生产经理、车间主任及车间骨干管理人员

●明确车间干部的角色定位二月二习俗，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

●掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

●学习有效掌握生产进度这就是我 初中作文500字，控制制造成本的方法

●学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

●培养设备保养意识要一半扔一半打一字，学会运用TPM的方法提高生产力



【培训大纲】



一、车间管理人员的角色定位

●车间管理人员的职责与角色认知

●车间管理工作的重心与要点

●详细说明车间管理人员绩效指标和岗位职责



二、如何有效的推进车间管理工作

●企业战略目标细化

●下属团队战略目标分解

●衡量生产绩效的常用指标

●战略目标与衡量指标配合

●员工绩效考核与衡量指标配合

●案例分析

●如何通过报告与例会进行管理追踪



三、如何有效的挖掘车间问题

●通过衡量指标趋势图发现问题

●通过现场5S及目视化发现异常

●5S的核心与实质在于发现异常

●精益目视管理

●衡量指标趋势图的目视化

●创建和应用不同类型的视觉控制工具

●案例研讨



四、现场质量改进

●现场质量控制

●内部用户三不原则

●质量改进的基础——标准化作业

1）标准化作业定义

2）如何制定标准化作业指导书

●质量改善活动方法

1）头脑风暴法

2）5W1H

3）五个为什么

4）流程改进ECRS原则

●8D问题解决思路



五、现场交货期与成本控制

●盈亏平衡点——学习老板的经营观

●降低制造成本的主要途径——消除浪费

●减少现场浪费的活动方法

●作业计划的误区分析

●如何提高生产管理系统的柔性

1）缩短制造周期

2）如何做到均衡

3）减小批量实现柔性化

4）降低换线时间适应小批量多品种

5）运用U型生产线布置方式提高生产线柔性

6）如何利用多能工随时调整生产安排



六、现场设备管理TPM

●设备管理的八大支柱

●生产安排数字化的综合效率管理

●改善慢性损失，向零故障挑战

●自主保养的七步骤（前三个步骤就是5S）



七、车间人员管理

●管理就是设法让别人帮你做事

●下属对上司的权利与义务

●如何处理冲突

●激励下属的技巧与方法

●如何塑造持续学习与改善的现场氛围

●基于现场的持续改进组织—NWG





一、生产一线主管管理体系

●一线主管的角色与职责

●一线主管的技能要求

●一线管理之屋



二、现代生产管理

●生产流程模型

●QSP策略

●现场管理的评价指标

●精益生产的四大基本思想

●精益生产的三大方法体系



三、现场

改善的思想和方法

●现场改善的基本思想

●5S活动

●寻找并消除现场浪费

●TEAM工作法

●POKA JOKE-零缺陷技术

●CIP活动-不断改善流程

●TPM-全员设备保养体制



四、班组日常管理?

●生产活动及人员安排

●班组计划与时间管理

●班组会议技巧

●班组日常质量管理

●班组目标管理

●班组成本意识与改善方法

●工作总结与报告

●班组业绩与考评



五、问题分析与解决

●存在于现场中的问题点

●正确地认识问题

●如何有效的挖掘问题

●发现问题的方法

●指导员工的技巧

●解决问题的八大步骤

●PDCA循环的内涵



六、情境领导

●领导的影响力

●领导行为理论

●团队型领导的六大特征

●影响领导绩效的因素

●员工成熟度分析

●情境领导风格

●激励的三大原理

●激励的20种基本方法



七、沟通技巧和冲突解决

●沟通的基本概念

●倾听技巧

●反馈技巧

●面谈技巧

●产生冲突的原因

●解决冲突的人际风格

●解决冲突的五大方法

●信任的内涵

●周哈里窗户