常用工艺术语英语x

常用工艺艺术语
[推荐]]常用工工艺术语语
1工艺艺基本概概念
1..1一一般概念念
1.11.1数数控加工工:nuumerricaalcconttrollmaachiininng
  根据据被加工工零件图图样和工工艺要求求,编制制成以数数码表示示的程序序输入到到机床的的数控装装置或控控制计算算机中,以以控制工工件和工工具的相相对运动动,使之之加工出出合格零零件的方方法。
11.2生生产对象象
1.22.1原材料料:raawmmateeriaal
 投入生生产过程程以创新新产品的的物质。
1.2.2主要材料:primarymaterial;directmaterial
 构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料:auxiliarymaterial;indirectmaterial
 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料:substituent
 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料:quick-wearmaterial
 在正常使用条件下,容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料:wastematerial
 在制造某种产品过程中,剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材:ction
 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材:plate
 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材:barstock
 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件:casting
 将熔融金属浇入铸型,凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件:forgings
 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件:weldment
  用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件:moldedparts
  利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件:stamping
  用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品:acceptedproduct;;conformingarticle
  通过检验质量特性符合标准要求的制品。
1.2.16不合格品:defectiveunit;nonconformingarticle
  通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
1.2.17废品:discard
  不能修复又不能降级使用的制品。
1.2.18返修品:rewotkingparts
  通过修复或重行加工,质量特性符合标准要求的制品。
1.2.19样品:specimen;sample
  用于材料试验分析,产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。
1.2.20工件:workpiece
  加工过程中的生产对象。
1.2.21配套件(配件):fittingpart
  组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。
1.2.22备品(备件):sparepart
  储备待用的易损件。
1.2.23附件:accessory
1)  供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等,或为扩大产品使用功能所需的附属装置。
2)  随同主要文件一同制定或发出的有关文件。
1.2.24零件:part
  不采用装配工序而制成的产品。
1.2.25部件:subasmbly
  由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。
1.2..26标标准件::staandaardparrt
  按按国家标标准、部部标准(专专业标准准)或企企业标准准规定制制造的零零、部、组组(整)件件。
1..2.227外购购件:ppurcchasdparrt
  不不是本单单位设计计、制造造的,而而是从其其他单位位购买来来的产品品。
1..2.228外协协件:tteammworrkppartt
   由本本企业提提供设计计图样资资料,委委托其他他企业完完成部分分或全部部制造工工序的零零、部、
组组(整)件件。
1..2.229易损损件:qquicck-wwearrpaart
   产品在在正常使使用过程程中,容容易损坏坏的零件件。
1..2.330试件件:teestiingparrt
  为为试验材材料的机机械、物物理、化化学性能能、金相相组织和和可加工工性等而而专门做做的样件件。
1..2.331一般般特性::genneraalccharractter
   除关键键特性和和重要特特性以外外的所有有特性,一一般情况况下此类类特性不不会影响响产品的的使用性性能。
11.2..32重重要特性性:immporrtanntccharractter
   此类特特性如达达不到设设计要求求或发生生故障,可可能导致致产品不不能完成成所要求求的使命命,但不不会引起起产品或或主要系系统失效效。
1..3工艺艺方法
11.3..   1锻锻造:fforggingg
 在在加压设设备及工工(模)具具的作用用下,使使金属坯坯料或铸铸锭产生生局部或或全部的的塑性变变化,以获得得一定几几何形状状、尺寸寸和质量量的锻件件加工方方法。
11.3..2铸造造:caastiing
 将将熔融金金属浇注注、压射射或吸入入铸型型型腔中,待待其凝固固后而得得到一定定形状和和性能铸铸件的方方法。
11.3..3钳加加工:bbencchwworkk
 一一般在钳钳台上以以钳工工工具为主主,对工工件进行行的各种种加工方方法。
11.3..4焊接接:weeldiing
  通过过加热和和加压或或两者并并用,并并且用或或不用填填充材料料,使焊焊接达到到原子结结合的一
一种加工工方法。
1.3.5铆接:riveting
借助铆钉形成的不可拆连接。
1.3.6热处理:heattreatment
 将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却,以改变其整体或表面组织,从而获得所需要性能的加工方法。
1.3.7表面处理:surfacetreatment
 改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆:surfacecoating
 用规定的异己材料,在工件表面上形成涂层的方法。
1.3.9机械加工:machining
 利用机械力对各种工件进行加工的方法。
1.3.10冷作:coldwork
 在基本不改变材料断面特征的条件下,将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。
1.3.11冲压:stamping
 使板料分离或成形而得到制件的方法。
1.3.12压力加工:mechanicalmetalprocessing
 使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
1.3.13塑料成型加工:plasticprocessing
 将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。
1.3.14电加工:electricmachining
 直接利用电能对工件进行加工的方法。
1.3.15电火花加工:electricaldischargemachining(EDM)
 在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。
1.3.16装配:asmbly
 按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程。
1.3.17包装:packaging
1)  为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
2)  为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
2机械加工工艺
2.1切削加工工艺
2.1.1车削:turning
 工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削:milling
 铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.3刨削:planningshaping
 用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
2.1.4钻削:drilling
 用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削:reaming
 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。
2.1.6锪削:spotfacing;counterboring;countersinking
 用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削:boring
 镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.8磨削:grinding
 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨:lapping
 用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
2.1.10珩磨:honing
 l利用珩磨工具对工件表面施加一定压力,珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动,切除工件上极小余量的精加工方法。
2.1.11抛光:polishingbuffing
 利用机械、化学或电化学的作用,使工件获得光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔钻削:deepholedrilling
 孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工:roughing
 从坯料上切除较多余量,所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。
2.1.14精加工:finishing
 从工件上切除较少余量,所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。
2.1.15光整加工:finishing
 精加工后,从工件上不切除或切除极薄金属层,用以提高工件表面粗糙度要求或强化
 其表面的加工过程。
2.2典型表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔:blindhole
  未穿透的孔。
2.2.1.2通孔:throughhole
  已穿通的孔。
2.2.1.3深孔:deephole
  孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4内螺纹底孔:internalscrewthreadbottomhole
  内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔:drilling
  用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔:holeexpanding
  用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔:reaming
  用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8锪孔:counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔:boring
  用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10车孔:holeturning;internalturning
  用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔:holegrinding
  用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔:punching
  用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
2.2.1.13电火花打孔:sparkerosionperforation
  用电火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中心孔:centerdrilling
  用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆:cylindricalturning
 用车削方法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆:cylindricalgrinding
 用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工
2.2.3.1车螺纹:threading;threadturning
  用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.3.2磨螺纹:threadgrinding
  用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.3.3研螺纹:threadlapping
  用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
2.2.3.4攻螺纹:tapping
  用丝锥加工工件的内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角:chamfering
  把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
2.2.4.2倒圆角:rounding;filletting
  把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
  消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
2.3钳加工工艺
2.3.1找正:aligning
  用工具和仪表,根据工件上有关的基准,找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。
2.3.2划线:layout
  在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
2.3.3样板划线:templatescribing
  依照样板划出工件形状。
2.3.4配作:matchworking
  以已加工的工件为基准,加工与其相配的另一工件,或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。
2.3.5倒钝锐边:breakingsharpcorners
  除去工件上尖锐棱角的过程。
2.3.6校平:flattening
  消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
2.3.7校直:straightening
  消除材料或制件的弯曲的加工过程。
2.4自动化制造系统