中国石化碧水蓝天计划

治理内容

一是在污染物减排与达标排放方面，主要包括与国家环保部所签订责任书指定总量减排项目、责任书明确治理要求及四项主要污染物治理减排核算核查相关工作要求等，涉及330个项目，预计投资108亿元。

二是在改善作业场所及企业周边环境质量方面，主要包括油气回收、异味治理、无组织排放源挥发性有机物检测与控制、噪声治理等，涉及234个项目，预计投资70亿元。

三是在环保隐患治理方面，主要包括环境风险防控、地下水污染防控、废渣处理、生态保护及固废处置中心建设等，涉及239个项目，预计投资51亿元。

通过“碧水蓝天”环保专项治理，中国石化将在全面完成国家下达“十二五”主要污染物治理减排目标责任书要求的基础上上，明显改善区域环境质量，提升企业环境风险防控能力。

进展情况

2011年8月，中国石化正式将绿色低碳引入公司发展战略。致力于通过不断的技术创新和技术应用，使生产过程的消耗和温室气体排放越来越低、对环境的伤害越来越小，并为社会提供绿色低碳、清洁环保、安全无污染的产品。同时持续推进能源结构调整，大力提高能效，发展地热、生物柴油、生物燃料乙醇等低碳能源，优化能源结构，积极研发低碳技术，转变生产、生活和消费方式，践行着低碳发展。

2012年5月，中国石化在央企中首家成立董事会社会责任管理委员会，专门监督公司安全环保、绿色低碳等社会责任工作的落实情况。

2012年6月，中国石化作为联合国全球契约领跑成员，加入联合国全球契约关注气候倡议，成为可持续发展领域的典范企业。

2012年11月，中国石化在中国工业企业中首个发布《中国石油化工集团公司环境保护白皮书》并郑重承诺，以实际行动落实全球契约提出的可持续发展目标。

2013年2月，在公司总部专门设立能源管理与环境保护部，统筹管理公司的环境保护与节能减排工作。

2013年4月，中国石化在国内首家自主研发的1号生物航煤试飞成功。

监管依据

2014年5月，中国石化集团公司党组纪检组、监察局日前印发《2014年安全隐患治理、“碧水蓝天”环保专项行动效能监察工作方案》，进一步规范安全隐患治理项目监管，确保及时有效消除安全隐患；推动“碧水蓝天”环保专项行动顺利开展，确保项目实施效果。

2014年5月，中国石化集团公司印发《中国石化碳资产管理办法（试行）》，旨在加强碳资产管理，实现碳资产价值，推进绿色低碳发展战略。

工作成绩

燕山石化：燕山石化计划投资4.8亿元，用于27个环保治理项目，包括锅炉、生产装置脱硝综合治理，顺丁橡胶和丁苯橡胶装置尾气的治理，化工区域异味治理等，明确了每个项目的时间表、任务图。其中，动力锅炉烟气脱硝试验项目由于目前国内没有成熟的经验可以借鉴，成为燕山石化“碧水蓝天”环保项目的重点和难点。预计改造项目完成后，燕山石化每年的氮氧化物减排300吨，挥发性（VOC）排放减少8000吨。

2013年11月，燕山石化锅炉烟气脱硝试验项目顺利建成。该项目投用后，3号油气锅炉的氮氧化物排放将优于北京市标准，也将为燕山石化探索氮氧化物总量减排辟出一条新路。装油站台油气回收设施改造项目正在推进，并取得最新进展。

天津石化：天津石化计划投资5.7亿元实施20个环保治理项目。这些环保治理项目涉及总量减排、油气回收、达标排放、异味治理、环境风险防控、在线监测、地下水污染及挥发性有机烃监测等方面，所有项目计划两年内完成。在“十二五”规划中，国家第一次把脱硝列入国家减排目标。天津石化投资两亿元的7台热电锅炉烟气脱硝项目备受关注。“每标准立方米小于或等于100毫克”，这一堪称世界最严氮氧化物排放标准的指标，天津石化也力争在2014年完成。项目全部建成投用后，将大大提升天津石化的环境质量。

2013年12月26日，天津石化水务部烯烃污水回用装置项目顺利投用。投用后，每年可增加90万吨回用水供应，大幅减少新鲜水用量和污水排放。该项目投资3000万元，依托原有设施，新建一座处理量为150立方米/小时的污水回用装置。2013年12月31日，热电部燃料区新建挡风墙项目中交投用，有效防止了风吹煤起烟造成的污染，改善了操作环境。热电部7台锅炉烟气脱硫、脱硝改造，环境大气监测系统改造，装置区、罐区清污分流系统改造等项目正在建设。

齐鲁石化：齐鲁石化预计投资13.47亿元，在总量减排、达标排放、异味治理、油气回收、固废处置、地下水污染防控、环境在线监测和环境分析风险防控等8个方面实施34个治理项目。6个治理项目已获得中国石化总部批复。

2013年10月，胜利炼油厂第二装洗车间铁路槽车新增一套油气回收设施投用，每年可减少VOC（挥发性有机化合物）排放97吨；12月，投资650万元的储运厂汽运装车异味治理工程投用，每年可减少VOC排放50吨。

热电厂脱硫升级及脱硝改造项目、炼油CFB锅炉脱硝改造项目、260万吨/年催化裂化装置脱硫项目等4个项目正在实施中。

镇海炼化：镇海炼化计划实施21个环保项目，总投资10.5亿元。其中，300万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝、炼油电站补充脱硫脱硝改造、乙烯动力中心CFB锅炉烟气脱硝脱硫改造、芳烃公路装车等VOC增设回收设施、炼油污水处理场改造等5个项目投资均超亿元。全部完成后，每年可减少二氧化硫排放4800吨、氮氧化物排放3500吨、粉尘排放450吨、VOC（挥发性有机化合物）排放2000吨。

2013年，3号电站4号CFB锅炉烟气脱硝、焦化汽柴罐区VOC排放气治理、成品油码头罐区VOC排放气及装船尾气治理等4个项目改造完成。同时，乙烯电站烟气脱硫脱硝工程、300万吨/年催化烟气脱硫脱硝工程等7个项目已经动工建设。

石家庄炼化：石家庄炼化安排投入5.8亿元，投资项目14个环保治理项目，包括第一套催化烟气二氧化硫治理工程、燃煤锅炉烟气脱硫脱硝及除尘治理、加热炉和燃气锅炉氮氧化物治理、社区雨污分流完善等。项目实施后，烟气中二氧化硫含量小于50毫克/立方米，氮氧化物浓度降到100毫克/立方米，含尘量降至20毫克/立方米。

——污染物减排与高标准达标排放。主要包括环保部与中石化签订的责任书中指定总量减排项目及适应新标准变化等项目。预计投资4亿元。其中责任书要求的总量减排项目1个。项目分别有：第一套催化烟气二氧化硫治理项目，2014年底前完成；燃煤锅炉烟气脱硫脱硝及除尘治理项目，2014年6月完成，以上两项投资约2.3亿元。还有3#催化再生烟气治理项目，投资约1.9亿元，2014年底完成；实施对部分工艺加热炉NOx减排改造，增加在线仪表控制等项目。

——改善作业场所及企业周边环境质量。主要包括无组织排放源挥发性有机物（VOCs）检测与控制、自动监控系统设施完善等。

——其他环保隐患治理。主要包括环境风险防控、地下水污染防控等。项目包括：现场环境综合治理项目、航煤车洗车系统、环境风险防控措施、环境风险治理、污水回用管网改造、社区雨污分流完善等项目，投资约9000万元。

2013年，燃煤锅炉和第一套催化装置烟气达标排放改造环保项目开始建设，投资2.1亿元，预计2014年6月底全部建成投产。

九江石化：2013年6月，九江石化召开“碧水蓝天”环保专项治理项目推进会，宣布将投资8亿元，实施19个“碧水蓝天”项目，预计到2015年，建成千万吨级炼油时，二氧化硫、外排污水COD将减排一半，实现“产能翻番，污染减半”，炼油清洁生产水平将达到国内领先水平。

截至2013年11月底，19个项目的前期工作全部完成。

2014年，九江石化将进行油品质量升级改造工程，计划投资10.6亿元建设环保装置，约占总投资的15%。

上海石化：上海石化拟投6亿元实施23个环保达标和总量减排项目，涉及废水达标及清污分流治理、废气达标治理及消除异味、综合类整治等。其中首个项目——上海石化储运部异味治理项目已于日前通过中石化审查并付诸实施。项目实施后，上海石化将实现削减二氧化硫、氮氧化物排放量50%以上，COD（化学需氧量）等排放总量明显下降，生产区域异味基本消除的目标。

上海石化2012年底完工的炼油改造项目中，环保投入就超过了6亿元，实现了对含硫原油的“吃光榨尽”，并具备了大规模生产相当于欧V标准汽、柴油的生产能力。现今启动的这一“碧水蓝天”计划，6亿元只是先期，接下来还将陆续增加投入，另有20多项环保完善项目将在明后年一一申报并实施。

南化公司：南化公司罐区和灌装尾气治理项目于2013年10月投用，该公司硝酸尾气治理等3个项目完成工艺包评审，总投资2.15亿元12个项目的“碧水蓝天”行动全面启动。

该公司有两套稀硝酸装置和两套浓硝酸装置尾气治理已进入详细设计阶段，将于2014年春节后开建。该公司硝酸尾气中氮氧化物含量小于300毫克/立方米，大大优于南京市排放标准，通过进一步治理，浓度将削减到100毫克/立方米。

广州石化：广州石化拟投资8.7亿元实施17项环保治理项目，包括蜡油催化裂化装置烟气脱硫脱硝及除尘改造、实施挥发性有机物泄漏检测与修复、热电站CFB锅炉烟气脱硫脱硝改造、新建硫黄回收系统、炼油污水深度处理等，涵盖污染物总量减排和提标改造、挥发性有机污染物检测与控制、异味治理及环境风险防控等方面。

2013年8月，200万吨/年催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝改造项目正式启动；2013年10月17日，广东省石化行业泄漏检测与维修（LDAR）暨广州石化LDAR示范项目正式启动。

茂名石化：茂名石化公司通过实施零排放管理，共回收各种物料3.2万吨。他们将生产中产生的硫化物回收加工成硫黄，并研发出了食品级硫黄生产技术，开了国内炼化企业生产食品级硫黄的先河。

据统计，茂名石化绿化率达97.5%，每个分厂都获得了茂名市级以上园林式企业认证，是名副其实的园林式工厂。最近，茂名石化还被全国绿化委员会授予“全国绿化模范单位”荣誉称号。茂名石化强化“三废”治理，实现外排指标100%合格。在茂名石化炼油厂总排水口，人们经常可以见到成群结队的鱼虾逆流嬉戏。而在乙烯厂，准备外排的污水池塘里，漂亮的金鱼悠闲地穿梭。茂名石化一直致力于节能减排，最大限度地回收火炬气作为生产燃料，炼油和化工装置均实现了正常工况下消灭火炬，既保护了环境，又节约了能源。茂名石化按照“我安全，我幸福”、“我环保，我受益”的理念，建立了完善的环境保护与治理制度，努力打造本质安全型企业和环境友好型企业，多次获评“广东省环境友好企业”。

扬子石化：扬子石化先后投资13亿元，建设12个项目，包括8个污染物减排与达标排放类项目、两个油气回收项目等。项目还申报1个2013年省级、市级蓝天工程专项资金项目、两个2013年第一批市级污染防治专项资金项目和两个2013年集团公司级第一批环保治理项目。2013年，多个项目已完成可研报告。

2013年，扬子石化又有5台热电锅炉完成脱硝改造，成为中国石化系统，乃至全国企业电厂烟气脱硝减排满足新国标绩效最好、实现减排量最大的企业；同时扬子石化烟气脱烟技术技术日趋完善，不断创出国内氨法脱硫同类装置运行新纪录，二氧化硫脱除率在95%以上，并副产硫酸铵化肥，受到环保部领导充分肯定。2013年共回收利用二氧化碳5.56万吨，替代9100吨天然气，相当于种了300多万棵树，实现了增效与减排双重收益。据测算，2013年，扬子石化二氧化硫和化学需氧量COD排放同比分别下降28%和5.2%，为南京地区实施蓝天计划做出了贡献。

仪征化纤：仪征化纤为其“碧水蓝天”计划列入了3个项目，投资近1亿元，分别是环保在线仪控制系统改造、污泥堆场规范化整治以及锅炉烟气脱硫提标改造等3项。

其中，污水处理系统自动监控能力建设技术改造项目已完成改造方案论证、进度计划编制和相关仪表设备的技术交流工作。另外两个项目也正在实施。

金陵石化：金陵石化列入中国石化“碧水蓝天”工程的项目达35项，其中污水处理项目16个、气体治理项目13个，其他方面治理项目6个。35个“碧水蓝天”工程项目一一“对”上了责任单位，规定了具体完成时间表，项目进展情况被列入了月度经济责任制考核。2014年将有19项环保治理项目陆续投用，其余的16个项目将于2015年年内完工，2年共6.3亿元的环保投资将大大促进了区域环境的改善与进步。

热电锅炉脱硫脱硝是南京市重点环保项目，投资达1.96亿元。这个项目被直接由该公司安全环保处“承包”。从2013年初启动以来，已经完成了6台锅炉中的3台设备的安装调试，并于2013年下半年陆续投运；2014年下半年还有3台投用，6台锅炉全部实现脱硫脱硝治理后，排放指标完全满足国家环保部《火电厂大气污染排放标准》，每年将减少大气排放二氧化硫1123.2 吨、氮氧化合物6534.4吨。

安庆石化：安庆石化在“十二五”期间计划安排实施9个环保项目，总投资8.65亿元。这些环保治理项目主要涉及总量减排、油气回收和达标排放等方面内容，项目实施后，可使二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量每年下降2万多吨。2013年8月16日，作为安庆石化“碧水蓝天”环保项目之一，污水处理场于2013年8月16日建成投用，一年可使COD年排放量下降200吨。污水处理采用了国际上先进的、能有效提升污水处理深度和回用率的德国西门子活性炭生化及湿式氧化技术，实现了“化腐朽为神奇”的转变——生产污水经处理后变成了能养鱼的清水。

除已投用的污水处理项目外，热电3号炉和6号炉的烟气脱硫设施改造项目正在加紧建设中，催化裂化装置的烟气脱硫改造项目和热电4台锅炉烟气脱硝改造项目已进入工程设计阶段，其余项目也在稳步推进。

武汉石化：武汉石化计划在3年内投入6.78亿元用于实施“碧水蓝天”计划，将实施22个项目，共分为“VOC(挥发性有机化合物)综合治理”、“水体环境风险防控设施完善”、“污水处理场提标改造”、“总量控制和减排”4大类，所有项目将在2016年前完成。2013年，加氢型含硫污水和非加氢型含硫污水回用项目投用，现可回用70%的加氢含硫汽水（40吨/小时）和50%的非加氢含硫污水（70吨/小时）；火炬区域新增污水池项目投用，可防止异常情况下该区域污水外溢。同时，两套催化装置再生烟气脱硫脱硝处理项目，一套已开始详细设计，另一套正进行基础设计审查，预计2014年底建成投用，以满足国家对大气污染物特别排放限值的要求。

海南炼化：海南炼化是以炼油化工为主营业务的生产企业，原油综合加工能力800万吨/年。拥有 800万吨/年常减压蒸馏、310万吨/年催化原料预处理、280万吨/年重油催化裂化、80万吨/年脱硫脱硫醇、60万吨/年气体分馏、10万吨/年甲基叔丁基醚、120万吨/年连续重整、20万吨/年异构化、120万吨/年加氢裂化、6万标立/小时制氢、200万吨/年柴油加氢精制、30万吨/年与70万吨/年航煤加氢精制、8万吨/年硫磺回收和溶剂再生、180吨/小时酸性水汽提、20万吨/年聚丙烯和合资建设的8万吨/年苯乙烯等17套炼油化工生产装置及相应的油品储运设施、公用工程系统。海南炼化严格遵循“本质安全”、“节能减排”和“零泄漏、零污染”的原则，对生产装置产生的酸性水全部进行处理和回用，对酸性气进行硫磺回收，对硫回收排出的尾气进行加氢等，从生产的全过程实施污染控制，对生产中产生的“三废”进行有效治理。

海南炼化以加工进口原油为主，自备的深水码头位于洋浦神头港区，拥有包括30万吨级原油、10万吨级成品油在内的泊位5座，年吞吐能力超过2500万吨。拥有110万立方米的原油和超过70万立方米成品、半成品储存能力及相应的输转设施。主要生产和销售各种规格的汽油、柴油、航空煤油、石脑油、苯、液化气、燃料油、聚丙烯、苯乙烯等石油化工产品。汽柴油产品全部达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准，产品主要销往海南省、华南、西南及香港、澳门等地区，并直接辐射东南亚市场。从2006年9月开始，海南炼化汽油、柴油、航空煤油、车用液化气、硫磺、MTBE等产品出口销往东南亚、香港、澳门等多个国家和地区。