机电一体化实习报告

机电一体化毕业实习报告

机电一体化毕业实习报告1

一、机电一体化在工程机械中应用

机电一体化是当今自动化技术发展的最高阶段。早期的自动

化技术主要是借助凸轮、机械机构等实现的，这一时期的自动化

实际上是机械自动化；随着电子技术的发展，凸轮、机械机构逐

渐被继电器、接触器、电磁开关等机构所取代，实现了电气自动

化，机械机构大大简化，自动化水平大为提高；机电一体化则是

生产实践对自动化技术进一步发展的需要，也是微电子技术、计

算机技术、信息技术、控制技术和精密机械技术等发展的必然产

物，是以计算机为主要特征的自动化技术。如果说机械系统处理

的对象是运动、力、物质和能量，电子系统处理的对象是信息和

知识，则机电一体化系统不仅有处理能量和物质的功能，而且还

有处理信息和知识的能力。机电一体化技术发展至今已成为一门

有着自身体系的新型学科，其发展历程可分为4个阶段：

1、数控机床的问世是机电一体化发展的开始。

2、微电子技术为机电一体化带来勃勃生机。

3、可编程序控制器的发展为机电一体化提供了坚强基础。

4、激光技术、模糊技术、信息技术使机电一体化跃上新台

阶。机电一体化技术的发展初期，人们的目的是利用电子技术的

初步成果来完善机械产品的性能，那时研制和开发还处于萌芽状

态，而且由于当时电子技术水平不高，机械技术与电子技术的结

合还不广泛和深入。其后计算机技术、控制技术、通信技术、大

规模集成电路的发展，为机电一体化的发展奠定了技术和物质基

础。

二、机电一体化的发展趋势

1、个性化。在知识经济时代，求新、求异、追求个性是消

费需求的一个特征，而柔性化为产品个性化创造了技术条件。所

以，在信息时代，机电一体化产品将呈现个性化趋势。与此相适

应，机电一体化产品的生产模式及观念也在发生改变。因此精益

生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造等得以相继出现。

2、高性能化。高性能化一般包含高速、高精度、高效率、

高可靠性。新一代cnc系统就是以此“四高”为满足生产而诞生

的。它采用多cpu结构，以多总线连接，进行高速数据传递；采

用精简指令集机，实时多任务操作系统并行处理；设置多重缓冲

器，故障诊断、自动检错、纠错、系统自动恢复等技术保证该机

电一体化产品具有高性能。

3、智能化。人工智能可使机器具有判断推理、逻辑思维、

自主决策等能力，虽然机电一体化产品不可能具有与人完全相同

的智能，但依赖高性能、高速的微处理器可使其具有低级智能或

人的部分智能，从而达到更精确的控制目标。机电一体化的发展

和进步体现在其产品的智能上，智能化是机电一体化技术与传统

机械自动化技术的主要区别之一。它是在控制理论的基础上，吸

收人工智能、心理学、生理学、运筹学、计算机科学等新思想、

新方法，模拟人类智能，对诊断过程、人—机接口、自动编程和

加工过程等问题进行分析、判断、推理、构思和决策，以取代或

延伸制造工程中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进

行收集、存储、完善、共享、继承和发展，以求得到更高的控制

目标。

4、微型化。微型机电一体化系统是机械技术与电子技术在

纳米尺度上相融合的产物，是机电一体化的一个新发展方向，微

型机电一体化产品，泛指几何尺寸不超过1cm3的机电一体化产

品，并向微米、纳米级发展，其体积小、耗能小、运动灵活，微

机电一体化产品的加工采用精细加工技术，目前已可运用蚀刻技

术在实验室制造出亚微米级的机械元件，当将这一成果真正应用

到实际产品时，其机械部分和电子元件即可完全集成在一起，组

成一种体积很小的自律元件。在生物医疗、军事、信息等方面具

有不可比拟的优越性，是近年和将来十大关键技术之一。

5、绿色化。机电一体化产品的绿色化主要是指使用时不污

染生态环境，报废时能回收利用。工业的发展，使得资源减少，

生态环境受到严重污染。因此绿色化成了时代的趋势，产品的绿

色化成了适应未来发展的一大特色。

6、系统化。系统化要求系统体系结构采用开放式和模式化

的总线结构，系统可以灵活组态，进行任意剪裁和组合，同时寻

求实现多子系统协调控制和综合管理。其中，仿生物系统化就是

根据一些生物体优良的构造研究某种新型机体，引导机电一体化

产品向着生物系统化方向发展。

7、络化。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独

到，质量可靠，很快就会畅销全球，由于络的普及，基于络的各

种远程控制和监视技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就

是机电一体化产品，现场总线和局域技术的应用使家用电器络化

已形成优势，利用家庭络将各种家用电器连接成以计算机为中心

的计算机集成家电系统，能使人们待在家里就可分享各种高技术

带来的便利与快乐。因此，其产品无疑将朝着络化方向发展。

8、柔性化。机电一体化产品的控制和执行系统具有足够的

“冗余度”，即有较强的“柔性”。

三、结语

大力发展新一代机电一体化产品，不仅是改造和武装传统机

械老设备的一条新路，而且是推动机械产品更新换代和开辟新领

域、发展与振兴机械工业的必由之路。机电一体化产业覆盖面非

常广，而我国人力、物力、财力有限，机电一体化产业发展不可

能面面俱到、平铺直叙。因此，要分清主次，突出重点，大胆取

舍。既要抓住传统产业的电子信息技术改造，使机械技术与电子

技术初步结合；又要在新产品设计之初，就统一考虑机械与电子

的融合，使机械与电子密不可分，从而使设计、生产出来的新产

品真正做到机电一体化。另外，政府职能部门应合理调配资源要

素，对开办、生产机电一体化产品的高新技术企业提供方便，增

大支持力度。同时，严格限制资源消耗较高的传统产品的发展，

对未适时采用机电一体化技术的落后产品强制淘汰，大力提倡传

统产业的技术改造，凡涉及到机电一体化技术的开发、应用等项

目应优先立项、大力支持。此外，还可以设立机电一体化科研技

术专项基金，从经济上促进机电一体化的发展。

机电一体化毕业实习报告2

时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也

就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流

水悄悄的流走！而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位！

我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国

家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在

中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产

效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的

因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来

从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司

实习对我们来说非常重要。在20__年的十一月底我进入了武汉

重冶重型机械制造有限公司进行实习，目前我的实习工作还在进

行当中。对公司也有了一些了解，武汉重冶重型机械制造有限公

司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及

热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特

种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工”四位一体的短流

程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺

技术，该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模

具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是

基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条

从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形

成，奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的

基础。虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇

深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通

过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工

作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业

知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起

来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位

打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入

了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程

是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新

的想法。进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，

在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们

车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅

们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械

以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情

都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，

循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文

凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，

凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要

培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，

适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综

合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位

认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学

习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专

业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一

点就要看我们平时的实际动手及操作能力。经过这段时间的实

习，我主要有以下几点感想：第一，要有坚持不懈的精神作为在

校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，

一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间

长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，

没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，

不能轻易放弃。第二，要勤劳，任劳任怨我们到公司去实习，由

于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司

在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我

们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，

我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有

这样。第三，要虚心学习，不耻下问在工作过程中，我们肯定会

碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要

虚心向同事请教，当别

人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们

也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了

不要紧，重要的是知错能改。第四，要确立明确的目标，并端正

自己的态度平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就

像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是

看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知

识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实

现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想

自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能

把事情做好。以上就是我的实习总结，请老师评阅！

机电一体化毕业实习报告3

机电一体化技术专业

毕

业

实

习

报

姓名：杜宗飞学号：20__090118专业：机电一体化技术班

级：机电一体化技术01班指导教师：赵建明实习时间：____-X-X

—____-X-X

20__年1月9日

目录

目

录.....................................................

.......................................................

...................2

前

言.....................................................

.......................................................

...................3

一、实习目的及任

务.....................................................

..............................................3

1.1实习目

的.....................................................

......................................................3

1.2实习任务要

求.....................................................

..............................................4

二、实习单位及岗位简

介.....................................................

......................................4

2.1实习单位简

介.....................................................

..............................................4

2.2实习岗位简介（概

况）...................................................

................................5

三、实习内容（过

程）...................................................

............................................5

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培

训。...................................................5

3.2适应机电一体化技术专业岗位工

作。...................................................

........5

3.3学习岗位所需的知

识。...................................................

................................6

四、实习心得体

会.....................................................

..................................................6

4.1人生角色的转

变.....................................................

..........................................6

4.2虚心请教，不断学

习。...................................................

................................7

4.3摆着心态，快乐工

作.....................................................

..................................7

五、实习总

结.....................................................

.......................................................

...8

5.1打好基础是关

键.....................................................

..........................................8

5.2实习中积累经

验.....................................................

..........................................8

5.3专业知识掌握的不够全

面。...................................................

........................8

5.4专业实践阅历远不够丰

富。...................................................

........................8

机电一体化毕业实习报告4

不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历

在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检.在金属

制品厂技术部学制图和企业管理.其间我学到了很多在学校里学

不到的东西.

学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及

电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂,可

在操作过程中起了很大的作用,避免了很多不必要的损失,在工

人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从而使产品质量提高.

同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都

是我在灵芝电子里学到的。后来我来到了离家不远的鑫美金属制

品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我

主要的工作是整理文件,图纸管理.最近又帮忙做起里加工进程

跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有

专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图

纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.碰到不会的问题我

还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快

又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.

此外,我还知道了不少用于生产的机器.

一,线切割机车间里有几台线切割机.它主要用于加工各种

形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、

固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属

电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加

工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获

得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床

总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割

机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床

（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～

10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造

成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使

用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类

是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单

向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，

工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是

国外生产和使用的主要机种。二,冲床冲床简单的说就是一种冲

压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用例

如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那最

好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母（上下模

具）将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的

形状了

三,加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，

对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度

机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工

序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量

等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减

少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形

状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经

济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、

立式和万能加工中心。(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作

台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工

中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主

轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间

曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模

具、刃具等工件的加工。

2.检验标准加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。

主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工

中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规

定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中

心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和

GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3.检验项目加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。

检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中

均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需

要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床

的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能

检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位

置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度

等。(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，

回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均

值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的

综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺

寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的

综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、

铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。(4)外观：可参照通用

机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求

也高于一般机床。

四.磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要

类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆

锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半

自动...五.数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铣

床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及

数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机

械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运

算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释

和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机

床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来

检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，

并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别

调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行

件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环

(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动

间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，

数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工

之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的

数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有

指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自

数控装置的脉冲信号,转换成机床

移动部件的运动。六剪板机剪板机的分类

1．按剪刀的形状分类剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机

和圆盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。圆盘刀剪

板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修

边剪板机。

2．按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以

下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾

角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的

矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面

不成直角。(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运

动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀

刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面

宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有

前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。(4)刀架沿

圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口3．按传

动的方式分类

剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳

机剪板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证

被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭

曲，以获得高质量的工件。1．剪扳机工作原理

剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，

下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料

6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行

调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。

棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。

七数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高

灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折

弯机的特点：主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－

3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时

检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一

把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器

对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角

度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块

死挡料定位精度为?0.02mm。3、上模采用快速夹紧装置，下模采

用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步

零件一次性加工，提高生产效率。5、根据用户需求可选用性能

稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步

带传动。

此外还有很多工具我暂时还不了解.现在的工业发展越来越

快,在不久的将来中国一定更加发达.我们读的“机电一体化”在

国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年代初提出来

的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半

部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的

有机结合。

这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工

程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又

称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合

的产物。1.我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有

难度

2.我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有

率的呼声高，有压力。

3.我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、

耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业

系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的

比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于

多种原因，成效一直不够明显。这里面固然有上级领导部门的政

出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可

否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳

的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开

发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能

好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映

时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。

这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为

传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁

重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。

另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体

化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、

质量都不能满足需求，每年进口量都比较大，因此亟需发展。

(二)我国“机电一体化”工作的任务

我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是

广泛深入地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗

鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的

是促进机电一体产业的形成、为我国产业结构和产品结构调整作

贡献。

总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新鲜血液和

源动力，又是开启我国机电行业产品结构、产业结构调整大门的

钥匙。

六、我国发展“机电一体化”的对策

(一)加强统筹安排，协调发展计划

目前，我国从事“机电一体化”研究开发及生产的单位很多。

各自都有一套自己的发展策略。各单位的计划由于受各自立足

点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关计

划和规划，也有统一考虑不足，统筹安排不够的问题，同时缺少

综观全局的有权威性的发展计划和战略规划。因此，建议各主管

部门责成有关单位在进行深入调查研究、科学分析的基础上，制

定出统管全局的“机电一体化”研究、开发、生产计划和规划，

避免开发上重复，生产上撞车!

(二)强化行业管理，发挥“协会”作用目前，我国“机电一

体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”

是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统

管机构，根据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以

及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协

会的建设，赋予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机

构——理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建

设；要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”发

展计划、战略规划的拟制；指导行业布点布局的调整，进行发展

突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关项目的发标、招标工

作……

(三)优化发展环境、增大支持力度

优化发展环境指通过宣传群众，造成一种社会上下、企业内

外都重视、支持“机电一体化”发展的氛围，如尽快为外商到我

国投资发展“机电一体化”产业提供方便；尽可能为兴办开发、

生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯；尽力为开发、生产

机电一体化产品调配好资源要素等。

增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗

材高的传统产品的发展，对未采用机电一体化技术落后产品限制

强制淘汰；大力提倡用机电一体化技术对传统产业进行改造，对

有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应

用项目优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出贡献的

单位领导、科技人员进行表彰奖励等。

(四)突出发展重点，兼顾“两个层次”

机电一体化产业复盖面非常广，而我们的财力、人力和物力

是有限的，因此我们在抓机电一体化产业发展时不能面面俱到、

平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要注

意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电

子信息技术对传统产业进行改造，在传统的机电设备上植入或嫁

接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次

上结合。第二个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就

把“机械”与“电子”统一起来进行考虑，使“机械”与“电子”

密不可分，深度结合，生产出来的新产品起码正做到机电一体化。

以上是我的实习报告。不妥之处，请老师指正。

机电一体化毕业实习报告5

学生周岩岩

学习中心苏州奥鹏

专业机电一体化技术层次高起专

提交日期20__年8月3日

机电一体化技术专业实习报告

前言

电梯的出现大大方便了现代人的生活。随着城市建设的不断

发展，高层建筑不断增多，电梯在国民经济生活中有越来越广泛

的应用，电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日

常生活密不可分。电梯实际上是一个人机交互式的控制系统，在

电梯控制系统中，PLC是一种用于工业自动化控制的专用计算机，

实质上属于计算机控制方式，具有可靠性高、易操作、维修编程

简单、灵活性强等特点。选择五层电梯PLC自动控制作为本次实

习内容。

1.实习目的

通过本次实习，了解了PLC电梯控制的特点及优点，从具体

实践中学到了电梯的结构组成、控制系统硬件和软件设计过程，

实现电梯自动控制的目标。

2.研究内容

1.1电梯的结构组成

按照功能划分，一个完整的电梯系统可分为电梯的曳引系

统、导向系统、门系统、轿箱系统、电力拖动系统、重量平衡系

统、安全保护系统以及电气控制装置八部分，如图2.1所示。

图2.1电梯结构组成

1.1.1电梯曳引系统

电梯曳引系统主要由曳引机、钢丝绳、导向轮及反向轮组成。

曳引机作为牵引动力源，用钢丝绳将曳引轮和轿厢与对重连接，

实现轿箱的上升与下降。并采用导向轮来避免轿厢与对重之间的

碰撞。

1.1.2电梯导向系统

电梯导向系统由导轨、导轨架和导靴组成。电梯导向的作用

是限制轿厢和对重的活动空间，使其在导向系统作用下只能垂直

升降运动。

1.1.3电梯的门系统

电梯的门系统由厅门、轿门和开门联动机构等组成。轿门设

置在轿箱进出口，厅门设置在楼层站进出口。门机位于轿箱上，

为轿门和厅门开关提供动力，紧急时候可以通过厅门处的三角钥

匙来打开电梯门。

1.1.4电梯的轿箱系统

客用电梯的轿箱用来运送乘客，货用电梯用来运输货物，由

轿架和轿体两部分组成。轿架作为箱体的承重机构,由横梁、底

梁、立柱、斜拉杆等构成。轿箱由轿底、轿壁、轿顶包括箱内通

风与照明设备、轿内操控盘等部件组成。轿箱的空间大小取决于

额定载客量或载货重量，一般来说一吨客梯，载客14人，轿箱

面积为2.24㎡。

1.1.5电梯的电力拖动系统

电梯机房内有电梯专用电箱，为电机提供三相电源。电梯速

度控制采用速度反馈系统。测速装置一般采用测速发电机，将其

与电机同轴连接，通过测出的电压读数可以得到此时的电机速

度。曳引电机的速度由调速装置控制。

1.1.6电梯重量平衡系统

曳引电机为电梯运行提供动力，电机额定功率由电梯额定负

载决定，还可以根据电梯的配置情况来选择交流电动机或者直流

电动机。

1.1.7电梯的安全保护系统

电梯运行安全至关重要，包括机械设备安全保护系统和电气

安全保护系统。机械安全保护有：限速器、行程开关、安全钳、

底坑缓冲器等，他们主要用来防止电梯超速和超行程。电气安全

保护包括光幕门保护功能、极限开关保护装置、电源短路保护开

关等。

1.1.8电梯的电气控制装置

电梯的电气控制系统由操纵装置、电子控制装置、位置显示

设备、平层设备等组成。操纵装置包括轿厢内操作盘，厅门外按

钮盘。控制装置位于电梯机房控制箱内，进行电梯运行的逻辑控

制。平层装置发出平层控制信号，确保电梯轿箱平层的准确性。

位置显示装置，是指通过轿厢内和门厅外操作盘上的数码显示

管，显示电梯所处层数和上行下行方向。

机电一体化毕业实习报告6

一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄

那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到

来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了

解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转

眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但

我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识

的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟

大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实

习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，

令我既担心又激动。

担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红

的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，

等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的们第一

次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一

试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次

理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的

基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来

的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养

与锻练。铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大

学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别

有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严

谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地

认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工

操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械

加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造

和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣

工工作台、台虎铣、砂轮等。二、具体内容本次实习，我主要是

做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设

备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工

精度要求高。铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和

光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安

全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常

检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具

时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动

工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防

护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护。5、毛坯和加工零

件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便

于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪

孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件

垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不

得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子

击打钻夹头。铣工的实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及

加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常

用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟悉铣削加工的加工方法

和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4、在铣

床上

正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是

铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的

巩固之处。接下来说说我的实习经历了。

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意

的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围

及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部

分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介

绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2、练习

的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简

单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对

工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3、由于我们刚开始是

在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我

们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，

学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三

个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我

们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣

床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟

槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，

为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，

结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽

的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定

时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣

削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分

零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，

对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自

完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已

达到实习目的。2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可

松懈，以防止事故的发生。3、我们知道了铣工的主要内容为划

线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、

攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、

选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。4、了解机械制造工

艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、

提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。5、

铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我

们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了

我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了

我们的所学的知识。6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的

程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要

把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美

一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学

真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助

女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮

助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。7、在

实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些

曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自

豪感、成就感是难以用语言来表达的。8、作为金属切削加工中

常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运

动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，

铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值

较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属

加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣

削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、

实习心得在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供

这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂

里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是

现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无

所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的

时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致

入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观

察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的

迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过

的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到

的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而

且要做出成品，()这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸

工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了

就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，

不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种

所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结

束

后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，

使这次实习达到了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了

许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有

效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，

直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信

在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身

的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

机电一体化毕业实习报告7

一、实习目的

多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在

教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事一

定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论

知识，培养实际操作能力和独立工作能力。

学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单

纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的

目的。特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业

课，必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，

才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合

素质。在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实

际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工

作。

生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行

思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对学

生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，接

受安全、劳动纪律教育等;学生和工人一起工作，学习工人的优

秀品质;在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作

用而感到自豪。

概括来说，通过生产实习，可以达到三方面的要求：一是学

习机械构造方面的基础知识;二是培养学生初步掌握操作某种机

械设备和某些工种的动手能力;三是对学生进行思想作风的严格

训练。

二、实习流程

按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，

在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来。

毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个

卖劲。

在实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少

啊!比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、

钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、

分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了

劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了

作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，

刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操

作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但

感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦!

在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂

轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的

“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败

得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚

石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也

感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而

我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒

在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的

影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止

器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别

说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊

条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起

了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，

又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上

的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操

作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要

轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水

滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格

率接近呢!

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动

手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先

恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语

中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么

在油里冷却的原理。

实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、

车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦

的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开

车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，

手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终

做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出

了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成

品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体

会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式

和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及

其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安

全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备

在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具

有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程

中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新

能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动

纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们

的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练

的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起

较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、

了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具

有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将

下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，

使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了

解了各工种的先后顺序和作用。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学

生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各

工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了

较好的促进作用。

实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我

们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观

念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实

行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认

真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，

使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的

感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体

验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也

许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生

难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、

也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应

多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊

接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来

这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世

界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少

一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生

动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

三、实习总结

感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而是在

学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，

不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，

于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你

的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自己的同学。还

好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自己还不

能适应这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力，希望自己可

以有个好朋友，希望自己可以有个团结的环境。

实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付

诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今

后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时

也让我了解到了自己的不足，我会继续努力，完善自我。对于学

校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢.。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师

能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序

特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它

揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有

的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清

楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己

来说非常有意义，非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一

笔.它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，

让我认识到自己的长处与不足。

以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细

致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观

察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的

迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过

的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到

的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而

且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复

实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周

的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，

也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则

需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，

勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

机电一体化毕业实习报告8

编号：

昆山登云科技职业学院

毕业实习报告

报告题目

自动化公司毕业实习报告

教学系：机电一体化

专业班级：13机电一体化一班

学生姓名：钱伟

指导教师：李正伟

年月日

目录

目录

1前

言.....................................................

.......................................................

.................................1

1.1实习的背

景.....................................................

.......................................................

..............1

1.1.1PLC的简

介.....................................................

.......................................................

........1

1.1.2PLC的工作原

理.....................................................

.......................................................

1

1.2实习的公司概

况.....................................................

.......................................................

.......2

1.3实习工作的岗

位.....................................................

.......................................................

......2

2实习体

验.....................................................

.......................................................

.........................4

2.1实习公司的主要业

务.....................................................

.....................................................4

2.2具体的工

作.....................................................

.......................................................

..............4

2.3实习的不

足.....................................................

.......................................................

..............4

总

结.....................................................

.......................................................

.....................................6

1前言

1.1实习的背景

毕业的日子越来越近，总会不由得对自己的未来充满憧憬，

同时也伴随着担心。在与一些家人和朋友聊天时，突然听说了

PLC，无独有偶，家里人刚好有朋友做自动化公司的，便就这样

被安排进这家常州的公司当实习生。

由于对PLC不甚了解，所以在工作前必须要对PLC进行一定

的了解学习。下面就是我对PLC的理解以及查阅的资料。

1.1.1PLC的简介

PLC（可编程序控制器）是在以计算机技术、继电器-接触器

控制技术和现代通信技术为基础而发展起来的一个先进的控制

技术。它主要以微处理器为核心，用编写的程序进行逻辑控制，

定时，计数和算术运算等，并且还通过数字量模拟量的输入输出

（IO）来控制各种的工厂生产的过程。

1.1.2PLC的工作原理

PLC控制系统可以分为三个部分：输入的部分、逻辑部分、

输出部分。

输入部分是由系统当中全部所有的输入期间所构成的，如控

制按钮、传感器、限位开关、操作开关等等一系列输入器件。输

入器件与PLC输入端子相连接，在PLC储存器中有一输入的映像

区与其输入端子相对应。。通过PLC内部的输入输出接口电路，

将信号隔离、电平转换后，由CPU在固定的时刻读入相应的输入

映像寄存器区。

输出部分是由系统中的所有的全部的输出器件所构成，如接

触器线圈、电磁阀线圈等执行类的器件以及信号灯，输出器件与

PLC输出的端子相连接。在PLC储存器中有一输出映像寄存器区

域与输出端子相对应。CPU执行完用户的'程序后会改写输出映

像寄存器中的原有的状态值，输出映像寄存器中的状态位，通过

输出锁存器、输出接口电路隔离和功率放大后，是输出端的负载

进行通电或断电。

逻辑部分是由微处理器和储存器所构成，由计算机的软件代

替继电器控制电路，实现所谓的“软接线”，可以进行灵活编程。

尽管PLC与继电器控制系统的逻辑部分组成的器件各不相同，但

在控制系统中所起的逻辑控制作用是基本一致的。一二我们可以

把PLC内部看成由许许多多的“软继电器”所组成，例如“输入

继电器”、“输出继电器”、“中间继电器”、“时间继电器”

等等。这样子，我们模拟继电器控制一个系统的编程方法，仍然

按照设计继电器控制电路的形式来编写程序，这就是梯形图编程

的方法。使用梯形图编程时，完全不用去考虑微处理器内部较为

复杂的结构，也没有必要使用计算机语言，所以使用梯形图编程

会让人感到十分方便。

虽然最初研制生产PLC的主要作用是用于替代传统的继电

器-接触器控制系统，且PLC梯形图与继电器控制电路图遥相呼

应，但两者的工作的方式是不相同的。继电器-接

触器控制系统是一种硬件类型逻辑系统。继电器-接触器控

制系统采用的是并行工作方式。

而PLC是一种工业控制的计算机，它的工作的原理是建立在

计算机工作的原理之上的，即通过执行反映控制要求的用户程序

来实现控制逻辑，属于一种串行工作方式。

PLC对输入输出的处理规则也有自己特殊的地方。PLC与继

电器控制系统这两个对信息的处理的方式是不相同的。继电器控

制系统是“并行”处理的方式，只要电流能够形成回路，就可能

有几个电器同时动作。然而PLC是以扫描的工作方式处理信息

的，是循序的、连续的、循环的逐条执行用户的程序，在任何时

刻只能执行一条指令，所以这是“串行”处理的方式进行工作。

因而在考虑PLC的输入输出之间的关系时，应要注意它的周期性

扫描工作方式。

在用户执行阶段PLC对输出、输入的处理必须要遵循下面的

规则：

1）输入映像寄存器的数据是由上一个扫描周期输入端子板

上各输入点的状态决定。

2）输出映像寄存器的状态是由程序的执行期间输出的指令

的执行的结果所决定的。

3）输出锁存器中的数据是由上一次输出刷新期间输出映像

寄存器中的数据来决定。

4)执行程序时所用的输入、输出的状态值取是由输入、输出

映像寄存器中的状态决定的。

5）输出端子的接通以及断开的状态是由输出锁存器决定的。

在对PLC有了一定的了解后，我对PLC渐渐有了浓厚的兴趣，

并且对我实习有了一定的帮助。

1.2实习的公司概况

实习的公司坐落在常州，常州是我的家乡泰州的近邻，所以

来去也较为方便。公司是在工业园区的一栋楼的第二层，刚进公

司大门，就会看到“常州锐控自动化有限公司”几个大字。左手

边是员工的办公室，里面有着六七张办公桌。再往里左转后就是

会议室，会议室里就是公司老总的办公室，再往里就是工作车间

了。公司的大体结构就是上面所介绍的那样。

公司规模较小，有着十二名员工。面积也没有想象中的那么

大，但也透露出严谨严肃的气氛。

1.3实习工作的岗位

被亲戚带进去后，公司的张总接待了我，带我逛了下公司，

并且把我带到一位哥哥旁边就说：“老许啊，这个孩子就跟在你

后面，多教教他啊。”

所以实习生活就此开始，我就是跟在了许哥后面的实习生

了。

实习生的工作就是打打下手，并且学点东西。

1.4实习的目的

1、通过毕业实习，将我所了解的PLC的知识上升到时间的

高度，更好的将我在学

校里学校学到的知识与实践相结合，会让我更加的对PLC加

深理解，为将来正式工作打下良好的基础。

2、

3、培养自己善于观察、勤于思考的良好学习的习惯以及实

际的动手能力，将知识与实践很好的结合。通过实习要提前适应

学生向职业人的转变，并且提前了解这个社会，增强对社

会主义现代化建设及责任感、使命感，为离开学校、走向社

会、适应社会、融入社会做好充分的准备。