土地面面层,面层上铺一层木

板。

（2）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设

施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低

以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好机电设备的防潮、防霉、

防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务

的顺利完成。

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（3）对露天放置的配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、

防雷等措施，外壳要做接地保护。

（4）在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或

电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施，对电

焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换

和修理，防止漏电事故发生。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接

零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。

（5）对于配电箱的接地电阻值必须进行复测(电阻值不得大于4欧姆)，

不符合要求的必须及时处理,对于避雷器要作一次预防性试验。动力设备的

接地线不得与避雷地线共用。接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线

后再进行。线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷

雨天气中作业。

（6）对现场各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通

胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。雨期操作电工在压、

接线及其他操作时，必须穿防雨水靴戴绝缘手套，操作时在脚下铺设一块

干燥木板起到绝缘作用。严禁带电作业。

（7）机械设备必须严格按操作规程使用，开工前，做好工前检查，

收工后有切实有效的防护措施。并做到定期检查、保养，使其处于良好状

态。

（8）雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，并应有危险

警示标志，发现问题及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。

第七章安全应急预案

降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽

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视一些影响降水安全的因素。

一、电源保证

为了保证不间断降水，在施工现场除提供一路工业用电外，另外配备

一台柴油发电机，发电量为不小于25KW，为了保证柴油发电机处于完好

状态，应定期（1～2周）试运行，发电机进行模拟演习，保证应急时柴油

发电机必须能够即时发动供电，施工现场临时用电电路采用双向闸刀，以

确保工业电与柴油发电机供电自由切换，保证应急时必须全部发动供电，

保证在基坑开挖过程中降水不的中断。

二、排水保证

排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，施工现场

必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入工地三级沉淀池，在

排入市政管道中。

三、井管保护

基坑开挖时注意保护降水井管，棺材强度不是很高，经不起一些机械

设备的碰撞和冲击，必须保证井管连接质量。

坑挖土时，挖机等不要直接碰撞坑井管，经周边的土不得用挖机操作，

可以人工迁土，并要有专人指挥。

对坑所有井的孔位根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑

相碰，并最终固定在支撑附近。对坑外的每口井设置醒目标志，并且对可

能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场

的巡视力度。

四、监测措施

因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑维护结构和周

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边环境进行监测，加强信息化施工，监测单位通知降水单位，使降水单位

根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。

合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，

减少因开挖产生的沉降变形量。同时当基坑开挖时发现疏干深井的单井出

水量没有显著地减少时应考虑维护是否渗漏，发现渗水的地方及时阻漏，

减少上层黏土层的固结变形，而引起基坑外水位变化。

五、跟踪注浆措施

在基坑开挖施工前，在基坑周边重要建（构）筑物及管线密集的地方

先预埋设注浆管，在整个基坑开挖和降水运行中加强监测，一旦发现沉降

偏大，分析原因后，及时采取跟踪注浆措施，以减少降水对周边建筑物影

响。

六、数额为超降回灌措施

在进行降水过程中，为了防止因水位下降而导致固结沉降，故在监测

单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，出现异常情况，监测单位必须

通知降水单位，是降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置，

必要时打设回灌井进行注水回灌，以减少降水对周边建筑物影响。

第八章附图

1、轻型井点降水剖面图：

2、降水平面图：