ALPHA变频器简易操作指南

ALPHA变频器简易操作指南

一：键盘应用

(1):键盘布局

（2）：使用键盘进行参数修改举例

二：参数简表………………………………………………………………………………………………………………………

三：常用功能块的调试………………………………………………………………………………………………………

(1):多段速的应用……………………………………………………………………………………………

（2）：PLC程序运行应用

（3）：PID应用经验

（4）：远程及就地频率切换及运行信号切换的应用

（5）：模拟量调试经验

（6）：当使用X1~X8端子时，内部24V电源和外部24电源的用法

四：常用案例调试方法及参数指南

(1):恒压供水（供气）

(2):数控车床

五:变频器的应用场合

一：键盘应用

本系列变频器各规格机型使用不同外形尺寸的键盘，但所以键盘的操作按键和显示的排列都一样，操

作方法和相关功能也一样，用户可通过键盘对本机进行功能设定、运行、停车、状态监视等全部操作

（1）:键盘布局

（2）：使用键盘进行参数修改举例

注意：有的参数可以运行及停机时都能调节，有的需在停机状态下调节（参考说明书功能参数简表○代表

运行中及停机时都能更改，X代表只能停机时才能修改）

举例1：将P0.21(加速时间)设定为20

举例2：将PF.02(参数初始化)设定为2，即恢复出厂值

二：参数简表（以下参数为常用参数，如有其它需要请参考说明书）

功能代码参数名称设定范围

P0：基本功能组

P0.00

P0.01

频率数字设定

频率设定1

0~最大频率0.00HZ

出厂设定

0：ULL1：键盘数字设定，

通过键盘编码器调整

2：端子AI13：端子AI24：1

脉冲输入5：串行通讯6：

多段速7：端子UP/DOW

8：程序定时运行（PLC）

9：PID10：摆频运行

P0.04

运行命令控制方式

0：键盘控制

1：端子控制1（STOP无效）

2：端子控制2（STOP有效）

3：串行通讯（STOP无效）

4：串行通讯（STOP有效）

5端子控制3（STOP、JOG无

效）

0

P0.06基本频率0.1~400HZ（参考电机名牌，50HZ

一般为50HZ）

P0.07最大输出频率MAX【50.00HZ，上限频率，50.00HZ

设定频率】~400.0HZ

P0.08

P0.09

上限频率

下限频率

下限频率~最大频率

0.00~上限频率

50.00HZ

0.00HZ

P0.10最大输出电压110~440V单相220V输入电源（220V）

三相380V输入电源（380V）

P0.11旋钮调整速率0：数字旋钮积分调节

1~250×（0.01HZ/1rpm）

0

(该参数越大，键盘编码器调

速越快)

P0.19控制方式0.0：磁通矢量控制

0.1~30%：手动转矩提升

0.0%

（低频力矩偏小可适当增加）

22KW及以下：6.0S

22KW以上：20.0S

22KW及以下：6.0S

22KW以上：20.0S

P0.21加速时间1功率≤132KW0.1~3600S

功率≥160KW1.0~3600S

P0.22减速时间1功率≤132KW0.1~3600S

功率≥160KW1.0~3600S

P1：启停控制

P1.08停机方式0：减速停机

1：自由停机

2：减速+直流制动

P2：辅助运行

0

P2.06载波频率1.0~16.0KHZ根据功率出厂默认（该参数适

当减小能降低变频器发热量）

P2.11

P2.12

P2.13

P2.14

P2.15

P2.00

P2.01

P2.02

P2.16

P2.17

P2.18

多段频率1

多段频率2

多段频率3

多段频率4

多段频率5

点动运行频率

点动加速时间

点动减速时间

多段频率6

多段频率7

加速时间2

0.0~最大频率

0.0~最大频率

0.0~最大频率

0.0~最大频率

0.0~最大频率

0.10HZ~上限频率

功率≤132KW0.1~3600S

功率≥160KW1.0~3600S

0.0~最大频率

0.0~最大频率

5.00HZ

10.00HZ

15.00HZ

20.00HZ

30.00HZ

5.00HZ

22KW及以下：6.0S

22KW以上：20.0S

40.00HZ

50.00HZ

P2.19

P2.20

P2.21

P2.22

P2.23

减速时间2

加速时间3

减速时间3

加速时间4

减速时间4

功率≤132KW0.1~3600S

功率≥160KW0.1~3600S

22KW及以下：6.0S

22KW以上：20.0S

P3：I/O端子控制

P3.01X1端子功能

0：ULL无定义1:FWD正

向运行

2:REV反向运行3:RU运行

P3.02X2端子功能

4:F/R运转方向5:HLD自

保持选择6:RST复位7:FC

设定频率选择8:FJOG正

向点动9:RJOG反向点动

10:UP上升

P3.04X4端子功能

11:DOW下降

12:UP/DOW清0

13:FRE自由停车

P3.05

14:强迫停机（按减速时间4）

X5端子功能

15:停机直流制动16:加减速

P3.06X6端子功能

禁止

17:变频器运行禁止18:S1

多段速度119:S2多段速度

2

20:S3多段速度321:S4多

段速度422:S5多段速度5

23:S6多段速度624:S7多

段速度725:命令切换至端

子控制2

26:SS1多段速度27:SS2

28

27

26

2

1

P3.03X3端子功能37

多段速度28:SS3多段速度

29:命令切换至键盘控制

30:T1加减速时间131:T2

加减速时间232:T3加减速

时间3

33:T4加减速时间4

34:TT1加减速时间

35:TT2加减速时间

36:强迫停机常闭37:EH0外

部故障常开38:EH1外部故

障常闭

39:EI0外部中断常开40:EI1

外部中断常闭41:保留

42:PLC程序投入43:PLC

程序运行暂停44:PLC停机

状态复位45:摆频投入46:

摆频状态复位47:PID投入

48:保留49:定时驱动输入

50:计数器触发信号输入51:

计数器清零复位52:实际长

度清053:定时单位选择

P3..07

P3.08

X7端子功能

X8端子功能

0~53：同上

54：PUL脉冲输入（如有2

路输入，以X7为准）55：单

相测速输入（如有2路输入，

以X7为准）

56：测速输入SM1（仅对X7

设定）

57:测速输入SM2（仅对X8设

0

0

定）

P3.16继电器1(TA/TB/TC)输出功

能

0：ULL无定义

1：RU运行

2：FAR频率到达

3：FDT频率检测

4：FDTH上限频率到达

5：FDTL下限频率到达

6：摆频上下限限制

7：变频器零速运行中

8：简易PLC阶段运转完成指

示

9：PLC循环完成指示

10：变频器运行准备完成

（RDY）

11：自由停车

12：自动重新启动

13：定时到达

14：计数到达输出

15：设定运行时间到达

16：转矩到达检测

17：CL限流动作

18：过压失速

19：变频器故障

20：外部故障停机（EXT）

21：Uu1欠压停止

22：保留

23：过载检出信号（OLP）

24：模拟信号1异常

25：模拟信号2异常

19

26：STEP程序运行步数(仅

对DOY1Y2

有效,要求同时设定26)

27：故障类型输出(仅对

DOY1Y2有效,要求同时设

定27)

28：定长到达，电平信号

29：休眠中

30：零速

P4：模拟量及脉冲功能

P4.01最小模拟量输入值1（AI1端

子）

0.00~P4.030.10V

(如果是4~20ma电流信号，

则需将该值设为2V)

P4.02最小模拟量输入值对应

物理量1

0.0~100.0%0.0%

该值是最小模拟量时对应最

大频率P0.07的百分比

P4.03最大模拟量输入值1（AI1端

子）

P4.04最大模拟量输入值对应物理

量1

P4.16

P4.17

脉冲编码器每转脉冲数

AO1端子输出

1~9999

0：补偿前输出频率(0～最大

频率)

1：输出电流(0～2倍变频器

额定电流)

2：输出电压(0～最大电压)

3：PID给定（0～10V）

4：PID反馈（0～10V）

0.0~100.0%

100.0%

该值是最大模拟量时对应最

大频率P0.07的百分比

1024

0

P4.01~10.00V10.00V

5：校准信号（5V）

6：输出转矩（0～2倍额定电

机转矩）

7：输出功率（0～2倍变频器

额定功率）

8：母线电压(0～1000V)

9：AI1（0～10V）

10：AI2（0～10V/0～20mA）

11：补偿后输出频率（0～最

大频率）

12～14：保留

15：ULL

P5：PLC运行功能（在设定几个多段速频率自动运行场合使

用）

P5.00

程序运行模式0：单循环1

1：单循环2（保持最终值）

2：连续循环

P5.01PLC中断运行再起动方式选

择

0：从第一段开始运行

1：从中断时刻的阶段频率继

续运行

2：从中断时刻的运行频率继

续运行

P5.02掉电时PLC状态参数存储选

择

P5.03

P5.04

P5.05

P5.06

P5.07

阶段时间单位选择

程序运行定时T1

程序运行定时T2

程序运行定时T3

程序运行定时T4

0：秒1：分

0.1~3600

0.1~3600

0.1~3600

0.1~3600

0

10.0

10.0

10.0

10.0

0：不存储1：存储0

0

2

P5.08

P5.09

P5.10

P5.11

P5.12

P5.13

P5.14

P5.15

P5.16

P5.17

程序运行定时T5

程序运行定时T6

程序运行定时T7

T1程序段运行设定

T2程序段运行设定

T3程序段运行设定

T4程序段运行设定

T5程序段运行设定

T6程序段运行设定

T7程序段运行设定

0.1~3600

0.1~3600

0.1~3600

1F/r~4F/r

（F代表正转，r代表反转）

10.0

10.0

10.0

1F

1F

1F

1F

1F

1F

1F

P7：PID控制功能

P7.00给定量选择

0：PID数字给定1：AI1端

子

2：AI2端子3:脉冲频率

4：串行通讯

P7.01反馈量选择0:AI1端子1:AI2端子

2:串行通讯3:脉冲反馈

4:︱AI1-AI2︱5：保留

6：AI1+AI27：MI（AI1，

AI2）

8：MAX（AI1，AI2）

9：PG或单相测速输入

P7.02

P7.03

P7.05

P7.06

P7.07

P7.10

P7.14

模拟PID数字给定

速度PID数字给定

PID比例增益（KP）

PID积分时间

PID微分时间

PID调节特性

模拟闭环量程

0.0~999.9

0~24000rpm

0.1~9.9

0.00~100.0

0.00~1.00s

0：正作用1：反作用

1.0~999.9

0.0

0rpm

1.0

10.00s

0.00s

0

100.0

1

1

P7.15

P7.16

P7.17

P7.18

休眠启用

休眠延时

休眠阀值

唤醒阀值

0：不启动1：启用

0~999s

0~上限频率

0.0~999.9

0

120s

20.00HZ

3.0

三：常用功能块的调试

1：多段速的应用：通过多功能X端子给定频率

举例1:通过多功能端子X3给定频率多段速1：30HZ，X4给定多段速2：45HZ,X1端子给定运行指令

运行命令控制

方式

P0.04

X3端子功能定

义

P3.03

X4端子功能定

义

P3.04

19（S2多段速

2）

频率设定1S1多段速度1S2多段速度2

P0.01P2.11P2.12

6（多段速度）1(端子运行)18(S1多段速1)30.00HZ40.00HZ

接线图：

注意：以上为常用多段速设定方法，还可以通过组合设定更多的多段速，需选择X端子中3个设定为26(SS1

多段速度),27（SS2多段速度）,28（SS3多段速度），3个端子同时设置才有效,如少一个端子设置则无效，

组合效果图如下：

2：PLC程序运行功能应用：用户可设定几个多段速自动运行

举例1:自定义3段速，键盘RU启动，以15HZ正转保持30s，25HZ正转保持40s，40HZ反转保持20s，单

循环1模式运行

频率设定1

多段频率1

多段频率2

多段频率3

多段频率4

多段频率5

多段频率6

多段频率7

程序运行模式

PLC中断运行再起动方式选择

P0.01

P2.11

P2.12

P2.13

P2.14

P2.15

P2.16

P2.17

P5.00

P5.01

始运行)

掉电时PLC状态参数存储选择

阶段时间单位选择

程序运行定时T1

P5.02

P5.03

P5.04

0（不存储）

0(秒)

36.0（T1=保持时间30s+加速时

间的6s）

程序运行定时T2P5.0546.0(T2=保持时间40s+加速时

间的6s)

程序运行定时T3P5.0632.0(T3=减速时间6s+加速时间

6s+保持时间20s)

7(PLC程序运行)

15.00HZ

25.00HZ

40.00HZ

40.00HZ

40.00HZ

40.00HZ

40.00HZ

0(单循环1)

0(停止后再从第一段开

程序运行定时T4

程序运行定时T5

程序运行定时T6

程序运行定时T7

T3段程序运行设定

P5.07

P5.08

P5.09

P5.10

P5.13

0

0

0

0

1r(1~代表加减速时间1，r~代表

反转)

3：PID应用经验

PID控制是在工程项目中最为广泛的应用，在一些应用场合，变频器内置PID给予了用户很大的方便。PID

控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进

行控制的。

比例（P）控制

比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控

制时系统输出存在稳态误差（Steady-stateerror）。比例增益是决定P动作对偏差响应程度的参数，比

例增益取大时，使系统动作灵敏，响应加快，但偏大时，振荡次数加多，调节时间加长，太大时，系统趋

于不稳定；比例增益太小时，又会使系统动作缓慢，响应滞后。

积分（I）控制

在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在

进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（SystemwithSteady-state

Error）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时

间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输

出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳

态误差。用积分时间决定积分动作效果的大小，积分时间长，响应迟缓，另外，对外部扰动的控制能力

变差；积分时间小，积分作用强，能消除稳态误差，提高系统的控制精度，响应速度快，过小时发生振荡，

使系统稳定性下降。

微分（D）控制

在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。自动控制

系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有

滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用

的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入“比例”

项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变

化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从

而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在

调节过程中的动态特性。微分时间决定微分动作的效果大小，微分时间大，能使发生偏差时P动作引起的振

荡很快衰减，调节时间短，但微分时间过大时，反而引起振荡。微分时间小时，发生偏差时衰减作用小，

调节时间也较长。只有微分时间合适，才能减短调节时间。

4：远程及就地频率切换及运行信号切换的应用

举例1：用户需求

1)就地控制：通过变频器键盘调速及起动

2)远程控制：通过外部电位器调速及按钮起动

3)通过切换开关进行远程及就地控制切换

参数调试：

频率设定1

频率设定2

频率设定选择

运行命令控制方式设定

X2端子功能定义

P0.01

P0.02

P0.03

P0.04

P3.02

2(AI1给定频率)

1(键盘旋钮给定频率)

1（端子选择）

2(端子控制2)

29(运行命令切换到键盘RU启

动)

X3端子功能定义P3.037(FC频率选择，将频率设定1切换

到频率设定2)

5:模拟量应用经验

举例1：用户设备控制器上用4~20ma电流信号控制变频器频率输出，但是实际上输出的电流信号是

5~18ma，模拟量参数未校准的情况下输出频率应是15HZ~45HZ,该如何校准后达到用5~18ma电流信号

控制0~50HZ呢？

答案：因为模拟量是电流信号，如果我们采用的是AI1口给定，则需将SW1拨码开关拨到I档(如果是0~10V

电压则拨V档)，I档为电流档，首先将PC.13设定为1（监视AI1口输入模拟量值），通过移位键可监

视到5ma~18ma给定到变频器后显示的值为2.5V~9V，将P4.01（最小有效模拟量输入值1）设定为2.6V

（一般设定为稍微比显示的值大点），即在2.6V电压的时候为0HZ,将P4.03（最大有效模拟量输入值）设

定为9V，对应的是50HZ，设定后即为0~50HZ输出。

6：当使用X1~X8端子时，内部24V电源和外部24V电源的用法

本系列变频器多功能输入端子采用了全桥整流电路。PLC是X1～X8的公共端子，流经PLC端子的电流可以

是拉电流，也可以是灌电流。X1～X8与外部接口方式非常灵活。典型的接线方式如下：

（1）用变频器内部的24V电源，接线方式如图（注意：PLC与24V端子间的连接线应可靠连接）

（2）使用外部电源

A：外部电源的源极连接方式接线方式如下图（注意去除PLC与24V端子间的连接线）

B：外部电源的漏极连接方式接线方式如下图（注意去除PLC与24V端子间的连接线）

四、常用案例分析

案例分析1：ALPHA6000系列变频器在小区恒压供水上应用

一、概述

随着变频调速技术的发展和人们对生活饮用水品种要求的不断提高，变频供水设备已广泛应用于多层住宅

小区生活及高层建筑生活消防供水系统。变频调速供水设备一般具有设备投资少，系统运行稳定可靠，占

地面积小，节电节水，自动化程度高，操作控制方便等特点，但在实际应用中若选型及控制不当，不但达

不到节能目的，反而“费电”。以下结合我们多年来的实践经验，对几种变频供水系统的应用及其控制方

法进行介绍。

二、工作原理

变频器已替代PID控制器，可在变频器参数设定目标压力值，变频器根据此值输出一定频率的交流电

源至水泵电机，拖动水泵稳定运行，并输出与压力对应的供水流量，保证水泵管网的压力与变频器给定压

力平衡。远程压力表时刻检测管网压力，并反馈至变频器，变频器根据反馈压力与给定压力的差值，控制

变频器的输出频率，实现电机的速度调节，改变水泵流量，保证供水管网压力始终稳定在给定值附近，实

现了变频调速恒压供水系统的闭环调节。

三、系统配置

电机功率：5.5KW变频器功率：5.5KW型号6000-35R5PB

压力表有2种选择：1）远程压力表：电阻满量程：0~400Ω起始电阻值：≤20Ω

满上下限：≤360Ω接线端外加电压：≤6V

2）压力传感器：4~20ma电流信号，需将SW1拨码开关拨到电流档

某小区恒压供水接线图如下：

四、参数调试：

功能代码

P0.01

P0.04

P0.09

P3.01

P3.02

参数名称

频率设定1

运行方式

下线频率

X1端子功能定义

X2端子功能

参数

9（PID）

1（端子运行1）

20HZ

1（FWD正向运行）

6（RST复位）

P7.02

P7.14

PID给定

模拟闭环量程

5(设定的压力值)

10（远程压力表的量程，

如果是1.5MPA则设定

为15）

P7.15休眠启用1（启用）一般场合不需

要休眠

P7.16

P7.17

休眠延时

休眠阀值

30s

23HZ(此值要略大于下

限频率)

P7.18唤醒阀值4(此值要略小于P7.02

的值)

PF.04

五、注意事项：

G/P选择1（风机水泵专用）

注意：（1）如果接远程压力表额定电压为6V，则必须串一外接电阻400Ω左右进行分压，防止烧远程压力

表的电阻。

（2）将参数PC.13设定为1后，可监视到AI1口电压，将PC.15设定为1后，可以监视到PID反馈值，

方便更好的调试参数。

（3）如果保持的压力偏小，可调整P7.02达到所需要的压力。

(4)如果接的是压力传感器4~20ma信号，必须将拨码开关SW1拨至I档，如果接的是远程压力表0~6V

电压，则必须将SW1拨至V档。

案例分析2：ALPHA6000系列变频器在数控机床上应用

一、概述：

。

数字控制机床，简称数控机床（C，umericalControl）,是三十年来综合应用集机械、电气、液

压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在现代机床生产中，一般采用多电机拖动，

主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不

同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行无极调速，主轴调速系统

一般采用交流主轴系统。

随着变频调速技术的发展，数控机床的主轴的交流拖动，同样能够很好满足需要。主驱动电机通过皮

带传动带动主轴旋转，或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主

轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。

二、工作原理：

1CC数控系统构成如下图：

三、系统配置：

1配置：

电机：7.5KW变频器：7.5KW,型号6000-37R5GB制动电阻：75Ω800W（制动电阻的选型可

根据说明书）

2变频器接线图：

四、参数调试:

功能代码

P0.01

P0.04

P0.07

P0.08

P0.21

参数名称

频率设定1

运行控制方式

最大频率

上限频率

加速时间

参数

2（AI1给定）

1（端子控制1）

100HZ

100HZ

2

P0.22

五、注意事项：

减速时间2

（1)在调试过程中如果反馈的实际转速高于设定的转速，则在运行的情况下在线将P4.O4（最大有效模拟

量输入值对应物理量1）降低，直到两数据差不多。

（2）在调试过程中如果反馈的实际转速低于设定的转速，则在运行的情况下在线将P4.03（最大有效模拟

量输入值1）降低，直到两数据差不多。

五、变频器的应用场合介绍：

1、空调负载类

写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调，在夏季的用电高峰，空调的用电量很大。在炎热

天气，北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。因而用变频装置，拖动空调系统的冷冻泵、

冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。目前，全国出现不少专做空调节电的公司，其中主要技术是

变频调速节电。

2、破碎机类负载

冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机，该类负载采用变频后效果显著。

3、大型窑炉煅烧炉类负载

冶金、建材、烧碱等大型工业转窑（转炉）以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速

或中频机组调速。由于这些调速方式或有滑环或效率低，近年来，不少单位采用变频控制，效果极好。

4、压缩机类负载

压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用，高压大容量压缩机在钢铁

（如制氧机）、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。采用变频调速，均带来启动电流小、节电、优化设备

使用寿命等优点。

5、轧机类负载

在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种

趋势，尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启

动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。

6、卷扬机类负载

卷扬机类负载采用变频调速，稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。

它启、制动平稳，加减速均匀，可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式，效率低、

靠性差。用交流变频器替代上述调速方式，可以取得理想的效果。

7、转炉类负载

转炉类负载，用交流变频替代直流机组简单可靠，运行稳定。

8、辊道类负载

辊道类负载，多在钢铁冶金行业，采用交流电机变频控制，可提高设备可靠性和稳定性。

9、泵类负载

泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等，有低压中小容量泵，也

有高压大容量泵。

许多自来水公司的水泵、化工和化肥行业的化工泵、往复泵、有金属等行业的泥浆泵等采用变频

调速，均产生非常好的效果。

10、吊车、翻斗车类负载

吊车、翻斗车等负载转矩大且要求平稳，正反频繁且要求可靠。变频装置控制吊车、翻斗车可满

足这些要求。

11、拉丝机类负载

生产钢丝的拉丝机，要求高速、连续化生产。钢丝强度为200Kg/mm2，调速系统要求精度高、

稳定度高且要求同步。

12、运送车类负载

煤矿的原煤装运车或钢厂的钢水运送车等采用变频技术效果很好。起停快速，过载能力强，正反

转灵活，达到煤面平整、重量正确（不多装或少装），基本上不需要人工操作，提高了原煤生产效率，

节约了电能。

13、电梯高架游览车类负载

由于电梯是载人工具，要求拖动系统高度可靠，又要频繁的加减速和正反转，电梯动态特性和可靠

性的提高，边增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。过去电梯调速直流居多，近几年逐渐转为交

流电机变频调速，无论日本还是德国。我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯。如上海

三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯等均采用交流变频调速。不少原来生产的电梯也进行了变频

改造。

14、给料机类负载

冶金、电力、煤炭、化工等行业，给料机众多，无论圆盘给料机还是振动给料机，采用变频调

速效果均非常显著。吉化公司染料厂硫酸生产线的圆盘给料机，原为滑差调速，低频转矩小，故障多，

经常卡转。采用变频调速后，由于是异步机，可靠性高、节电，更重要的是和温度变送器闭环保证了

输送物料的准确，不至于使氧化剂输送过量超温而造成事故，保证了生产的有序性。

15、堆取料机类负载

堆取料机是煤场、码头、矿山物料堆取的主要设备，主要功能是堆料和取料。实现自动堆料和半

自动取料，提高了设备可靠性，设备运行平稳，无冲击和摇动现象，取料过程按1/cosφ规律回转调

速，提高了斗轮回转取料效率和皮带运煤的均匀度，很受工人欢迎。

16、风机类负载

风机类负载，是量大面广设备，钢厂、电厂、有、矿山、化工、纺织、化纤、水泥、造纸等

行业应用较多。多数采用调节挡板开度开调节风量，浪费大量电能，采用变频调速，即可节电又减少

机械磨损，延长设备寿命。

17、搅拌机类负载

化工、医药行业搅拌机非常之多，采用变频调速取代其它调速方式，好处特多。

18、纺丝机类负载

纺丝的工艺复杂，工位多，要求张力控制，有的要求位置控制。采用变频调速效果良好。

19、特种电源类负载

许多电源，如实验电源、飞机拖动电源（400Hz）都可用变频装置来完成，好处是投资少、见

效、

体积小、操作简单。

20、造纸机类负载

我国造纸工业的纸机，要求精度高的多采用SCR直流调速方式，有的用滑差电机、整流子电机。

由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高。导致造纸机械落后，一般车速只有200m/min左右，

难同国外2000m/min相比。因而造纸机械的变频化已是大势所趋。

21、洗熨设备类负载

较大宾馆的洗衣机和熨衣设备以往多采用机械调速或者变极调速，只能提供一种速度或几种速度，

对需要多次反复洗熨的织物不甚理想。采用变频调速，大大提高洗衣机的效率。

22、音乐喷泉类负载

非常招揽游人的音乐喷泉，其水的高低和量的大小是靠变频控制的。

23、磨床等机械类负载

磨床主轴惦记转速很高，需要电源的频率也高，有200Hz、400Hz甚至800Hz。以前主轴电

机的电源多由中频发电机组拖动。中频机组体积大、效率低、噪声多、精度差。

24、卷烟机类负载

卷烟行业过去进口的卷烟机，不论莫林8还是莫林0，均不是无级调速。因而在卷烟行业主要是

解决无级调速和可靠性问题，技术简单，变频器用法简单，收效极大。

25、减振和降低噪音型负载

不少负载，如大型空压机、中频机组等噪声大、振动大。采用变频技术，可以减振降噪，达到标

准以内。

26、印染机类负载

大部分印染机械都是多单元联合工作的设备。工艺上要求各单元以相同的线速度同步运行并保

持张力恒定，否则会断布、缠布、度不均、彩度不够、缩水率过大等质量问题。以往的印染机

械无论是共电源方式或分电源方式都是采用直流调速系统。

因为直流惦记固有的缺点，印染行业逐步采用交流变频技术。圆网印花机由进布单元、印花单元、

烘房导带单元及落布单元组成，属于印染调速系统中复杂的一种。采用变频调速形成速度链控制。同

步性能好，精度高，可靠性高。

27、注塑机类负载

注塑机是塑料加工成型的关键设备，数量多，耗电大。过去的节电方式多为通过型（三角型）

转换成Y型（星型）来节电的，效果一般。采用变频调速不改变注塑机原来的结构，控制油泵几个过

程的压力或流量（如锁模、合模、射胶、保压、脱模、退模等），可节电20%～52%，较好的取代了

过去的比例阀节流调速方式，大幅度降低能耗，珠江三角洲的不少注塑厂都进行了变频改造。改造注

塑机时，要注意合模加速，否则产量降低，注意输入端和输出端的谐波干扰。

28、污水处理等环保类负载

环境保护越来越重视，它关系到人类赖以生存的环境。于是乎清洁能源、绿城市均出现了。

变频调速可用在三个方面的环保类负载。一是工业污水处理，二是垃圾电厂，三是工业排烟、排气、

除尘的控制。

29、玻璃、陶瓷、制药、饮料、食品、包装等生产线负载

玻璃、陶瓷、制药、饮料、食品、包装等生产线采用变频调速，均取得很好的效果。

30、海上采油平台类负载

石油钻井采用交流电机变频调速要比直流调速好得多，尤其是在风沙、灰尘大的地方，因为

交流电机可靠。海洋石油钻井平台，需要变频调速装置。

31、潜油电泵类负载

潜油电泵采油是油田采油的一种方式。潜油电泵多在1800m以下的油井内工作，多数采用

工频全压启动、恒速运行，有下述弊病：

（1）启动电流过大，会损坏电机绝缘

（2）产生冲击扭矩，损坏机泵结构；

（3）泵突然产生较大吸力，容易吸入沙子，造成卡泵。且无稳压系统和井下液面波动较大，造成电压

电流不稳定，使潜油电机过励磁和欠励磁，引起故障。

32、聚酯切片类负载

聚酯切片是石化行业主要产品之一，由于变频调速精度高，便于多个控制点控制，平稳可靠、

用变频调速后可以增加产品质量，给企业带来极大好处。许多企业在扩容时均采用变频调速技术。