铸件质量分析
在实际生产中,常需对铸件缺陷进行分析,其目的是找出产生缺陷原因,以便采取措施加以防止。对于铸件设计人员来说,了解铸件缺陷及产生原因,可以有助于正确地设计铸件结构,并了解铸造生产时的实际条件,恰如其分地拟定技术要求。
铸件的缺陷很多,常见的铸件缺陷名称、特征及产生的主要原因见表。分析铸件缺陷及其产生原因是很复杂的,有时可以见到在同一个铸件上出现多种不同原因引起的缺陷,或同一原因在生产条件不同时,会引起多种缺陷。
具有缺陷的铸件是否定为废品,必须按铸件的用途和要求,以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下,铸件有轻微缺陷,可以直接使用;铸件有中等缺陷,可允许修补后使用;铸件有严重缺陷,则只能报废。
缺陷名称 | 特征 | 产生的主要原因 |
件内部或表面有大小不等的光滑孔洞 | ||
缩孔多分布在铸件厚断面处,形状不规则,孔内粗糙 | 铸件结构不合理,如壁厚相差过大,造成局部金属积聚;浇注系统和冒口的位置不对,或冒口过小;浇注温度太高,或金属化学成分不合格,收缩过大 | |
在铸件内部或表面有充塞砂粒的孔眼 | 型砂和 | |
铸件表面粗糙,粘有砂粒 | 型砂和芯砂的耐火性不够;浇注温度太高;未刷涂料或涂料太薄 | |
铸件在分型面处有错移 | 型砂和芯砂的强度不够;砂型和砂芯的紧实度不够;合箱时铸型局部损坏;浇注系统不合理,冲坏了铸型 | |
铸件表面粗糙,粘有砂粒 | 模样的上半模和下半模未对好;合箱时,上下砂箱未对准 | |
铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑,其交接处是圆滑的 | 浇注温度太低;浇注速度太慢或浇注过程曾有中断;浇注系统位置开设不当或浇道太小 | |
铸件不完整 | 注时金属量不够;浇注时 | |
铸件开裂,开裂处金属表面氧化 | 铸件结构不合理,壁厚相差太大;砂型和砂芯的退让性差;落砂过早 |
本文发布于:2022-11-16 01:22:22,感谢您对本站的认可!
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