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设备维护

更新时间:2023-01-22 21:59:33 阅读: 评论:0

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2023年1月22日发(作者:牵挂电视剧)

设备使用与维护保养知识

一、设备维护保养定义:通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,

以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养;

二、设备维护保养的基本要求:

1、清洁:设备内外整洁,各传动部件、运动部件等处无油污,各部位不漏油、不

漏气,设备周围的杂物、脏物要清扫干净;

2、整齐:工具、附件、产品要放置整齐,管道、线路要有条理;

3、润滑良好:应该及时加油;

4、安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,

及时消除不安全因素;

三、设备管理“四定”、“三勤一不离”:

1、“四定”:定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件;

2、三勤一不离:勤注润滑油、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备;

四、设备使用应执行班前点检、班中检查、班后清理的原则;

五、设备润滑的“五定”管理:

1、定点:规定每台设备的润滑部位及加油点;

2、定人:规定每个加、换油点的负责人;

3、定质:规定每个加油点的润滑油类别;

4、定时:规定加、换油时间;

5、定量:规定每次加、换油数量;

六、设备润滑的要求:

1、按时、按质、按量加油和换油,保持油标醒目;

2、油箱、油池和冷却箱应清洁、无铁屑杂物;

3、油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好;

七、设备润滑的作用:

1、保证设备正常运转,防止设备发生事故;

2、减少机件磨损,降低动力消耗,延长使用寿命;

3、提高和保持生产效能,以及加工精度;

八、设备的“三级保养”制:

1、日常保养:操作工是设备的第一责任人,班前班后操作工应认真检查设备,擦

拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全;

2、一级保养:以班长为主,工务维修工为辅,按计划对设备进行局部拆卸和检

查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各

部位配合间隙,紧固设备各个部位;

3、二级保养:以维修工为主,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和

修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度;

九、设备日常维护保养中,操作工需做好以下工作:

1、班前四件事:消化图样资料,检查交接班记录,擦拭设备,按规定润滑加油;

2、班中五注意:注意运转声音,设备的温度,压力、液位、电气、气压系统,仪表

信号,安全保险是否正常;

3、班后四件事:关闭开关,消除脏物并加油,清扫工作场地,填写交接班记录;

十、操作人员要做到“三好”:

1、管好:操作者应对设备负有保管责任,不经同意,不准非本机人员动用;有事

离开岗位必须先停机;

2、用好:严格执行操作规程,根据设备结构与性能进行操作,严禁超负荷使用;

3、维护好:操作者要做好设备的日常检查和维护,发现问题及时反馈给当班班长,

班长及时反映给设备管理员;

十一、操作人员要做到“四会”:

1、会使用:操作者熟悉并正确执行本岗位设备的操作规程与程序、要领;

2、会保养:学习和执行设备维护润滑规定,保持设备清洁完好;

3、会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备正常与否的基本知识;

4、会排除故障:能鉴别判断设备异常,能发现设备的一般故障,并及时上报;

十二、设备点检:为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感视、听、嗅、味、触

或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位点进行有无异

常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,

早期处理,这样的设备检查称为点检;

十三、设备点检管理的四个环节PDCA:

1、制定点检标准和点检计划P;

2、按照计划和标准实施点检和修理工程D;

3、检查实施结果,进行实绩分析C;

4、在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进A;

十四、日常点检工作的主要内容:

1、设备点检:依靠五感进行检查;

2、小修理:小零件的修理和更换;

3、紧固调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器和限位器等的紧固和调整;

4、清扫:设备工作台及周边的清扫;

5、给油:给油装置的补油和给油部位的加油;

6、排水:集气包、储气罐等排水;

7、使用记录:点检内容及检查结果作记录;

十五、点检的十大要素项目:压力、温度、流量、泄漏、给油、异音、振动、龟裂折

损、磨损、松弛;

十六、设备点检工作的“五定”内容:

1、定点:设定检查的部位、项目和内容;

2、定法:定点检检查方法,是采用五感、工具还是仪器;

3、定标:制定点检实施和结果的标准;

4、定期:设定检查的周期;

5、定人:确定点检项目由谁实施;

十七、设备点检的意义:

1、能早期发现设备的隐患,以便采取有效措施,及时加以消除;

2、减少故障重复出现,提高设备开动率;

3、可以对单台设备的运转情况积累资料,便于分析,摸索维修规律;

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