最新安全工作总结及下一步打算

2017年安全工作总结

及下一步打算

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2017年安全工作总结及下一步打算

2017年以来，我车间严格落实安全责任，全力推进精益安全

管理，深入抓好行车重点风险管控、应急管理、两个体系建设、四

级量化监督检查、危险源辨识等重点工作，持续开展安全意识提升

教育、全员设备管理技能提升教育，不断强化现场5S管理、相关

方管理、职业健康管理，实现了年度安全管理“七为零”目标。现

将主要工作总结如下：

一、主要工作亮点

（一）重点危险源管理实现可控在控。

1、深入推进起重设备安全、行车相关作业检查管理的常态

化，提高管理的细致性，发现深层次的问题。2017年组织完成2

#行车主钩卷筒联轴器调整、11#行车南卷筒更换、12#行车端梁裂

纹处理、12#行车大车减速机更换等20余项重大检修项目，提高

了风险防控水平。

2、强化行车系统重点危险源管控。修订完善225T行车翻兑

铁水、连铸机上下钢包作业、行车主钩制动器失灵、行车主钩钢丝

绳断裂、行车操作伤害、机械设备点检伤害、电气设施点检伤害等

7项重点危险源，针对性地制定出了控制措施，形成了本单位的

《重点危险源管控方案》。

3、强化熔融金属的吊运管控。重点强化了对加料跨、钢水接

收跨、连铸跨、KR脱硫等区域行车运行的管理，车间领导、班组

长分工负责，每天对钢水接受跨行车运行轨迹系统、重包低空运

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行、225T行车监控、大罐直上等进行监督检查，规范职工标准化

操作行为，系统异常判断能力明显提升。

（二）“两个体系“建设推进有力有效。

1、按照“两个体系”建设要求，认真落实推进措施，优化完

善风险分级管控和隐患排查治理体系，形成了规范完善的《作业活

动清单》、《设备设施清单》、《安全检查表分析评价记录》《工

作危害分析（JHA）评价记录》。我车间风险点共计9项、危险源

71个。对每一风险从工程技术措施、管理措施、个体防护措施、

应急处置措施、培训教育措施五个方面制定出了风险控制措施。

2、借助炼钢厂安全生产精益管理系统隐患排查模块，对照检

查内容和标准，认真落实第一责任人排查、其他领导排查、班组隐

患排查机制，对当天检查出的问题下发电子整改单，各班组依照整

改单内容进行整改，提交整改记录。各级检查人员再按照“谁检查

谁下整改，谁下整改谁验证”的原则，对隐患整改情况进行现场复

查验证，切实做到了隐患排查治理人员落实、措施落实、责任落

实、时限落实。

3、优化完善行车系统应急处置方案。对行车起升系统钩头冲

顶、行车起升系统主钩下滑、行车起升系统钢丝绳出槽、行车跳电

事故等应急方案进行了修订完善。补充制定熔融金属吊运龙门梁偏

斜事故应急处置方案、225T行车起升系统断轴(单侧龙门钩脱开)

事故应急处置方案、熔融金属吊运主小车滑车事故应急处置方案，

对班组级应急处置方案进行了优化整合。

（三）安全管理制度运行标准规范。

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结合厂有关管理制度、规定等，对车间管理制度重新进行审

视，对不符合的制度和规定等作出了进一步的修订完善。根据厂

《安全生产责任制》炼钢安字〔2017〕20号文件，将车间“岗位

安全职责”更新替换。更新“安全检查与整改管理规定”，对隐

患排查治理、职责、整改等要求做出了细化完善。在“行车运行及

相关作业安全管理规定”中补充大罐直上、低空运行、运行轨迹等

有关规定。根据炼钢安字〔2017〕28号文件，修订完善车间《危

险源管理办法》。

另外，对员工违规等级划分及违规积分管理制度、四级量化监

督检查及信息系统使用管理规定、遥控行车的管理规定、泰东长期

相关方安全管理规定、其他相关方安全生产监督管理实施细则等也

分别进行了修订完善，形成了规范化的安全管理制度汇编。

（四）安全培训教育实现多元化。

1、车间一是根据职工安全知识掌握情况、培训需求等，制定

年度安全培训目标和计划；二是结合安全形势要求、季节特点、上

级安排等制定季度、月度培训教育计划，长期与短期计划相结合，

实现培训教育年、季、月、周全时段覆盖，一人一档培训教育档案

全覆盖。

2、截至11月份，共制作安全教育课件16个、下载安全教育

视频12部，利用每月车间领导大讲堂，以“讲学安全知识、剖析

事故案例、影视感化引导”为主要形式，对全员进行培训教育，使

职工做到时刻“安”字在心、“全”字当头。

3、按照《工前五分钟活动基本规范》，要求各班组利用班前

会5分钟的时间开展绩效指标分析、安全红线诵读、安全宣誓、唱

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《安全瑶》等活动，职工安全责任意识、红线意识、精益管理意识

明显提升。

４、针对4、5月份新进9名劳务派遣工、相关方行车工，认

真抓好三级安全教育，为学徒工配备优秀职工结成师徒对子，认真

做好导师带徒工作；强化板带厂等8名代培职工的管理，责任落实

到班到岗到人，保证了代培职工的人身安全。

（五）现场标准化管理水平明显提升。

车间以精益求精的态度，高标准、高质量地完成了加料跨、

KR脱硫跨、出坯跨、出坯一二跨、运转路等区域备件区的整理整

顿工作，并对备件区栏杆粉刷了安全色。研讨制定了现场标准化管

理规范，责任落实到班组，备件区现场精益管理呈现颠覆性大改

观。要求各班组对现场区域每天小清理，每周大扫除，每周进行一

次检查通报，纳入班组月度绩效考核，消除“脏、乱、差”现象，

基本达到了“物必有位、合理美观”的现场管理要求。

（六）在线设备实现安全稳定运行。

１、依托智能手机APP设备点检系统，通过连续不间断的人

工巡检，实现对设备的实时检测和趋势分析；二是建立了设备管理

微信平台，实现对设备隐患信息的随时发布。点检员可以第一时间

查知所承包车辆运行情况，及时处置设备隐患；三是严格落实“车

间领导每天4小时、班长2小时、组长每班0.5小时”现场检查制

度，实施全天候、全覆盖式检查，对检查出的问题定人、定责、定

时、定标进行整改。

２、借助炼钢厂安全生产精益管理系统隐患排查模块，对照检

查内容和标准，认真落实第一责任人排查、其他领导排查、班组隐

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患排查机制，对当天检查出的问题坚持“责任、时限、措施”三不

放过原则下发电子整改单，各班组依照整改单内容进行整改，提交

整改记录。各级检查人员再按照“谁检查谁下整改，谁下整改谁验

证”的原则，对隐患整改情况进行现场复查验证，切实做到了人员

落实、措施落实、责任落实、时限落实。

３、加强对行车减速机、卷筒轴、主梁、箱梁等关键部位的定

期探伤、上线前关键备件的探伤工作，及时发现消除设备隐患，保

证了设备的安全运行。

４、推进实施本质化改造项目。由车间根据现有控制措施的可

靠性，着力研究危险性大、涉及人员多、事故易发等方面的问题，

立项和推进实施本质化改造项目。其中12#行车端梁腹板裂纹处

理、12#行车偏心套销轴更换、出坯跨1#机道轨调整及压板焊接

等项目均取得显著效果。

５、安全顺利完成设备年修任务。针对每一项年修项目，认真

做好检修网络规划、安全措施制定及落实、危险源辨识与控制、作

业前风险告知及签字、现场专人监督监护、检修质量把关等工作，

强化高处作业、停送电作业、检修挂牌管理等高风险项目管控等，

全年完成６0项检修项目。

６、抓好了渣跨新上100吨行车的全过程跟踪和安装调试工

作。一是点检班严格按照监督监护安全管理规定做好了相关方的监

督监护，全过程跟踪安装进度和试车运行工作，充分保证安装质量

及试运行安全。对100吨行车存在的设备设施缺陷、隐患做出全

面排查梳理，及时进行了整改；认真抓好了2#水口移位改造施

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工、屋面板施工等区域的危险源辨识工作，制定预防预控措施，保

证了区域内行车运行安全和地面施工人员人身安全。

（七）保证了长期相关方安全管理的稳定顺行。

按照炼钢厂相关方管理的制度，对相关方三级教育、安全意识

教育、日常管理、人员违规及处理等档案内容和资料全面梳理、规

范，落实好了区域管理职责；将长期相关方人员视为本单位的员

工，从安全教育培训、规程标准化学习、班前班后会等方面，同时

教育、同时学习、同时参会、同时考试、同步提升安全意识和安全

防护技能，与正式职工一样同等对待。对相关方在作业和管理中存

在的问题进行沟通，监督并协助相关方抓好了安全管理工作。

（八）加强职业健康宣传教育，提升职工自我防护意识。

车间通过黑板报、全员学习考试的形式，做好了职业卫生相关

知识教育及《职业病防治法》宣传工作；按时组织高温、粉尘岗位

职工进行职业健康查体，切实保障职工合法权益；加大对防护用品

规范使用的巡回检查力度，及时纠正和通报不符合现象，使职工养

成了自觉佩戴防护用品的良好习惯。

二、存在的主要问题及下一步打算

（一）存在的不足：

1、行车操作标准化的推进还不够深入，习惯性违规行为整治

不彻底。经统计，２０１７年发生操作问题２０余项，各行车班均

有发生。

2、设备点检水平与设备保障能力存在较大落差，时有设备突

发性故障发生。

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3、重点危险源管控难度大，225T行车车体裂纹、车轮断

轴、主钩减速机点蚀等重点危险源呈渐进式发展，彻底整改难度

大。

4、车间各项安全管理制度、设备管理制度等需进一步完善，

管理制度中存在冲突、标准不一等问题，不利于落实执行。

（二）下一步打算：

1、进一步强化推进操作标准化的落实，抓好操作及点检标准

化规程的优化改造，研讨完善检查监督制度，使操作标准化得以不

折不扣地执行。

2、全面推进行车重大危险源的技术改造，使重大危险源得以

有效控制。进一步修订完善重点危险源控制方案，使重点危险源始

终处于可控状态。

3、做好安全教育培训工作。制定年度安全培训目标和计划，

长期与短期计划相结合，增强培训教育效果。持续开展“安全大讲

堂”活动，重点抓好安全意识提升和精益点检培训。

4、扎实做好设备管理工作。进一步完善车间内部设备管理制

度，持续强化设备故障源辨识、设备检修管理、点巡检标准化管

理、设备在线探伤等工作。

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