第四十三课 逆向UV工艺x

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第四十三课逆向UV工艺
逆向UV工艺概述:
逆向上光是相对于传统的局部上光而言的.在欧美地区,印刷厂不但运用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨雷同质量的印品,并且不知足于其仅具有高光泽镜面后果或透明后果,进一步改良了这项工艺,开辟了逆向上光工艺,以达到更高的印刷反差后果.
采取逆向上光工艺可以或许使统一印品上同时消失镜面的高亮光后果和哑光或麻面的非高亮光后果,在亮度上形成更强的反差,使上光达到更好的后果.同时,因为非高亮光部位用的是胶印方法印刷,所以套印异常精确,也包管了高亮光部位图文的印刷精度.总的来说,逆向上光解决了通俗上光工艺中消失的症结问题,并且能达到通俗上光做不到的反差后果,能使印品的印制后果更好.更精巧,印刷质量更上一层楼.
逆向UV的道理:
光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反响而形成小颗粒状墨膜,逆向上光区域则形成镜面.
逆向UV的特色:
局部上光和局部磨砂相联合的上光模式,以实现局部图文的高反差后果,是以,上光与印刷的套印精度成为上光工艺的症结.
逆向UV的长处:
采取逆向上光工艺,加强油墨的耐光机能,增长油墨防热.防潮的才能,起到呵护印迹,美化产品,代理覆膜的感化.使印刷品可以呈现两种光泽不合加工,印刷技巧范畴:宣扬品.礼物.挂历.工艺品.烟盒.酒盒.食物
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盒等各类产品包装运用
逆向上光工艺的工艺流程:
上光前必须先完成通例印刷,且肯定油墨已完整湿润或固化;
然后,以连线或离线方法将设计稿上非高亮光部位以胶印方法印上透明的逆向墨;
再连线,以满版方法在印刷面涂布UV光油并固化.
光油与先前上的逆向墨相接触,产生内聚反响,在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜,达到哑光或麻面的后果.而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光后果
采取逆向上光工艺可以或许使统一印品上同时消失镜面的高亮光后果和哑光或麻面的非高亮光后果,在亮度上形成更强的反差,使上光达到更好的后果.同时,因为非高亮光部位用的是胶印方法印刷,所以套印异常精确,也包管了高亮光部位图文的印刷精度.
逆向上光工艺的功效:
侧着看出亮光后果的工艺有必定防伪功效.
在金银卡上印刷完白加四色后,运用一组印刷逆向上光油墨(五色的)再联机过uv光油,如许就会消失整体磨砂加局部亮光的后果.
因为逆向上光油墨是一色组印刷的,所以其实不消失套印不准的情形.逆向上光的制造与底白恰好相反,或者说磨砂的地方出成实地亮光的地方空出来.
七•逆向UV对材质的请求:
腻滑度:选用概况腻滑度较高的纸张,纸张质量或概况光滑,吸油量大,会下降印刷品概况的光泽度,使上光后果不显著.
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喷粉量:如选用通俗油墨印刷文件时,建议联机上光处理不运用喷粉,也可以脱机涂布水性光油.印刷品喷粉太多,影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差,后果不强.
油墨湿润:印刷必须充分湿润的情形下,进行概况处理,在墨层未干的情形下可能就会造成光油固化不完整,没有后果.
印前制造:须要对图案进行拔取处理,将出磨砂后果的部分选掏出来,填实底色,亮光的地方空出来,在出胶卷和出版单出.
八.胶卷输出留意事项:
做文件时须要做补露白处理,磨砂文件需做大(重要看装备的精度).
不要选择小文字.小图案.字体微小易糊版,字体不小于10号字.线条大于2mm.
反白线条必须大于;反白字体大于6号字体.黑体;
九.印刷留意事项:
印版需经烤版处理或运用UV专用版.
印刷机四周不克不及直接收到日光照耀.
车间温度保持在20-25度.
改换墨辊后必须调剂滚隙.
要实行固化性.附着性.气息的.准备试/与食物接触的地方不克不及印刷UV油墨.
纹理的细与粗.手感.油感等,与前后开UV灯光.印刷速度.油厚薄与品德.印刷压力.纸张平整度等身分有关:
前后开UV灯光的后果:在OP油后.光油前开UV灯光,则纹理上
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有磨砂手感,纹理显著,呈白色后果,沙眼即露光油没有(干与湿反
响);UV灯光在收纸处开,则纹理上手感是呈油性感,磨砂手感不显著,沙眼即露光油显著(湿与湿反响);
印刷速度的后果:速度快,则纹理粗,沙眼即露光油大些;速度慢,
则纹理细腻,沙眼即露光油小些;
油厚薄的后果:油厚,则纹理更细腻;油薄,则纹理光滑些;
油的品德与品牌不合,后果也不一样;
印刷压力大小不合,后果也不一样;
⑥承印物概况平整度不合,后果不合:概况平整好,则纹理显著;概况平整差,则纹理不显著;
逆向UV油——是分面油与底油;底油是印刷墨辊油,面油是过油座的光油;
印刷机——只能上带过油座的印刷机;如:5+1UV印刷机.6+1UV印
刷机.7+1UV印刷机.8+1UV印刷机等;
十.逆向上光留意事项:
印刷品必须完整湿润或固化.
2.OP油必须完整固化.
印刷机速度,能将UV灯全功率开启的速度.
涂布UV光油的量:150L/IN——200L/IN.
涂布UV光油和OP光油的合营度.
印刷机UV固化体系,功率高下.
承印材料概况腻滑度和光泽度.
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设计颜色和线条.十一.离线逆向上光办法,其制造办法包含以下:
在基材上進行正常印刷油墨;
在印刷品上塗上水性光油打底或可省略該步驟;
乾燥或者固化;
離線在非亮光區域印刷特别油墨(OP油);
在亮光區域和非亮光區域按指定地位進行周全UV上光.
本工艺同現有連线印刷上光技巧比拟,沒有經過特别油墨印刷的地方有光澤,經過特别油墨處理的地方由於油墨與上光油不相容的道理而導致不服滑的后果,比方是顆粒狀,從而造成后果反差,使承印物可以更具有印刷表現力,圖像后果將廣泛適合於印刷技術領域,節省工序,節約成本,值得印刷行業推廣.
十二.逆向UV工艺产品的留意事项:
逆向UV工艺产品,材料必定用PET光金银卡,不成用铝箔型的金银卡,因为铝箔金银卡啤成型时,爆铝箔膜.其金银膜概况的达因值必定达到40,做逆向UV工艺才没有问题,不会消失爆色失落墨现象产生.
逆向UV工艺产品,材料PET光金银卡,请求其概况必定要平整,因为平整后果越好则逆向UV工艺后果越好,逆向纹理越细腻.
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逆向UV工艺产品,设计时,分哑面与光面,则哑面是印刷座印刷,要用PS版,则要做好文件,处理逆向UV工艺,但是留意细线条的大小,一般要超出以上的线条.光面是满版UV油,不必做胶卷.
逆向UV工艺产品,一般少做烫金工艺,假如做烫金工艺,那么必定要先烫金再逆向UV工艺;但是烫金时,必定要测试烫金纸的附出力,用3mm胶粘拉测试与上印刷机空压检测烫金纸的附出力,假如拉失落则不成,必须做到不克不及拉失落金现象产生.此时消失拉金现象,则改换烫金纸或加重压力凹下,印刷则不会造成拉失落金的现象产生.
逆向UV工艺产品,一般少加UV固化剂,不超出1%的量,晦气于逆向UV后果;假如有烫金工艺,则要先烫金再逆向UV工艺.印刷时,必定添加UV固化剂,并要有滑的感到,烫金时才不会消失刮花.粘花现象产生,但是逆向UV工艺光面则做不好或做不出光面后果,此时必定添加丝印光UV工艺.
逆向UV工艺产品,糊边时,必定要选择好胶水;糊边或加齿刀,但是只能半穿;或露糊边没有逆向UV油,此露糊边,逆向UV时,请求一般难做到,要做就是割橡皮布或橡皮布垫纸,但是很难搞准,拼版时,糊边尽量做在一条线上;或打磨后再上胶水;或选择好UV胶水,必定测试好再临盆,同时增长压粘时光,运用粘贴好;最好用热溶胶,但是操纵临盆时,时光要快,恰到利益.
十三.逆向UV工艺.磨砂UV工艺.磨砂压纹工艺.丝印小雪花UV的差别:
逆向UV工艺:概况是亮的,有油腻感,易用刀片刮失落;是印刷UV工
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艺;
磨砂UV工艺:概况是发白后果.磨砂手感,易用刀片刮失落;是丝印
UV工艺;
磨砂压纹工艺:概况是暗光后果.磨砂手感,用刀片刮不失落;是压纹机工艺;
逆向UV工艺•磨砂UV工艺•磨砂压纹工艺等三种工艺区分的办法:
①起首用刀片刮:刮得失落为逆向UV或磨砂UV工艺;刮不失落为磨砂压纹工艺.
②逆向UV与磨砂UV的差别是不雅其概况现象:有发白后果.沙沙手感,光泽不亮为磨砂UV工艺;概况是亮的,有油腻感,则是逆向UV工艺.十四.逆向UV工艺糊盒的解决办法:
㈠•逆向UV工艺糊盒开胶的影响身分:
原材料身分,包含纸张.光UV油.胶水等;
粘盒技巧问题;
㈡•逆向UV工艺糊盒原材料的解决办法:
在糊盒进程中,影响粘盒牢度的材料包含纸张.光UV油.胶水等;胶水粘盒的黏合进程是一个渗入渗出湿润的进程,即UV胶水透过UV光油层,再透过纸张面层,渗到纸张里层湿润而黏合;在这个进程中,纸张概况的施胶度.UV光油层的厚度都邑阻滞胶水的渗入渗出,是以请求胶水的渗入渗出力特强.此外胶水对UV光油的选择渗入渗出性.不合厂家临盆的产品配方不一致,会导致个中所含化学成分有所差别,而产生UV胶水与光UV油不匹配的情形.
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依据纸张概况的施胶度.光UV油层的厚度,选择渗入渗出才能强的UV胶水.因为UV胶水的技巧不是很成熟,是以如许做会成本进步.
选择相匹配的UV光油和UV胶水.
㈢•逆向UV工艺糊盒技巧的解决办法:
对于粘口部位,在模切时增长针孔位,可以或许使胶水更好地渗入渗出,改良粘结后果,但是针孔不克不及全穿,只能半穿,以防渗入渗出过到纸张不和,到时会造成糊盒溢胶现象产生.
粘盒时,掌握好UV胶水的黏度,并增长黏合后的加压时光.
对于粘口部位,采取打磨技巧,把粘口部位的光UV油打磨失落,可以下降黏合难度.打磨的请求,打磨机头采取齿轮式打磨,同时装配吸风,把打磨纸屑吸失落,让打磨部位清洁,运用黏合.但是打磨会带来不良后果:一是打磨时轻易磨花纸盒概况,一是增长一道工序,延伸临盆周期.
对于粘口部位,不印刷光UV油,但是临盆时光难度大,不好操纵.是满版光UV油座,割橡皮布糊边,或底纸,但是不规矩的糊边,难以割准或时光很长.
用热溶胶.如许增长成本,而晦气于产品的美不雅性.
㈣•逆向UV工艺糊盒开胶问题最基本的措施:
选择相匹配的UV光油
和UV胶水,并向胶水商索取相干材料,倾销后由技巧的部分提前做好相干的黏合测试工作,防止临盆时消失错误