纺织厂，纺织原料加工制造的场所

主要包括

纺织原料包括棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。纺织品的原料主要有纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。

厂房建筑

综述

细纱车 朱宣咸作中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。西周时，已有官办的纺织作坊。明清时期纺织作坊已有相当规模，但无专门建筑类型。18世纪70年代开始，英国创建了一批水力棉纺织厂，后来又以蒸汽机为动力，驱动机器纺纱织布，改变了生产布局，从而形成有特色的纺织厂建筑。中国在19世纪70～80年代开始建立使用蒸汽机为动力的现代纺织厂，至20世纪80年代初，各类纺织厂已有相当的规模，棉纺织品产量已居世界首位，在纺织厂建筑设计上积累了丰富的经验。纺织厂建筑的总平面布置、结构形式和建筑要求如下。

纺织厂分为两种：一是纺丝厂，二是织造厂

纺丝厂：一般有 纺丝工，移料工，上丝工，接尾工，加弹工，备管工等，工作现场温度高一般是30度以上。纺丝工工作现场最多能达到65度。另外技术工分为：电仪工，自动化，工艺员，工作较轻松，可以考职称，涨工资。余下就是管理人员。

一般分基层管理人员：组长，班长，中高层管理人员：值班长，主任助理，副主任，主任，副部长，部长，总经理助理，副总经理，常务副总经理，总经理（董事长），基层管理人员也是很辛苦的，中高层的管理人员都是坐办公室的。还有就是财务，文员，人资等，工资不高，工作环境好一点。

织造厂：一般是圆机。针织：经编机，纬编机。机织：喷水织机，喷气织机。工作现场噪音较大，但是不会太累，一般有挡车工，验布工，等。余下的也是管理人员，及文职。

总平面布置

纺织厂按使用功能可划分为4个区:①厂前区。主要由管理和生活用房、全厂的主要出入口组成。②生产区。居全厂的中心地带，包括主厂房以及与之有密切连系联系属生产用房，如空调室、配电站和化验室、机修配件储存用房、车间办公和生活用房、棉印染厂的碱回收站和粘胶厂的酸站等。③储运区。主要包括原料、成品、废料、专用器材、油品、杂品等仓库，以及铁路公路的站线，还包括各种车辆库、充电间、修车场等。④动力、机修、给水排水区。主要包括一次变电站、锅炉房、机修间、给水排水设施（如上水净化、污水处理设施，输水站以及水池、水塔等）。在印染厂还包括煤气发生站，在化学纤维厂中还包括空气压缩设备、制氮设备、脱盐水设备、联苯锅炉房、二硫化碳制备、甲醛制备、检修等用房。

结构形式

纺织厂建筑的常用结构形式有：

①单层锯齿形厂房。多为装配式钢筋混凝土结构，支撑在T形柱上的双梁，具有承重构件和通风的功能。常用柱网为7.8×12米和12×12米，高4～4.5米。

②单层无窗厂房。柱网规格同上，高度不宜低于4.5米。

③多层厂房。多为钢筋混凝土结构，柱网常用的为6×9米、8×10米，大的为8×20米，高度根据设备的要求确定。中国的棉纺织厂基本上都是单层厂房，各生产车间多合并布置，辅助性房间设在边跨；各类化学纤维厂常采用多层与单层厂房结合形式。在国外，无窗厂房和合并建筑颇为风行。

建筑要求

纺织厂生产工艺可分为干法生产和湿法生产两类。棉、毛、麻、丝的纺织工序和涤纶、锦纶的纺丝工序，都属于干法生产(也有少量湿作业车间)；干法生产车间的机器、人员密集，散热量大，粉尘多。棉印染和毛、麻、丝织物的染整，苎麻的脱胶，粘胶、维纶、腈纶的纺丝工序，都属于湿法生产（也包括少量干作业车间）。在用湿法生产的车间内，夏季湿热，冬季围护结构表面产生凝结水，空气积雾，并散发有害气体。对于这两类厂房，要有下述相应设施。①干法生产车间对温度、湿度、含尘要求较严，应设空气调节装置。②印染等湿车间的空调装置应以通风排湿为主。部分设备装有排气罩，用风机将湿气排出车间外。还应在外墙、天窗的适宜部位设排气井加强自然排风。厂房围护结构要加强保温性能防止雾的凝聚。③粘胶、维纶、腈纶厂要加强排毒系统，空调装置以排毒降温为主。车间内应经常保持负压，以免干扰邻近车间。④噪声达A声级100分贝的棉、毛、麻、丝厂的织造车间应在顶棚安装吸声材料，以及采用其他降噪措施。⑤湿法生产车间的楼地面要能防止酸碱浸蚀。围护结构在室内的外露部分应涂防腐蚀涂料。⑥腈纶厂的聚合、回收工段，粘胶厂的磺化工段，二硫化炭制备工段，维纶厂的甲醛制备工段，锦纶厂的联苯锅炉房，储存次氯酸钠等危险品的仓库须有防爆泄压措施。⑦纺织厂的耐火等级一般不低于二级。棉纺织厂的开清棉车间，回花室和地下粉尘室除设滤尘装置外还应设自动消防装置。⑧车间的采光亮度应满足规定标准。⑨车间或较大的工段间的通道应采用电动门，以保证室内气流稳定。⑩天然纤维厂的电力负荷等级属于三级，化学纤维厂属于二级，粘胶、维纶、腈纶厂都有部分区域属于一级负荷。⑾凡高度达到15米的水塔、烟囱、排毒塔等须采取防雷措施。

防火措施

1、仓库应避开繁华闹市，靠近市区边缘且有水源的地方，处在该地常年主导风向的上风向或侧风向，并应修筑围墙或采取其他防护措施。原料仓库库房、堆场与室外变配电站、建筑物的防人间距应按国家有关规定的具体要求布置。

2．原料库房和堆场内不得修建易燃建筑，库房内不宜设置休息室、保管员办公室。库房的耐火等级、层数和面积应符合有关规定。

3．库房内储存的原料应有一定的限额。堆垛之间留出通道，主要通道的宽度至少保持2米，小通道至少保持1．5米，以利操作和通风。在一、二级耐火等级的库房内，垛高距房顶不小于2米；在人字形屋顶和三级耐火等级的库房内，垛高距房梁不小于1米。

4、露大、半露天堆场总储量超过5000吨的原料时，应设分堆场，堆场之间防火间距至少保持30米。每垛底面积应小于100平方米，垛高小于6米。堆垛分组布置，每组小于6垛，垛与垛之间的距离大于6米，组与组之间的距离大于15米。堆垛与外墙的距离大于5米。垛基需防潮，堆顶用苫布覆盖，防止雨水、飞火落入垛内。勿用铁丝等金属捆绑苫布，防止雷击产生感应电流。

5．库房不得装设电源线和电器装置，库内可采用投光灯照明。动力电源在未改电瓶以前，库内用电应在库外设插座，用无破损无接头的橡套电缆引入库内，用完后立即切断电源。电线、插座、电闸下方不得堆放原料。

6．库区电线应埋地缆线。需采用架空线时，应从库房外侧通过，线下勿堆原料。库区内运输原料的通道上空，架空线须距地5米以上。

7．电气线路和设备，不可超负荷运行。每周对线路和设备进行一次以上的检查，每年进行二次以上绝缘摇测。若发现短路、绝缘老化等异常情况，需立即停止使用，进行检修。

8．蒸汽机车、内燃机车、汽车，拖拉机等进入库区时，应戴防火罩。蒸汽机车不得在站台内清炉。停留，汽车排气管应远离可燃物，停车后立即熄火。

9．用于捆扎原棉。化纤的铁皮、铁丝勿猛烈撞击或敲打，也勿在地面上拖拉，防止产生火星。

10．库内禁止明火和吸烟。若需在库区30米以内进行明火作业，应报请有关领导同意并在专人监护下进行，作业结束后应彻底清除火种。