精益管理技术

基本介绍

内容简介

《精益管理技术》由广东经济出版社出版。

作者简介

华通咨询，专业咨询培训与出版服务机构。北京华通正元管理咨询有限公司，简称华通咨询，是国内顶尖的智业服务机构。公司依托近百人的专业咨询、培训以及研究队伍，在近十年时间里，服务过华为、联想、海尔、新希望、联通、伟创立、富士康等各类型企业。为帮助更多企业全面提升竞争力，华通咨询真诚邀请各位企业家、咨询顾问、培训师共同推动优质管理思想的交流，并提供针对性的出版服务：企业影响力书架：针对企业文化和品牌深度营销与出版；管理学习力书架：针对企业管理和员工成长的教材开发；内训好课程书架：针对咨询顾问和培训师的专业化出版。

图书目录

第一部分 精益基础

技术1：动线型SLP法/003

为拉动式生产建立柔性化布局，使整体布局更科学、更易应对变化。

技术2：现场布局/020

细化现场布置，协调现场细节管理，提高现场空间利用率。

技术3：定置管理/039

科学安排人、物、场所的关系，实现三者最佳的结合状态。

技术4：设备定量控制/052

平衡产能不足和过剩的矛盾，设定最适当且经济的设备量。

技术5：标准WIP控制/061

使每条生产线的WIP数量实现标准化，避免WIP过多。

技术6：库存订货模型/068

确保最经济的库存量和订货量，同时避免停工待料。

技术7：资源统筹管理/078

对资源进行合理而快速的统筹管理，实现资源效用最大化。

第二部分 作业分析

技术8：价值流图析法/089

发现企业运作流程浪费，为实施改善指明方向。

技术9：流程程序分析法/099

最大限度地减少流程运作时间的浪费，提升流程整体运作效率。

技术10：人机操作分析法/109

促进人机协调作业，提高人机利用效率。

技术11：动作分析法/117

研究并优化人员作业动作，消除动作浪费，提高作业效率和质量。

技术12：PIS法/126

以预定动作时间为标准，可在工作前预先确定标准工时。

技术13：秒表时间研究/139

通过对人员实际操作的测算，设定更精确的时间定额。

技术14：工作抽样法/148

通过样本数理统计来制定标准时间，可节省大量人力和工作成本。

技术15：SOP/157

帮助操作人员明确工作准则，实现作业的标准化。

技术16：5W1H分析法/167

通过不断提问、思考，挖掘问题发生的根源，探究解决问题的最佳对策。

第三部分 准时运作

技术17：一个流/177

用最少的资源完成必要的工作，排除在制品浪费，实现生产顺畅。

技术18：拉动看板/187

由后一工序向前一工序传递生产信号，有助于实现准时化生产。

技术19：成组技术/197

通过生产要素分类，集中生产，提高生产效率。

技术20：均衡化/207

对生产过程进行全方位协调，实现资源和速度的全面同步。

技术2l：自动化/219

实现人与设备的有机结合，能够对问题或故障作出快速响应。

技术22：单元生产/226

缩短生产周期，减少搬运成本，满足柔性生产需求。

技术23：并行工程/244

多环节齐头并进，缩短整体生产运作周期，提高市场响应力。

技术24：快速换模/253

加快产线切换速度，减少设备闲置时间，缩短生产周期。

技术25：防错法/269

降低失误发生率，提高工作效率，减少资源浪费。

第四部分 持续改善

技术26：培养多能工/281

有助于满足人员快速补位的要求，以及合并相关工序，缩短生产周期。

技术27：全员生产保全/288

保证生产设备完好并随时可用，大大减少设备维护成本。

技术28：大野耐一圈/301

站在圈里发现现场浪费，为企业的日常改进提供一种有效方式。

技术29：3U—MEMO法/309

记录现场3U事件，保留生产管理与改善的依据和入手点。

技术30：PDCA循环/315

通过循环操作，可以解决问题并推进管理水平的持续提高。