酚醛树脂的合成方程式

高分子科学概论课程论文

论文题目：酚醛树脂的合成及应用

学院：化学与材料科学学院

专业：应用化学

班级：1班

姓名：涵

学号：20100635

指导老师：董静

酚醛树脂的合成及应用

摘要：酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。由于酚醛树

脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，

耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。成为

工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火

材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。本文主要介绍了酚醛树脂的合成

及研究，并简单的阐述了酚醛树脂的应用和未来发展趋势。

关键词：酚醛树脂；合成；应用。

1872年德国化学家拜尔（)首先合成了酚醛树脂，1907年比利时

裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910

年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物

的纪元。由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出

多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树

脂、水溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐

蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料

等。

酚醛树脂是世界最早人工合成和工业化生产的一类合成树脂，其原料易得，

生产工艺简单，综合性能优良，应用非常广泛，因此研究酚醛树脂的制备方法，

具有很高的社会意义和经济价值。

近年来科研人员对酚醛树脂本身的脆性和力学性能进行改进，在下游产品应

用新工艺，使酚醛树脂基复合材料有了更大的发展。随着电子产业的迅速成长，

高纯度及改性酚醛树脂也在半导体封装材料、印制电路基板材料和光刻胶领域发

挥着越来越重要的作用。现代酚醛泡沫反应机理和生产工艺的不断创新，使酚醛

泡沫材料应用于民用建筑、采矿等新领域。各种改性酚醛树脂作为增粘、增硬、

补强材料，也不断地应用于橡胶工艺的改进中。

酚醛树脂的特点

酚醛树脂是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树

脂。所用酚类化合物主要是苯酚、其他还可以用甲酚、混合酚、壬基酚、辛基酚、

二甲酚、腰果酚、芳烷基酚、双酚A或几种酚的混合物的；所用醛类化合物主要

是甲醛，其他还常用多聚甲醛、糠醛、乙醛或几种醛的混合物。生产酚醛树脂，

根据所采用原料反应官能度、酚与醛的摩尔比及合成反应催化剂（反应物系PH

值）的不同又分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两大类产品，前者在无固化

剂下具有热可塑性，后者则不需固化剂也具有自固化特性（甚至于常温环境）。

酚醛树脂是被人类最早合成的一种树脂。树脂是高分子化合物，所以酚醛树

脂具有高分子化合物的基本特点，即：（1）分子量（相对分子质量）大，且呈现

多分散性；（2）分子结构有多样性，在不同条件下可分别制成线型、支链型、网

状结构；（3）酚醛树脂处于线型、支链型结构状态，具有可溶可熔可流动的可加

工性，当转变为体型（三向网状）结构状态，就固化定型且失去可溶可熔和可加

工性；（4）酚醛树脂如同所有高分子化合物一样不能被加热蒸发，过高温度只能

使其裂解，甚至炭化。综上可知，即使同一类型酚醛树脂产品，其性能也可多变

的。

没有固化形成网状结构之前的酚醛树脂，其性能是不稳定的，不能作为制品

来使用，它对于酚醛树脂生产企业虽然是产品，但实际却是制造各种各样有用材

料或制品的中间品。因而酚醛树脂产品的性能，必然要与其下游材料或制品的生

产相适应。

酚醛树脂的合成原理

加成反应

在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟

甲基苯酚。

缩合及缩聚反应

缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之

间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。

缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反

应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。

加聚反应的反应特点

（1）单体必须是含有双键等不饱和键的化合物。例如，氯乙烯、丙烯腈等

含不饱和键的物质，在一定条件下，都可以发生加聚反应。

（2）加聚反应发生在不饱和键上。

（3）发生加聚反应的过程中，没有副产物产生，得高聚物的化学组成跟单

体的化学组成相同。

（4）加聚反应生成的高聚物相对分子质量为单体相对分子质量的整数倍。

缩聚反应的反应特点

（1）单体不一定含有不饱和键，但必须含有两个或两个以上的反应基团（如

—OH、—COOH、—NH2、—X等）。

（2）缩聚反应的结果，不仅生成高聚物，而且还有副产物（小分子）生成。

（3）所得高分子化合物的化学组成跟单体的化学组成不同。

酚醛树脂的合成

酚醛树脂合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及

缩聚反应。缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的

聚合反应。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。反应机理是苯酚

羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛基上的氧原子结合为水分子，其余部

分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。反应的方程式可以表示为：

如果采用不同的催化剂，苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚，

使分子链之间发生交联，生成体型酚醛树脂，如图：

而体型酚醛树脂绝缘性很好，是用作电木的原料。另外，以玻璃纤维作骨架，

以酚醛树脂为肌肉，组合固化制成复合材料即玻璃钢。

酚醛树脂的应用

酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。

压塑粉

生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出

法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑

粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉

粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料

制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用

品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚

醛塑料以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，

经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合

性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料

主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增

强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。

酚醛涂料

以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯

基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两

者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。

酚醛胶

热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于

胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结

构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩

醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-

缩醛胶粘剂还具有抗、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品

种。

酚醛纤维

主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶

液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，可与

5%～10%聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或黄棕色纤维,强度为11.5～

15.9cN/dtex，抗燃性能突出，极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火

焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但耐硫酸、硝酸和强

碱的性能较差。主要用作防护服及耐燃织物或室装饰品，也可用作绝缘、隔热与

绝热、过滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换

纤维等。

防腐蚀材料

热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂

玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压

型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化

可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒

性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、

石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。

隔热保温材料

主要是酚醛树脂的发泡材料，酚醛泡沫产品特点是保温、隔热、防火、质轻，

作为绝热、节能、防火的新材料可广泛应用于中央空调系统、轻质保温彩钢板、

房屋隔热降能保温、化工管道的保温材料（尤其是深低温的保温）、车船等场所

的保温领域。酚醛泡沫因其导热系数低，保温性能好，被誉为保温之王。酚醛泡

沫不仅导热系数低、保温性能好，还具有难燃、热稳定性好、质轻、低烟、低毒、

耐热、力学强度高、隔音、抗化学腐蚀能力强、耐侯型好等多项优点，酚醛泡沫

塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途广泛。

木制品粘结剂及其他专用型黏合剂

木制品黏结剂主要用于胶木板、刨花板、纤维板和装饰板。酚醛类木制品黏

结剂比另一主要竞争品的脲醛树脂木制品黏结剂有黏结强度高、耐湿性好、含甲

醛较少等优点。在此领域消耗的酚醛树脂量占酚醛树脂总产量的很大份额，如

2004年在我国的用量比为16%。

用作木制品黏结剂的酚醛树脂有水溶性、醇溶性的热固性酚醛树脂，它们大

多用氨水为催化剂合成。也有用氢氧化钡催化并经减压脱水制成的常温固化剂型

酚醛树脂黏结剂用于木制品加工。此外，环氧改性酚醛树脂、聚乙烯醇改性酚醛

树脂、丁腈胶改性酚醛树脂配制的黏结剂多具有一定的专用性。

酚醛树脂的改进

普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变

化。从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯

酚等物质。而且普通酚醛树脂固化时释放水分子，脆性大，韧性差，限制了其在

高性能材料方面的发展。因此，需要对酚醛树脂进行改进，提高其韧性和耐热性。

改进酚醛树脂的途径主要有：

1、在酚醛树脂中加入外增韧物质，如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热

塑性树脂等。

2、在酚醛树脂中加入增韧物质，如使酚羟基醚化，在酚核间引入长的亚甲

基链及其他柔性基团等。

3、用玻璃纤维、玻璃布及石棉等增强材料来改善脆性。

其他改进的方法还有：将酚醛树脂的酚羟基醚化，酯化、重金属螯合，或者

增加固化剂加入量，严格成型条件或后固化条件，或者导入亚胺环或三嗪环等刚

性结构。这些方法虽然提高了树脂的耐热性，但韧性却下降了。因此，目前很难

同时既提高了树脂的韧性又改进其耐热性。

发展现状及展望

国酚醛树脂的开发与应用也取得了一系列成果。化工大学等开发了采用纳米

材料增强酚醛树脂的技术；化工研究院等采用液态丁腈橡胶改性酚醛树脂，当丁

腈橡胶的用量仅为2%时，可使酚醛塑料的冲击强度提高1倍；科学院研制出一

种以钼酚醛树脂为基体的摩擦材料，具有良好的热稳定性；科技大学优化酚醛泡

沫塑料的配方，研制的泡沫材料耐燃、烟少、不吸湿，尤其适用于石油化工管道

的保温、保冷。

近年来我国电子电气产业和汽车、炊具制造业对酚醛材料的需求强劲，国外

一些酚醛厂商看好中国市场，纷纷进入中国独资办厂。日本松下电工在建立了热

固性树脂厂，年产酚醛树脂3500t，已于2002年投产；日本住友化学在建设的

6000t酚醛树脂材料厂最近已投产。现在还有不少单位仍然在想上酚醛树脂，从

市场需求来看似乎不错。随着我国社会主义经济建设的蓬勃发展，特别是西部的

开发，需要更多、更好、更实用、更经济的酚醛树脂系统产品，这也是不争的事

实。酚醛树脂及其复合材料未来将会在更多的领域得到发展和应用。