单摆颚式破碎机

简介

单摆颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低。

组成部件

单摆颚式破碎机主要组成部件有机架、颚板和侧护板、传动件、调整装置、飞轮和润滑装置组成，其每个零部件在颚式破碎机结构中都有着不可替代的作用。

工作原理

动颚悬挂在偏心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。

颚板磨损原因

1、物料挤压。物料多次反复挤压凿削齿板，在颚板区表层或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成颚板磨损现象。

2、物料含水量大。若有含水较高的物料进入颚腔内，具有一定的粘度将小块的物料相互粘连在一起，并堵在颚腔内造成物料堵塞，在这种情况下物料在颚板挤压下的滑动增加，加剧颚板的磨损，甚至造成颚板失效现象。

3、颚板松动。在颚式破碎机运作时颚板不应有松动现象，否则磨损颚板或容易折断，降低颚板的使用寿命，:颚板必须牢固地贴在动颚上，并用螺栓紧固。

4、待破碎物量大。在生产时，若给的物料过大，超出指定的范围内，机器则不能及给予破碎而导致安装颚板的螺栓振动，螺母松动，使颚板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时颚板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。

5、选材问题。目前广泛使用的颚板材质大多数为高锰钢材质，虽然高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质，具有很好的抗冲击载荷能力 但由于碎石机结构不尽合理，动、定颚扳间的张角过大．易于造成磨料滑动。因形变硬化不充分而使颚板表面硬度偏低，磨科短程切削，颚板磨损较快。高铬铸铁虽然有银高的耐磨性，但因其韧性较差．所以用高铬铸铁做颚板并不一定取得好的使用效果。

机架常见故障

一、机架开裂

1、由于颚式破碎机机架铸造工艺和焊接工艺要求非常严格，但在铸造或焊接时有气孔和裂纹出现，导致了铸造和焊接技术不到位而引起的设备本事的质量问题。

2、由于肘板、肘板垫制造材料不合格或磨损严重，当受到外部强烈冲击时，肘板不能实施自断保护，造成机架震裂。

3、安装的定颚板不够牢固，在颚式破碎机长时间工作产生的振动中的松动，造成定颚板松动发生上下窜动，撞击机架前墙齿板搭子，造成机架损坏。

4、机架轴承的螺栓在安装时没有拧紧，由于机械在工作中有振动，导致出现松动现象。

二、机架后部产生敲击声

1、拉杆未拧紧或工作振动产生的松动，导致肘板撞击动颚和调整座的肘板垫。

2、拉杆与动颚下部的钩子有摩擦发出的异常声音。

3、机械运转时机架附近的弹簧与弹簧座之间相互撞击发出的异常声音。

三、颚式破碎机机架跳动严重

1、位于地脚的螺栓在破碎机长时间的振动作用下松动或断裂。

2、飞、槽轮配重块位置跑偏。

3、设备主机基础稳固性不高或是没有防震功能。

保养

1、定期检查：日常的使用过程中应该定期或者不定期的对破碎设备进行检查，查出有没有需要及时维修的部件，特别是磨损比较严重的颚板、三角带、拉杆等部件，从而为破碎机的正常工作排除隐患。

2、注重润滑：颚式破碎机在工作过程中要注重破碎机的及时润滑工作，各摩擦面应及时可靠的润滑，从而确保破碎机的长期正常运行。颚式破碎机的润滑工作比较重要，所以客户每季度最好换一次润滑油，同时，对轴承进行彻底清洗后检查。实践证明，经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

3、紧固零部件：颚式破碎机在工作过程中，应及时的检查相关部件的磨损情况，如齿板固定螺钉或侧楔板松动或损坏，发现后应及时紧固或更换螺钉或侧楔板。若发现弹簧拉力不足，支承垫磨损或松动，应及时调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承垫。及时的紧固破碎机相关部件能延长破碎机使用寿命。

4、定期清洗设备：使用过程中，颚式破碎机不可避免的会沾上油污和杂质，这些油污和杂质一般是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，所以要选择合适的清洗液，然后再进行清洗工作。颚式破碎机零件的清洗方法可分为两种人工清洗和机械清洗。人工清洗的方法有擦洗和喷洗两种方法，红星机器采用的机械清洗的方法有沸腾清洗、振动清洗和超声清洗

如何选择破碎机

1、生产性：用户在选择颚式破碎机首先应注重生产能力的考察，生产能力是直接决定着颚式破碎机工作效率的。设备的生产能力要与系统匹配，某一设备的生产环节，不应小于系统的能力，限制系统能力的发挥，而增加不必要的费用。

2、维修性：颚式破碎机需便于维修，维修对时间的要求应能与系统的工作特点适应，对维修人员水平的要求切合实际。

3、可靠性：设备要有足够的可靠性，在正常使用、维修的条件下应能稳定地运行，工作中发生突发故障的机率要小。

4、耐用性：主要是设备的零部件寿命要与系统的生产特点协调。要尽可能减小回厂维修的机会，其使用寿命要与使用场所的要求相适应。以减少更换设备停产的时间。